味精厂的实习报告5000字
1．1企业概况沈阳红梅企业集团有限责任公司成立于1998年10月9日，由原沈阳味精厂整体转制而成。日前集团下属七家子公司：沈阳红梅味精股份有限公司、沈阳红梅调味品有限公司、沈阳天蔚来饲料有限责任公司、沈阳红梅鑫源有限责任公司、沈阳红梅新技术中心、沈阳红梅商贸公司、沈阳红梅生物科技有限公司等。公司占地15万平方米，厂房12万平方米，公司为国有独资企业，注册资本8,879万元（RMB）。截止04年底，资产总额6.12亿元。在职员工1500人，其中各类专业技术人员325人，高级工程技术人员36人科研人员占总人数的21%；主导产品红梅味精生产能力为年产5万吨，2004年实现销售收入51596万元，上缴利税1700万元。目前企业已成为东北地区最大的氨基酸和调味品生产基地，是中国发酵工业协会味精分会理事长单位，氨基酸技术委员会主任单位。红梅集团主导产品：红梅味精、红梅鸡精、红梅鸡粉、膳源牌酱油、红梅营养盐、饲料蛋白、红梅米醋、红梅陈醋、红梅鲜骨汤、生物防腐剂、焦糖色素、酵母、塑料彩印制品及白酒等产品。、、多年来，红梅集团本着“创造生活高品位”的企业宗旨， 以生物发酵制品技术为主线，坚持市场、纵向、相关技术三个一体化发展，为广大消费者奉献“更鲜、更美、更健康”的产品。
早在上世纪60年代中期，沈阳味精厂就率先采用微生物发酵法、以淀粉为主要原料生产味精，开创了味精生产发展的新纪元。为将沈阳味精厂建成国内味精行业的样板厂，1988年国家投资进行了有史以来国内最大的氨基酸项目技术改造工程。从1994年起，"连续液化"新工艺、新建200M3、300M3发酵罐、等电点---离交工艺及等电中和等技改项目相续投入运行，使味精生产规模不断扩大，取得了良好的经济和社会效益，为国家和地方的经济发展做出了应有的贡献。
企业拥有自己的研发中心---红梅生物工程高新技术孵化基地，为集团的发展调研并规划新的项目和新产品调研与开发设计，下设：菌种保藏中心；生物发酵技术研究室：主要从事生物发酵和反应物提取技术的研究。主要设备为多参数自控发酵系统、超滤和纳滤膜设备、树脂提纯系统等；食品加工技术研究室：主要从事复合调味料 、功能食品、生物防腐技术的研究，解决企业相关部门的技术难题。分析化验室：主要从事开发中心、实验室样品和产品的分析化验工作。
红梅味精是选用纯粮加工精制而成的高级调味品，含谷氨酸纳99%以上，是家庭、餐馆、食品加工的旅游不可缺少的调味珍品。
红梅特鲜酱油系精选脱脂大豆，采用独特工艺酿造。酱香浓郁，色泽光亮，口感醇厚，鲜味十足。
、 红梅牌米醋、陈醋，含有各种氨基酸及人体必需的18种微量元素。它不仅是调味品，也是必不可少的保健品。
红梅营养盐具有全新的营养保健概念，将人体每日必需和如锌、钙、钾、镁、核黄素等营养元素科学、合理地配入食用碘盐中。经过专家们严谨、系统的产品功效检验，证明能有效地满足人体健康的需求，使饮食营养更加平衡和科学。
红梅鸡精调味料含有营养风味物质鸡肉粉、辛香料、肉香料调料等营养成分。红梅鸡精的特点是口味鲜香，风味醇厚，汤色清醇，肉味足、口感香、咸淡适口。是家庭、餐馆、食品加工等不可缺少的调味剂。
红梅系列鲜骨汤精选新鲜、优质、安全的 猪、牛、鸡 骨，经过特殊工艺，熬制而成。能最大限度地溶解和保存鲜骨中的骨胶原和矿物质等营养成份。本品不任何防腐剂，使用方便、快捷，可用于骨汤面、炖菜、炒菜，吊汤、火锅、拌馅等，多方面食用。味道鲜、香、浓郁。
饲用菌体蛋白是沈阳红梅企业集团下属沈阳天蔚饲料有限责任公司，利用味精生产菌体株产出蛋白质饲料新产品--饲用菌全蛋白粉。
尼鲜宝（NisiNoble）牌乳酸链球菌素（Nisin） 尼鲜宝（NisiNoble）牌乳酸链球菌素（Nisin）是沈阳红梅企业集团与某科研院所共同研发的高科技产品。产品系利用植物蛋白为原料，采用先进的工艺技术生产的高纯度的产品。
包装制品可生产聚乙稀复合袋、聚脂复合袋、铝箱复合袋、镀铝复合袋以及消光袋、珠光袋、蒸煮袋等。产品制用精美、色泽鲜艳、美观耐用适用于各类食品。调味品、洗涤用品、饮料和酒袋外包装。红梅企业集团将以生物发酵技术为主线，坚持市场、纵向、相关技术"三个一体化"的发展原则，尽快实现以红梅味精为龙头，以调味品和包装制品为两翼，以食品和粮食加工为发展后劲，以氨基酸等高新技术产品为储备的综合性企业集团。
基本思路是重点向味精、淀粉及深加工产品和复合调味料三个方向发展，构筑基础平台，实现新的产业链和产业源。利用现有的技术、品牌、营销网络和项目优势，吸引战略投资者。以土地、红梅品牌和技术、市场作为资产投入，建设新红梅。
未来五年红梅企业集团发展目标是：实现年产红梅味精15万吨，10万吨谷氨酸，年产10万吨饲料氨基酸（赖氨酸、苏氨酸、色氨酸），年产5万吨系列复合调味料，以及生物防腐剂。5万吨聚氨基酸（包括聚乳酸）、4000吨呈味核苷酸等，总产值30亿元的目标。
味精是以粮食为原料经过发酵提纯的，其主要成分为谷氨酸钠化学名称为L-谷氨酸单钠一水化合物，简称MSG。
分子式为C5H8NO4Na??H2O 结构式为HOOC―CH2―CH2―CH―COONa??H2O | NH2味精进入胃肠以后，很快分解出谷氨酸。谷氨酸是氨基酸的一种，是蛋白质的最后分解产物，能被人体直接吸收利用。它参与人体蛋白质和糖的代谢，促进氧化过程，有改善和保持大脑机能的作用。1908年的一天他在吃饭时，发现海带和黄瓜片煮汤的味道特别鲜美，于是就对海带进行了大量的化学分析，半年后从l0 g海带中提取出了约2 g左旋谷氨酸一钠，发现就是这种物质提高了菜肴的鲜味，并把它叫做味精。此后，他又发明 用小麦提取味精、以脱脂大豆为原料制造味精等方法。l923年，我国上海天厨味精厂最早用水解法生产出味精。主要工艺为：用34％的盐酸加压水解面筋中的蛋白质，再用活性碳脱色，真空浓缩，调至pH 3．2时结晶，就得到白色晶体状左旋谷氨酸，再将其与氢氧化钠中和后，经蒸发、浓缩、烘干即得到味精。不过，这种方法要40 t小麦才能生产1 t味精，而且生产时间长，耗费劳力大，成本较高，后来逐渐被淘汰。1956年，日本一位微生物学家发明了以糖和氮肥 如硫酸氨、尿素等 作原料，利用细菌发酵制造味精的发酵生产法?他发现用一种叫短杆菌的微生物能使淀粉或糖发酵生成味精。因此，用糖、养分和尿素等制成培养液，然后用高温蒸气杀灭杂菌，再把培养好的短杆菌接种进去，不断搅拌菌体内的酶，最后就形成左旋谷氨酸，再用氢氧化钠中和即得到味精，这种方法与用小麦提取制造相比，既卫生又经济，成本低，质地好，操作简便，制取1 t味精只需2．4 t淀粉。原来只能制取1 t味精的40 t小麦约含淀粉28 t，能制取味精l0 t多。目前，国内外均以淀粉或糖蜜为原料，通过发酵生产形成谷氨酸，再用纯碱或强离子交换膜处理的液碱中和生产味精。国内大多数厂家采用纯碱中和生产味精。3．2味精生产工艺介绍及设备味精生产全过程可划分为四个工艺阶段： 1 原料的预处理及淀粉水解糖的制备； 2 种子扩大培养及谷氨酸发酵； 3 谷氨酸的提取； 4 谷氨酸制取味精及味精成品加工。