安庆石化生产实习报告

1.概述1.1. 中国石油化工股份有限公司安庆分公司简介中国石油化工股份有限公司安庆分公司(以下简称安庆分公司)的前身为安徽炼油厂，1983 日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998 年11 月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000 月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000 日起正式分立运行。安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油 550 万吨的常减压装置、年加工能力120 万吨的催化裂化装置、 60 万吨催化裂解装置、120 万吨延迟焦化装置、160 万吨加氢精制装置；年产30 万吨合成氨装置和52 万吨尿素装置；年产8 万吨丙烯腈装置和7 万吨腈纶装置等生产装置38 套；并拥有50 万吨的化肥装船码头，30 万吨液态烃码头，全长13 公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40 余种，其中15 种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。

目前，安庆分公司一方面按照“调整结构、做大总量”的思路，加快完善炼油综合配套加工能力，确保现有生产装置的优质、高效、平稳运行；另一方面按照“提升炼油，改造化肥、发展腈纶”的发展方针，以科技进步、设备更新、消除隐患、结构调整、质量升级为目标，加快实施化肥原料“油改煤”、沿江原油管线、安庆—合肥成品油管线等重点创效项目，力争用新技术、新经济提升传统产业，增强企业核心竞争能力；同时进一步深化企业改革，大力降本压费，推进减员增效，积极建立和完善竞争、激励、约束机制，争当沿江中上游炼化企业排头兵。

1.2 实习过程回顾实习日期实习单位及部门实习内容 2008-2-26 安庆石化炼油一部、炼油二部、睛纶部了解各部门的安全教育知 2008-2-27安庆石化炼油一部上午学习了炼油一部的常、减压生产工艺。下午实地参观了该工艺的生产装置和控制设备 2008-2-28 安庆石化炼油一部上午学习了炼油一部的催化裂化和催化裂解生产工艺。下午实地参观了该工艺所使用的生产装置和控制设 2008-2-29安庆石化炼油二部上午学习了炼油二部的催化重整的生产工艺。下午实地参观了该工艺所使用的生产装置和控制设备 2008-3-3 安庆石化炼油二部上午学习了加氢精制的生产工艺。下午实地参观了该工艺所使用的生产装置和控制设备。

2008-3-4 安庆石化睛纶部上午学习了毛条的生产工艺。下午实地参观了该生产工艺所使用的生产装置和控制设备置。

2008-3-5 安庆石化睛纶部上午学习了溶剂回收工段的生产工艺。下午实地参观了该工艺所使用的生产装置和控制设备。

2008-3-6 安庆石化睛纶部上午学习了聚丙烯睛的生产工艺。下午实地参观了该生产工艺所使用的生产装置和控制设备置。

2008-3-7 安庆石化培训部上午学习了仿真技术的应用与发展及应用于安庆石化的一些主要实例。

下午进入计算机房进行模拟仿真技术的测试。

实习内容2.1. 常减压蒸馏 2.1.1 原油蒸馏的理论依据液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据. 2.1.2 常压蒸馏原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1 个精馏塔才能把原料分割成n 个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n 个塔叠在一起一样，故称为复合（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如汽油馏程的干点不能高于205)。

35~150是石脑油（naphtha）或重整原料，130~250是煤油馏分，250~300是