与这四个工艺阶段相对应，味精生产厂家一般都设置了糖化车问、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸气的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸气，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。味精发酵法生产的总工艺流程见后图。3．2．1原料预处理及淀粉水解糖制备（1）原料的预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利甩塞，同时去除固体杂质，防止机器磨损。用于除杂的设备为筛选机。常用的是振动筛和转筒筛 ，其中振动筛结构较为简单，使用方便。用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘癌机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎作喟。辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎。（2）淀粉水解糖制备在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称为淀粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺，其主要过程及使用的设备见表1：三、种子扩大培养及谷氨酸发酵1．种子扩大培养 为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，3．2．2种子扩大培养及谷氨酸发酵（1） 种子扩大培养 为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发，经活化培养，一级摇瓶培养，扩大至二级乃至三级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。（2）谷氨酸发酵发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。用于灭菌的工艺除采用连消塔一维持罐一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器一维持管一真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m。到200m。之间。对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。由于谷氨酸发酵为通风发酵过程．需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套空气过滤除菌及供给系统。首先由高空采气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器除菌后，送至发酵罐使用。在北方地区由于空气湿度小、温度低，还可采用空气压缩、冷却过滤流程，省去一级冷却设备。谷氨酸发酵的工艺使用设备表2：3.2.3 谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采用等电点一离子交换法，其工艺过程及设备见表3。国内有些味精厂还采用等电点一锌盐法、盐酸水解一等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制。3．2．4谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车问加工的谷氮酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经过继续提纯、加工、包装，得到成品，其主要生产工艺及设备见表4：味精中和液的脱色过程．除使用炭柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂的吸附色素。味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单．投资低，但操作条件差，生产效率低．不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时问短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高。这样均不如振动式干燥床应用效果好。近十几年来，由于国内市场需求不断增加．从而刺激味精行业不断改进生产工艺和设备，提高产量 ，降低成本，以适应市场竞争的需求。目前日本在味精生产方面处于世界领先地位。日本用于谷氯酸发酵的菌种有十多个不同种属的上千个菌株，生产中轮换使用，有效地防止了噬菌体的污染，而且产酸能力比国内菌种高一倍。在工艺方面，日本对发酵过程的 H、溶氧、温度、搅拌、消泡等采用计算机控制，使糖酸转化率达到55％ ，比我国高lO% 。此外发酵过程采用带升式发酵罐，罐体容积人多在500m。左右，采用高糖发酵及流加糖工艺，同时提高罐压，保证溶氧供给，从而有效地提高了产酸水平及设备利用率。在提取过程中．日本采用浓缩一等电点工艺．不仅谷氨酸回收率高，而且废渣均得到综合利用．技术较为先进。与发达国家相比，我国的味精生产行业差距较大，有待于生产和科研部门大力协作开发、改进技术，争取国家政策扶持，从而在较短时间内缩小差距，迎接复关后国际同行的竞争。3．3味精废水的利用 味精生产是我国发酵工业的主要行业之一。味精生产分为水解法和发酵法两大类，我国味精基本上以淀粉质和糖质原料 如大米、淀粉、糖蜜 通过发酵法生产，味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液，浓缩结晶遗弃的结晶母液，以及各种洗涤、消毒废水，一般每生产l t味精约有25 t发酵废液排出?，废液中含有2％-5％的湿菌体及蛋白质等固形物 菌体富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质 ，含有 K、Na 、NH4~、Mg 、Ca 、Fe2+、Cl一、SO42-、P043一等无机盐，消泡剂，色素，尿素，各种有机酸，小于l％的其它氨基酸，0．6％-0．8％的NH4+，残糖 小于l％ ，以及l％-1．5％的味精，此外还含有0．05％-0．1％左右的核苷酸类降解产物。一般情况下，废液COD高达60-80 g／L，BOD5高达3l-50 g／L，谷氨酸l％-1．5％ ，悬浮物17-18 g／L。味精废水作为一种难处理的高浓度有机废水，含有大量有机物和多种营养盐，直接排放严重污染环境，一直是困扰我国味精生产企业的一大难题，废水资源化是味精企业可持续发展的最佳战略。味精生产浓废水污染物浓度很高，很难治理，如直接治理，不管用什么方法都不经济。味精废水的综合利用有以下途径：1．通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸茵体蛋白。2．以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白：高浓度有机废水先培养酵母，再作絮凝处理，然后将酵母和谷氨酸菌体一同取出，废水除硫酸根，脱氨，同时吸收氨并利用，配入相关车间污水进行好氧处理，达标排放。3．加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复合肥。先将高浓度有机废水絮凝提取出菌体，然后将废水浓缩，喷雾干燥制成复合肥料；相关车间污水进入厌氧，好氧生化处理达标排放。用味精废水生产的茵体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂，而且还可用于提取核糖、核酸、辅酶、Y一氨基丁酸等制药化工原料。生产实习报告味精生产的具体流程淀粉 糖化 发酵 提取 精制1．1糖化糖化工艺的目的在于以淀粉为原料植被葡萄糖，整个过程采用双酶法。糖化车间的主要工艺流程是：淀粉首先在调浆罐中调浆，然后加入液化酶，通过喷射液化，维持罐维持和闪冷处理进入层流罐液化，之后冷却，加入糖化酶进行糖化，过滤后糖液的浓度可达30g/dl，其中的一部分使用四效蒸发器浓缩至45g/dl为下一工段使用。具体的步骤如下：① 调浆：一般原料中淀粉和淀粉乳的比例为1:1，在调浆罐中干淀粉加水（1:2.1-2.5）调成淀粉乳，水温在38 oC左右，车间里共有15m3调浆罐4个，用搅拌使其均匀，淀粉乳用泵打入液化罐。② 喷射液化：用蒸汽将淀粉乳加热至105-107oC,闪蒸至95-98 oC，压力为0.4-0.8MPa,再降温至60 oC，加入液化酶，维持1.5-2小时，调节pH在6左右，使酶活比较大，再进入糖化罐。③ 糖化：打入糖化罐后，降温至60 oC后，加入糖化酶，调pH到4.2-4.8，经过36-38小时，升温至80 oC灭糖化酶，维持0.5-1小时，降温至60oC，此时糖液含量大概为30-33g/dl。④ 过滤：淀粉乳中含有蛋白质、油，因此糖液经过滤后才能用于发酵，用板框过滤机过滤，滤液到贮罐贮存。⑤ 贮存：糖液部分经连消后到低糖贮罐，部分经四效蒸发器浓缩后到高糖贮罐。图1 糖化工段工艺流程1．2发酵1．2．1菌种和培养基发酵菌种使用的是产谷氨酸基因工程菌，是一种兼性厌氧的细菌，它的主要特征如下：产谷氨酸菌生长过程中有CO2固定反应，氧气量过大时CO2被过量氧气带走，代谢停止在柠檬酸阶段，因此需要提供适当的氧源。产谷氨酸菌在PH6.8-8.0生长，生产过程中一般控制在PH7.0-7.2，调PH靠液氨控制。温度在34-38℃代谢比较活跃。发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其做高温短时灭菌处理。用于灭菌的工艺采用连消塔――维持罐――喷淋冷却系统。培养基的组成要满足菌体生长的要求，包括一定的碳源、氮源、无机盐图2 发酵工段工艺流程图1.3提取: 等电----离交1.3.1等电分离谷氨酸PI 3.2,此时谷氨酸溶解度最低.提取过程中,首先将发酵液导入3.2中和罐中和结晶。体过程是当发酵液进入3.2罐后,降温至25℃,开始流加酸化液至PH4.3,投入晶种。入晶种的目的一是诱导处于临界状态的溶液产生新晶核,二是由于谷氨酸晶体有两种构型:α-型和β型,我们加入α-型就能保证新洁净出来的晶核也都是α-型。加入晶核后,溶液处于过饱和状态,育晶两小时,此时罐中料液体积大约为100m3。始第二次中和,同时给料液降温并加入酸化液,梯度控制到PH3.0,温度18℃.酸度不够则加入硫酸调PH,这个过程大概要经历7个小时,结束时罐中料液大约为180m3。后降温搅拌至温度8-9℃,这个过程需要14个小时。沉降,料液大概分三层。
味精厂的实习报告5000字
谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。通过对谷氨酸车 间的实习参观，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。通过本毕业实习训练，可 以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。味精又称谷氨酸一钠，其基本成分为L-谷氨酸，具有强烈的肉类鲜味。将其添 加在食品中可使食品风味增强，鲜味增加，故被广泛使用。味精在胃酸作用下生成的 谷氨酸，被人体吸收后，参与人体内许多代谢反应，并与其他氨基酸一起共同构成人 体的组织蛋白。谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷，还能促进中枢神经系统的正常活动， 对治疗脑震荡和脑神经损伤有一定功效 我国的味精生产始于1923年，上海天厨味精厂最先用水解法生产。1932 年沈阳 开始用脱脂豆粉水解生产味精。我国从1958 年开始谷氨酸生产筛选及其发酵机理的 基础性研究，1964 年首先在上海进行工业化试生产。目前国内味精生产已全部用发 酵法。所以，今后菌种，工艺技术和生 产规模方面还需加大改革力度，使生产水平 再上一个新台阶！ 目前，企业生产味精都是以发酵法生产，但每生产1 吨味精要排放20～25 液，其属于高浓度有机酸性废水，需对母液进行回收，发展高效提取工艺，提高谷氨酸提取率和降低工艺用水，减少废水排放量，实现味精的清洁生产，在发展工业经济 的同时走上可持续发展的文明道路，这样，我国的味精工业不但真正收到经济效益和 环境效益的共同丰收，而且也会减轻政府对行业的管理负担，形成多种因素和谐统一， 走上良性运行可持续发展的健康道路。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 第一章生产概况及产品概述 1.1公司简介 1.2产品概述 第二章主要原材料和产品的物化性质及产品的用途 2.1理化性质 2.1.1物理性质 2.1.2化学性质 2.2应用 2.2.1下游产品开发 2.2.2食品业 2.2.3日用化妆品等 2.2.4医药行业 2.3谷氨酸的生物合成途径 2.3.1谷氨酸合成方式 2.2.2谷氨酸合成途径 第三章工艺流程 3.1糖化工段 103.1.1 发酵原料 103.1.2 淀粉水解 103.1.3 糖化方法 103.2 配料及连续灭菌 113.2.1 玉米淀粉制备 113.2.1.1 玉米子粒的特征与淀粉生产工艺的关系 113.2.1.2 玉米淀粉提取工艺流程 113.2.2 配料流程 123.3 发酵工段 133.3.1 发酵培养基 133.3.2 培养基灭菌 143.3.3 发酵控制 153.4 提取工段 163.4.1 原理 163.4.2 工艺流程 163.5 结晶工段 17第四章 总结与体会 19致谢 20参考文献 21内蒙古工业大学本科毕业实习报告 第一章生产概况及产品概述 1.1 公司简介 内蒙古阜丰生物科技有限公司是世界第一大谷氨酸生产商——中国阜 丰集团的核心企业。成立于 2006 月，坐落于呼和浩特经济技术开发区金川南区，是呼和浩特市重点招商引资项目。
阜丰集团有限公司是一家在香港主板上市的国际化生物制品公司。主 要致力于生物发酵产品的生产、经营和研发，是全球第三大黄原胶生产商。
公司目前下辖谷氨酸、味精、淀粉、葡萄糖、复混肥、热电、黄原胶、 新型建材厂等多个分厂。主要产品及年产量为谷氨酸 20 万吨，味精 10 吨，淀粉80 万吨，结晶葡萄糖 15 万吨，复混肥 30 万吨 万吨。主导产品谷氨酸、味精、黄原胶销往全国二十多个省市，并出口到世界四 十多个国家和地区。
公司先后被授予“呼和浩特市农牧业产业化重点龙头企业”和“呼和浩特 市经济发展突出贡献奖”，被国家科技部认定为国家级高新技术企业，“蒸压 加汽混凝土砌块”被自治区经委认定为资源综合利用产品。
生产厂家设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产 车间。另外, 为保障生产过程中对蒸气的需求, 同时还设置了动力车间,利用锅炉 燃烧产生蒸气, 并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水, 还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理, 通过供水管路输送到各个生 产需求部位。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 1.2产品概述 学名：L-谷氨酸单钠盐-水化合物 商品名：味精、味素、谷氨酸钠，因味精起源于小麦，俗称麸酸钠 英文名：Monosodium L-Glutamate，简写MSG 结构式： HOOC-CH O，分子量：187.13谷氨酸是一种酸性氨基酸。分子内含两个羧基，化学名称为 α-氨基戊 二酸。谷氨酸是里索逊 1856 年发现的，为无色晶体，有鲜味，微溶于水， 而溶于盐酸溶液，等电点 3.22。大量存在于谷类蛋白质中，动物脑中含量 也较多。谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位，参与动物、 植物和微生物中的许多重要化学反应。医学上谷氨酸主要用于治疗肝性昏 迷，还用于改善儿童智力发育。食品工业上，味精是常用的仪器增鲜剂， 其主要成分是谷氨酸钠盐。过去生产味精主要用小麦面筋（谷蛋白）水解 法进行，现改用微生物发酵法来进行大规模生产。
谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一，在代谢上具有重要意 义。L－谷氨酸是蛋白质的主要构成成分，谷氨酸盐在自然界普遍存在的。
多种食品以及人体内都含有谷氨酸盐，它即是蛋白质或肽的结构氨基酸之 一，又是游离氨基酸，L 型氨基酸美味较浓。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 L－谷氨酸又名“麸酸”或写作“夫酸”，发酵制造 L－谷氨酸是以糖质为 原料经微生物发酵，采用“等电点提取”加上“离子交换树脂”分离的方法而制 第二章主要原材料和产品的物化性质及产品的用途 2.1 理化性质 2.1.1 物理性质 （一）谷氨酸的立体异构体 （1）谷氨酸分为L 型、DL型三种。
（2）谷氨酸具有一般氨基酸的性质，其分子具有不对称的碳原子，所以有旋光 性。它的氨基在不对称碳原子右方的称为D 型（或右型），在不对称碳原子左方 的称为L 型（或左型），在化学命名中以前左旋用“l”表示，右旋用“d”表示，消 旋体用“dl”表示。现在化学才统一用D 型和DL型表示光学异构体，而左 旋和右旋则用（-）与（+）表示。
所以L 型谷氨酸旧的命名为1-谷氨酸，因为 它的水溶液中是右旋，故沃尔—罗登宝命名法叫做L-(+)-谷氨酸，现在统称L- 谷氨酸，又名d-α-氨基戊二酸。同样D 型谷氨酸旧的命名为1-谷氨酸，因为它 的水溶液为左旋，故称为D-（-）-谷氨酸，又名1-谷氨酸，又名1-α-氨基戊二酸。
DL型谷氨酸即消旋异构体。
（3）在动植物和微生物等生物机体中天然存在的，都是L 型谷氨酸，L-谷氨酸 是味精的前体。
（二）谷氨酸结晶的特征 （1）谷氨酸结晶体是有规则晶形的化学均一体 其晶形结构是以原子、分子或离 子在晶格结合点上呈对称排列。谷氨酸在不同的结晶条件下，其晶格形状、大小、 颜色是不同，通常分为α 型结晶和β 型结晶。α 型的密度为1.535g/cm 型结晶的外观和X射线衍射图形均不同。
表1-1 谷氨酸两种结晶型比较 结晶型 多面棱柱形的六面晶体，呈颗粒分散，横断面为三 或四边形、边长与厚度相 针状或薄片状凝聚结集，其长和宽比厚度大得多 晶体特点 晶体光泽，颗粒大，纯度 高，相对密度大，沉降快， 不易破碎 薄片状，性脆易碎，相对 密度小，浮于液面和母液 中，含水量大，纯度低 晶体分离 离心分离不碎，抽滤不阻 塞，易洗涤，纯度高 离心分离困难，易碎，抽 滤易阻塞，洗涤困难，纯 颗粒状态小晶体分散的针状结晶 （三）谷氨酸的溶解度 （1）谷氨酸在水中的溶解度 表1-2 温度/ 溶解度/(g/100g) 温度/ 溶解度/(g/100g) 0.34145 1.816 0.41150 2.186 10 0.495 55 2.632 15 0.596 60 3.160 20 0.717 65 3.816 25 0.864 70 4.594 30 1.040 75 5.532 35 1.250 80 6.660 40 1.508 100 14.00 （2）谷氨酸对酸、碱的溶解度 谷氨酸在水中的溶解度除温度外，还与pH 有关， 且随着pH 变化，影响很大。
（3）谷氨酸在乙醇中的溶解度 表1-3 内蒙古工业大学本科毕业实习报告 乙醇浓度/%在25时的溶解 度/(g/100ml) 乙醇浓度 在25时的溶解 度/(g/100ml) 24.5 0.292 74.35 0.037 50.75 0.131 95.14 0.0094 2.1.2 化学性质 谷氨酸与碱作用与氢氧化钠反应生成谷氨酸单钠和水 与碳酸钠反应生成氨酸单钠和水，放出二氧化碳 （3）加热 谷氨酸长期加热，经脱水后生成焦谷氨酸（无鲜味）。
（4）谷氨酸与亚硝酸作用 谷氨酸与亚硝酸反应生成羟基酸，释放出氮气 （5）谷氨酸的脱羧作用 在谷氨酸脱羧酶的催化下，谷氨酸生成γ-氨基丁酸和二 氧化碳 （6）谷氨酸在氨的存在下，通过谷氨酰胺合成酶的催化能生成谷氨酰胺 （7）谷氨酸与茚三酮反应 谷氨酸或其它α-氨基酸在pH 2.5-5.0 与茚三酮共热， 能显示蓝色或蓝紫色，按其显色的深淡度可作为α-谷氨酸定性或定量分析的依 （8）甲醛反应氨基酸与甲醛反应后，碱性的氨基被遮盖，用标准NaOH 溶液 滴定羧基。
2.2 应用 2.2.1 下游产品开发 将有一定反应活性的双功能基试剂氯乙醇和 L—谷氨酸直接酯化保护 羧基，用三光气活化成其相应的 N—羧酸酐，可直接得到侧链具有一定反应 活性的聚 L—氯乙基谷氨酸酯。
谷氨酸的结构中有一个氨基和两个羧基，在光气的作用下，羧基和氨 基会形成环状 N—羧酸酐，由于羧基也较为活泼，可能会参与成环反应，因 此在成环反应之前，通常用苄醇将羧基进行保护，这样得到的聚合物的侧 链活性极低，一般需经进一步氢化脱苄或胺解脱苄，才能得到有反应活性 内蒙古工业大学本科毕业实习报告 的侧链，我们选用双功能基试剂氯乙醇作保护基因，在聚合之后可直接得到有反应活性的侧链，可有效地简化合成路线。
侧链酯化过程是一个可逆反应，随着体系内水含量的不断增加，反应 速度会降低，导致产率不高。在形成谷氨酸苄酯时，采用分子筛脱水，操 作大大简化。新型的聚合氨基酸，含有氨基的药物或靶向基因，可以方便 的接入聚谷氨酸的分子中，形成大分子前药或靶向大分子载体，接入特异 性的基因，可进行特殊的分离或提纯，这一聚合物在医药领域会有很广泛 的应用前景。
谷氨酸可生产许多重要下游产品如 L—谷氨酸钠、L—苏氨酸、聚谷氨 2.2.2食品业 氨基酸作为人体生长的重要营养物质，不仅具有特殊的生理作用，而 且在食品工业中具有独特的功能。构成蛋白质的氨基酸主要有 20 多种。在 食品工业中应用较多的氨基酸有谷氨酸、赖氨酸、半胱氨酸、胱氨酸、苏 氨酸、精氨酸、缬氨酸、色氨酸、丙氨酸等。各种氨基酸都有自己独特的 呈味效应，其中应用较多的有谷氨酸钠和甘氨酸。
谷氨酸钠俗称味精，是重要的鲜味剂，对香味具有增强作用。谷氨酸 钠广泛用于食品调味剂，既可单独使用，又能与其它氨基酸等并用。用于 食品内，有增香作用。在食品中浓度为 0.2%-0.5%，每人每天允许摄入量为 0—120 微克/千克(以谷氨酸计)。在食品加工中一般用量为 0.2—1.5 克/公斤。
甘氨酸具有甜味，和味精协同作用能显着提高食品的风味。谷氨酸作 为风味增强剂可用于增强饮料和食品的味道，不仅能增强食品风味，对动 物性食品有保鲜作用。
2.2.3 日用化妆品等 谷氨酸为世界上氨基酸产量最大的品种，作为营养药物可用于皮肤和 毛发。用于生发剂，能被头皮吸收，预防脱发并使头发新生，对毛乳头、 毛母细胞有营养功能，并能扩张血管，增强血液循环，有生发防脱发功效。
用于皮肤，对治疗皱纹有疗效。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 N—酰基谷氨酸钠系列产品是由谷氨酸缩合而成的性能优良的阴离子表面活性剂，广泛用于化妆品、香皂、牙膏、香波、泡沫浴液、洗洁净等 产品中。生物表面活性剂 N—酰基谷氨酸钠不同于化学法合成的表面活性 剂，它不但性能优良，并且具有良好的生物降解性和安全性，在人体内能 分解为氨基酸和脂肪酸而吸收利用。
N—酰基谷氨酸钠耐硬水，能在碱性、中性和弱酸条件下使用。这种表 面活性剂具有明显的发展优势，其新的使用性能包括具有良好的洗净力和 发泡力，对人体无毒无害，无异味，性质柔和无刺激，能稳定酶的活性， 是高档香波和浴液的主要原料，能牢固地吸附在头发和皮肤上，增加和保 持头发的柔软、蓬松、光泽，使皮肤舒适光洁，对毛发角质损伤有保护和 修复作用。
N—酰基谷氨酸钠可用于肥皂的改性剂，在香皂中加入 N—酰基谷氨酸 钠可缓和对皮肤的刺激，提高香皂在硬水中的钙皂分散性，使泡沫细腻持 久，提高发泡性和洗净力，易于被皮肤吸收，使皮肤保持滋润光滑。
N—酰基谷氨酸钠具有抑菌效果，由于无刺激性常可用于儿童洗涤制品 和皮肤病患者，N—酰基谷氨酸钠溶液，具有突出的发泡能力和稳泡力，常 可与其它表面活性剂复配，具有协同增效作用。
谷氨酸为天然植物成分，由世界上最先进的生物酶工程技术制取，以 护发生发、护肤类化妆品为日用化妆品的发展方向，用谷氨酸合成生物表 面活性剂具有大的市场。
聚谷氨酸是一种出色的环保塑料，可用于食品包装、一次性餐具及其 它工业用途，可在自然界迅速降解，不污染环境。
随着科学的进步，研究的深入，谷氨酸新的应用领域将越来越广。
2.2.4 医药行业 谷氨酸还可用于医药，因为谷氨酸是构成蛋白质的氨基酸之一，虽然 它不是人体必须的氨基酸，但它可作为碳氮营养与机体代谢，有较高的营 养价值。谷氨酸被人体的吸收后，易与血氨形成谷酰氨，能解除代谢过程 中氨的毒害作用，因而能预防和治疗肝昏迷，保护肝脏，是肝脏疾病患者 的辅助药物。脑组织只能氧化谷氨酸，而不能氧化其它氨基酸，故谷酰胺 内蒙古工业大学本科毕业实习报告 可作为脑组织的能量物质，改进维持大脑机能。谷氨酸作为神经中枢及大脑皮质的补剂，对于治疗脑震荡或神经损伤、癫痫以及对弱智儿童均有一 定疗效。用谷氨酸制成的成药有药用谷氨酸内服片，谷氨酸钠（钾）注射 液，谷氨酸钙注射液，乙酰谷氨酸注射液等。
味精2004 年的全球市场约为170 万吨，2010 年将增长到210 万吨。我国是 味精生产大国，2003 年中国味精产量118.9 万吨，占世界53%，2006 年产量136 万吨，居世界第一 。1973年FAO/WHO 品添加剂专家联合组织一度规定，味精的ADI值0mg~120mg，即摄入量每天每 千克人体体重不得超过120mg。但国际上许多权威机构都做过味精的各种毒理试 验，到目前为止，还未发现味精在正常使用范围内对人体有任何危害的依据，即 证明食用味精是安全的 2.3谷氨酸的生物合成途径 2.3.1 谷氨酸合成方式 许多研究者利用不同的谷氨酸产生菌对其合成方式和途径进行了研究。这些 研究表明，谷氨酸产生菌菌体内形成谷氨酸的方式主要有两种，即氨基酸的转移 作用和还原性氨基化作用。
氨基转移作用在氨基转移酶的催化下，除甘氨酸以外，任何氨基酸都可以与 α—酮戊二酸变成谷氨酸。同样谷氨酸与其他α—酮酸之间在转氨酶的催化下， 也能生成 α—酮戊二酸和新的氨基酸。
还原性氨基化作用在NH )存在的条件下，α—酮戊二酸在谷氨酸脱氢酶的催化下形成谷氨酸。
2.2.2 谷氨酸合成途径 谷氨酸生物合成途径主要有糖酵解途径（EMP 途径）、磷酸己糖途径（HMP 途径）、三羧酸循环（TCA)、乙醛酸循环体、二氧化碳固定和还原氨基化反应等。
生成谷氨酸的有关酶类主要有苹果酸酶、丙酮酸羧化酶、异柠檬酸脱氢酶、异柠 檬酸裂解酶、酮戊二酸脱氢酶、谷氨酸脱氢酶等。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 第三章工艺流程 加压 冷却 棉花过滤二级种子 液化 淀粉酶 糖化 过滤 糖化液 配料 连续灭菌 发酵 分离谷氨酸 中和 脱色 过滤 过滤液 炭柱脱色 脱色液 蒸发结晶 分离湿味精 干燥 筛选 结晶味精 糖化酶 玉米浆 糖蜜 无机盐 消泡剂液氨 离交法回收谷氨酸 母液硫酸或盐酸 碳酸钠 活性炭 2040 60 80 100 第一季度 第三季度 东部 西部 北部 种子 淀粉内蒙古工业大学本科毕业实习报告 10 3.1 糖化工段 3.1.1 发酵原料 发酵生产谷氨酸的原料——淀粉 淀粉来自粮食原料，通常利用各种谷类或薯类淀粉，如北方常用玉米，南方 常用番薯淀粉等。非粮淀粉原料主要指甜菜或甘蔗糖蜜醋酸乙醇正烷烃 （如液体石蜡）等。内蒙古阜丰生物科技有限公司使用的的是玉米。
3.1.2 淀粉水解 淀粉在酸或酶的作用下，其颗粒结构被破坏，α-1，4 和α-1，6 糖苷键被切 断，分子质量逐渐变小，经中间产物蓝糊精、红糊精、无色糊精、低聚糖、麦芽 糖，最后生成葡萄糖。淀粉在酸或酶作用下，发生的主要反应如下： 淀粉水解产生葡萄糖的总反应可用下式表示： 3.1.3 糖化方法 在工业上，淀粉的处理主要是指糖化，制得的水解糖叫淀粉糖。可制备淀粉 水解糖的原料很多，主要有薯类、玉米、小麦、大米等。制糖方法有酸解法、酶 酸法和双酶法；三种糖化工艺，各有其优缺点。从糖液质量、收得率、耗能以及 对粗淀粉原料的适应情况看，酶解法最佳、酸酶法次之、酸法最差。但酶解法生 产周期长，糖化设备较庞大。从糖浆的黏度来看，酶法最低、酸法最高。而阜丰 生物科技公司使用的糖化原料是玉米，糖化方法是双酶法。
双酶法制备葡萄糖可分为两个过程，即液化过程和糖化过程。液化是利用α- 淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖；糖化过程即利用糖化酶将液化的糊精 及低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。
葡萄糖 麦芽糖 各种糊精 淀粉 1122 12 18018 162 内蒙古工业大学本科毕业实习报告11 3.2 配料及连续灭菌 3.2.1 玉米淀粉制备 3.2.1.1 玉米子粒的特征与淀粉生产工艺的关系 从玉米子粒中提取淀粉需要把子粒的各种化学组分进行有效地分离，以便最 大程度地提纯淀粉，并回收其他成分。湿磨是目前惟一有效的方法。
风干状态的玉米子粒，含水量在15％左右，子粒坚硬，机械强度大，子粒内部 各个结构部分及各种化学组分紧密结合在一起，加工时要根据子粒的特点和各种 化学组分相互结合的状况采用适当的工艺方法进行分离。
玉米子粒硬度大，要采取浸泡法使其吸水软化。玉米子粒皮层结构紧密，通 透性差，浸泡时要采取添加SO 等成分增加皮层膜的透性。胚芽含油量大，但韧性强，加工时根据这个特点，对玉米进行粗破碎、分离胚芽。可溶性成分一般通 过浸泡工艺分离出来。玉米胚乳中淀粉与蛋白质的结合非常牢固，比小麦淀粉与 蛋白质结合要牢固得多，在湿法加工中，单用水不能使蛋白质和淀粉很好地分离， 要通过所添加的SO 氧化还原性质打开包围在淀粉粒表面的蛋白质网膜。皮层及纤维则主要是在湿磨后采取筛选方式去除。
3.2.1.2 玉米淀粉提取工艺流程 玉米淀粉提取采用湿磨工艺，自1842 年开始在美国应用以来，100 多年中， 人们对玉米湿磨工艺进行了许多改进。中国玉米淀粉工业起步较晚，湿磨工艺是 1956 年从前苏联引进的，直到20 世纪80 年代末期，中国的玉米淀粉工业开始 有较大幅度的发展。现在，我国淀粉年产量约400 万t，其中玉米淀粉约占80％。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 12 玉米淀粉生产包括3 个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。
如果与淀粉的水解或变性处理工序连接起来，可以考虑用湿磨的淀粉乳直接进行 糖化或变性处理，省去脱水干燥的步骤。
玉米淀粉生产的工艺流程，大致可分为4 个部分：玉米的清理去杂；玉 米的湿磨分离；淀粉的脱水干燥；副产品的回收利用。其中玉米湿磨分离是 工艺流程的主要部分。
原料玉米 硫磺燃烧二氧化硫亚硫酸浸泡稀玉米浆浓缩玉米浆胚芽饼 计量包装玉米淀粉生产的工艺流程图 3.2.2 配料流程 将料液、玉米浆、糖蜜及无机盐原料通入配料罐，将料液通入换热器进行换 热后，泵入维持罐，蒸汽升温后，再次通入换热器降温第一次，用冷凝水降温第 二次。将料液通入发酵罐，进行发酵。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 13 3.3 发酵工段 3.3.1 发酵培养基 谷氨酸发酵培养基主要成分有碳源、氮源、生长因子和无机盐等。
碳源大多数谷氨酸生产菌可以利用葡萄糖、蔗糖、果糖等，极少数 可以直接利用淀粉。除这些糖质原料外还可以利用醋酸、酒精、石蜡油等为碳源 玉米浆罐 糖蜜罐 配料罐 维持罐 一级种子罐 二级种子罐 维持罐 维持罐 维持罐 糖化罐 螺旋板 无菌空气无菌空气 碱水无机盐 内蒙古工业大学本科毕业实习报告 14 生产谷氨酸由葡萄糖生成谷氨酸的总反应式如下: 上面反应式表示，1g分子葡萄糖产生1g 分子谷氨酸，两者之间存在着定 量关系。其原理转化率等于89.7%，因此从理论上讲，糖浓度越大，谷氨酸产 量越高。但实际上糖的浓度越过一定限度时，反而不利于细菌细胞的增值和谷 氨酸的合成。反之，培养基葡萄糖浓度过低，虽能提高糖酸转化率，但谷氨酸 总量上不去。所以，在配制培养基时，应综合考虑以上问题，选择适当的浓度。
氮源谷氨酸产生菌细胞中的蛋白、核酸、磷脂、某些辅酶及其他主 要产物（谷氨酸）等均为含氮化合物，为了合成这些化合物，在培养基中必须 添加氮源物质。谷氨酸发酵所采用的氮源数量要比一般发酵大很多，通常工业 发酵所用培养基碳和氮的比值（C/N）为100/（0.5-2），而谷氨酸发酵所要求的 为100/（20-30）。实际生产中，一般用尿素或氨水作为氮源。（3）无机盐 它们是构成细胞和调节菌体生命活动的营养物质。如镁、磷、钾、 锰、铁等，是代谢中辅酶或辅基的组分，是培养基不可缺少的。在谷氨酸发酵中， 常应用K 等阴离子作为无机盐。它们通常用量是：磷酸氢二钾（或磷酸氢二钾）0.05%-0.2%,硫酸镁0.005%-0.1%硫 酸亚铁0.0005%-0.01%，硫酸锰0.0005%-0.005%。
（4）生长因子 凡是微生物生长不可缺少，而其自身又不能合成的微量有 机物质都称为生长因子。生物素是当前谷氨酸身长菌的重要生长因子。其含量 多少，对促进谷氨酸菌的生长、繁殖和积累谷氨酸有着密切的关系。除生物外， 谷氨酸产生菌还需要维生素B (硫胺素)等。一般生产原料中（如玉米浆、麸皮水解液）都含B 族维生素，因此谷氨酸发酵常以这些物质提供生长因子。
（5）发酵培养基营养成分的配比 常因菌种、设备和工艺不同而异，此外 与原料来源和质量不同有关。
3.3.2 培养基灭菌 谷氨酸发酵培养基一般采用淀粉水解糖为主要碳源，实罐灭菌条件是 105-110保温6min。连续灭菌所采用的灭菌条件是，连消塔灭菌温度为 110-115，维持罐温105-110，约6-10min。培养基灭菌后冷却至30左右， 即可接入种子进行发酵。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 15 3.3.3 发酵控制 主要指发酵条件的管理，包括温度、通气、pH 值与泡沫的控制。
要获得谷氨酸发酵的产品率，除了选用优良菌种外。在发酵条件控制和严格 无菌操作方面是极其重要的。
温度对发酵的影响在发酵中，谷氨酸产生菌的生长繁殖与谷氨酸合成 都是在酶的催化下进行的。不同酶促反应所需的温度各异。谷氨酸发酵分前期和 后期两个阶段。前期（0-12h）主要是合成细胞物质，菌体大量增殖阶段。而控制 这些合成反应的最适温度为30-32；在发酵中后期，是谷氨酸大量积累阶段，而 催化谷氨酸合成的谷氨酸脱氢酶的最适温度为32-36，故在发酵中后期应适当提 高罐温，以利谷氨酸形成和积累。不同菌种对温度的敏感性也不一样，故应视菌 种进行温度控制。
pH值对发酵的影响 在发酵中，发酵液pH 值的变化是微生物代谢过 程的综合标志。主要是通过培养基配比及发酵条件的控制，使其适宜于生产菌的 PH 值。发酵前期，应创造有利于谷氨酸产生菌生长的最适pH(偏碱性)，通常控 制pH 在7.5-8.0 左右。发酵中后期，应满足催化谷氨酸合成的酶对pH 的要求（中 性或弱碱性），故将其发酵pH 控制在7.0-7.5。
通风量与搅拌对发酵的影响谷氨酸产生菌（谷氨酸棒杆菌）属兼性 好气菌，在供氧充足与不足的条件下都可生成，但其代谢产物不同。通风量小， 供氧不足时，进行不完全氧化，葡萄糖进入菌体后经糖酵解途径产生丙酮酸，丙 酮酸则还原成乳酸。如果通气量过大，葡萄糖在菌体内被氧化成丙酮酸。继而进 一步氧化成乙酶辅酶A，进入三羧酸循环，生成α-酮戊二酸，但由于供氢体 （NADPH ）在氧气充足的条件下经呼吸链被氧化成水，而没有氢的供给，谷氨酸合成受阻，α-酮戊二酸大量积累；只有在供氧适当时还原性辅酶大部分不经 呼吸链被氧化成水，在充足的NH 条件下，才有利于谷氨酸脱氢酶的催化，还原氨基化反应，大量形成并积累谷氨酸。
通风的实质除了供氧外，还使菌体培养基密切结合，保证代谢产物均匀扩散， 以及维持罐内正压的作用。
搅拌可以提高通风效果，使空气变成小气泡，增加气液接触面积，提高溶解 氧量。因为微生物呼吸时只能利用溶解于培养集中的氧气，而空气进入发酵罐后， 内蒙古工业大学本科毕业实习报告 16 其氧分子并不是全部被发酵液吸收，所以在讨论通气量时，必须考虑氧的溶解系 表示摩尔分子氧/（毫升分钟大气压）,在通气搅拌条件相同时，K 值大即表示设备通气效果好，反之则差。在谷氨酸发酵过程中，通风量的控制应掌握前期比后期小的原则。一般发酵 前期以低通风量为宜【K 为（4-6）10-7 mol/(mLmin大气压)】；中后期以高通 风量为宜【K 为（1.5-18）10-6 mol/(mLmin大气压)】。实际生产上，用气体转 子流量计来检查通气量即每分钟单位体积的通气量表示通气强度。发酵时搅拌速 度与通气量常因发酵罐大小不同而异。
3.4 提取工段 发酵结束后，发酵液中积累了大量的谷氨酸，将谷氨酸从发酵液中分离出来 的过程，称为谷氨酸的提取。谷氨酸提取方法有五种：等电点法、离子交换法、 锌盐法、渗透膜法和溶剂抽提法。目前阜丰生物科技公司采用的是等电点法提取 谷氨酸。
3.4.1 原理 谷氨酸子等电点pH 时，发酵中正负离子（电荷）相等，总静电荷等于零， 形成偶极离子，此时谷氨酸溶解度最小，被析出呈结晶状态。谷氨酸的等电点是 3.22，将溶液的pH 值调至3.22，使谷氨酸析出，然后通过过滤和离心等操作获 得谷氨酸。
谷氨酸晶体有两种，分别是a-型和β -型。前者的晶轴长短接近，晶体粗壮， 颗粒大，易沉淀分离，是理想晶体；后者晶轴长短不一，针状或鳞片状，晶粒微 细。不易沉淀析出。所以在操作中，需控制条件以利于形成a-型。
3.4.2 工艺流程 等电点法提取谷氨酸的工艺流程如下： 盐酸 发酵液 等电搅拌静置沉降 离心分离 谷氨酸 （pH4.5-4.0）（2h） （pH3.0-3.2） （1）调节等电点 内蒙古工业大学本科毕业实习报告 17 将发酵结束的醪液引入等电点桶或等电点池，待液温降至30加盐酸调pH， 约2h 左右将发酵液pH 调至4.0-4.5 左右时，观察晶核有否形成，如已形成晶核， 应停止加酸，育晶1-2h，使晶核增大，然后缓慢地将pH 调节至3.0-3.2 为止， 此时继续搅拌20h。
（2）谷氨酸分离 停止搅拌后，静置分离4h，关闭冷却水，放出上清液，除去谷氨酸沉淀表 层菌体及细麸酸（放入另一缸中回收利用）。底部谷氨酸结晶取出送离心机分离， 所得湿谷氨酸供精制用。
3.5 结晶工段 谷氨酸转晶技术： 型谷氨酸转变为 型谷氨酸的工艺为转晶技术。用于去 除色素和杂质，提高质量，利于精制，如结晶速率加快，周期缩短，味精质量和 收率明显提高。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 18 谷氨酸 中和 沉淀出铁 脱色 过滤 脱色 过滤 GH-15 颗粒活性炭脱色 浓缩结晶 离心分离、变晶 碳酸钠活性炭 硫化碱 活性炭 氨基酸回调pH 活性炭二次脱色 硫化碱 流加母液蒸馏水 母液 小结晶 结晶味精 干燥 过筛 成品包装 干燥 拌盐粉碎 成品包装 活性炭 硫化碱 味精精制流程图 内蒙古工业大学本科毕业实习报告19 第四章 总结与体会 古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
已经大四的我，距离工 作不远了，于是拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争 中的经验，锻炼和提高能力成为我们的迫切需要提高的素质。毕业实习是教学与 生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本 就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，了解一个企业是怎样进行 生产的。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
在内蒙古阜丰生物科技有限公司将近一周的认识实习中，让我深深体会到了 将理论与实践结合起来的不易。理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课 堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必须 要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的态度必须 严谨，不懂就问，虚心向实习老师和工厂师傅学习,努力提高自己的知识面和结 构层次，在工厂技术人员和现代企业面前展示我们当代大学生的风采。文明实习, 礼貌待人,遵守工厂规章制度。
毕业实习是大学本科的必修课程，在认识实习的过程中我们要学习的不仅仅 是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更应该懂得学习企业生产的整体过 程，懂得换位思考问题，我们是企业的职工我们应该怎么做，我们应该如何面对 这些问题。在我们今后的道路上还有很多要追求的东西，在追求的过程中我们一 定要懂得放弃一些。这样我们才能走的更远。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 20 致谢 为期一周的毕业实习已经结束了，心中的感受已经从开始的茫然到收获的喜 悦。虽然在今后的学习与工作中我还会有很多不足，但我相信这次的实习经历所 给予我的经验与信心会支持我走向成功！ 实习时光转瞬即逝，在参观学习中，我遇到了各种各样的困难，都在老师和 同学的帮助下顺利解决了，在这里，我要感谢他们。感谢张建斌老师、黄惠娟老 师、王翠艳老师和陈志强师兄的帮助，没有他们，我不可能如此顺利完成实习任 务；也感谢我的小组成员刘晓东和冯昭颖同学，是她们帮助我熟悉了整体的流程， 让我对味精的工业化生产有了深刻地了解。
内蒙古工业大学本科毕业实习报告 21 参考文献
味精厂的实习报告5000字
广州奥桑味精公司实习报告
我通过何敏老师联系的广州奥桑味精食品有限公司的面试，开始为期6个月的毕业顶岗实习。在广州奥桑味精食品有限公司实习期间，同事、企业领导的指导和帮助下，我已经大部分地完成这个十分有意义课程并且收获很大。以下是我的实习报告：
一、实习单位的基本情况
广州奥桑味精食品有限公司，成立于九五年，当时由广州味精食品厂与法国奥桑味精公司合资。九九年广州味精厂转制，成立双桥股份有限公司，主要生产糖浆。法国奥桑公司撤出在广州奥桑味精食品有限公司的股份。如今的广州奥桑味精食品有限公司是双桥股份有限公司和英国泰莱集团出资的中外合资企业。广州奥桑味精食品有限公司沿用原广州味精食品厂的设备，主要生产"双桥"味精及其副产品。由于工厂地理环境，设备及生产成本受限，味精月产最高只达四千吨。为长远发展，公司研制出鸡精系列调味品，已投入市场，目前反应良好。
广州奥桑味精食品有限公司的味精生产结构如下：
1、糖化车间。
2、发酵车间：一万种子，十五万班，二十万、十万，空压机，连消、四效。
3、提取车间：提取班，提取超滤，提取酶糖。
4、精制车间：转型班，中和班，树脂班，煮晶班，离心机班，烘房班。
5、副产品车间：菌体干燥（菌体蛋白，饲料添加剂），盐结晶（硫酸铵化肥）。
6、包装车间。
二，实习内容及周边环境
公司根据生产需要，将我安排到精制车间树脂班开始关于味精生产的毕业顶岗实习。在实习过程中，我对精制车间的生产工艺有一定的了解，如下所示：
1、转型班，将提取车间过来的颗粒较大的谷氨酸a-晶体转变为颗粒较小的谷氨酸β-晶体。主要是在转型罐中加入水和谷氨酸a-晶体调整到一定浓度，用烧碱调节ph，通入蒸汽加热，取样用显微镜观察晶体全部转变为β-晶体即转型结束，再进行过滤分离。
2、中和班，转型后的谷氨酸进入中和罐，投入适量的纯碱，生成谷氨酸钠，加入活性炭和助滤剂，进行压滤后输送至树脂班。
3、树脂班，谷氨酸钠溶液通过树脂柱脱色除铁，再送至煮晶班。并辅助煮晶维持真空系统和冷却系统及水箱（泵房），以及离心机母液回收、稀释（出炉员）。
4、煮晶班，谷氨酸钠溶液先通过三效蒸发器进行蒸发浓缩，再送至真空煮晶锅，投入晶种，注入蒸汽，使谷氨酸钠结晶。
5、离心机班，经过煮晶的谷氨酸钠溶液，通过离心机分离得到母液（未结晶谷氨酸钠）和湿味精。母液由树脂班回收处理，湿味精送至烘房。
6、烘房班，烘干湿味精，经过振动筛后得到针状，粉状味精送至包装车间。
在树脂班中，我负责（泵房）真空泵，水泵，冷却塔的操作，车间水箱水位的控制，水箱水质的检测。作用是维持煮晶班的真空煮晶锅的真空系统和冷却系统。这是一个辅助岗位，操作简单，基本没什么技术含量，而且远离工艺，属于设备管理的范畴。之后我被安排到树脂班离心机母液回收（出炉员）的岗位。工作内容是将离心机分离的母液稀释到规定的浓度、PH，供中和班压滤后送至煮晶班结晶。在工作中，我基本完成实习的任务要求。虽然对于专业知识，技能的应用并不多。但极大的提高了我的职业综合素质，奠定了今后职业发展道路。
三、实习感想
工艺是不变的，设备是固定的，每天的操作是重复的。工人们并不需要对工艺有多深刻的理解，最重要的是要对设备能尽快熟练。虽然很多工人只有初中文化水平，但通过熟练职工的指导，就可以掌握设备、工序的基本操作。对于中专生，大专生，主要是电工、机修、文员、化验员（女生较多）和质检员等技术岗位，需求量较小。偶尔会招本科生进入中层管理。而在最基层工作的大专生，需要满一年以上，在工厂人员调动时，才有可能进入基层管理。这是工厂的普遍现象，也是个无奈的事实。来到工厂的实习生很难完成将理论实践的目的。工厂流水线的生产，将工艺流程分割成很多岗位。厂方不可能让实习生将整个流程做一遍。所以，厂方大多把实习生安排在简单、缺人的岗位，如包装。除非是技术密集型工厂，实习生才能接触到生产工艺。
四、实习收获
通过这段时间的生产实习，我深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我的实习收获，总结下来主要有以下几点：
1、严格遵守公司章制度
在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。
2 、端正工作态度
到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。
3、少埋怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习
在这次实习过程中，会碰到很多问题，有的是我懂得的，也有很多是我不懂的，不懂的东西要虚心向同事或领导请教，当别人教我知识的时候，就应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
5、错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。
6、脚踏实地
我刚到这个岗位的工作很简单，对专业知识和专业技能的应用很少，所以很失望。但工作一段时间之后，我就觉得如果不从小做起，打好基础，如何能进一步发展？所以做事一定要脚踏实地，绝无可能一步登天。
五、关于对专业、课程及教学方式的建议
经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，有很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。以下几条是我在实习中，认为专业、课程和教学方式改进的建议。
1、在一年级开专业指导课，内容包括本专业应用领域、毕业后可从事何种工作、实际案例及正确的学习方法等。因为初入大学，很多同学还很迷茫，一直没有明确的发展方向，被动的接受专业知识，甚至无心向学。希望通过专业指导课正确引导学生的发展方向，端正学习态度。
2在课堂上除了理论知识外，最重要的是与企业实际情况相结合。这样能增强学生的适应能力。使学生更快的适应工作。
3、应生专业不应夹杂太多其他专业课程，使学生无所适从。如统一发酵方向，应减少加工类课程，多增微生物，氨基酸，酿酒，调味品等课程。专业技能证多元化。
4根据工厂实际，设置系统的设备机械课程，基层管理课程。使学生尽快熟练工厂设备，引导学生适应工厂后往班长以上基层管理发展。
5、有很多同学希望从事销售方面的工作，但对营销策略认识不高。所以，最好再增加几门基础的营销课程，提高学生销售业务水平。
在实习中，我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
最后感谢老师和企业给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。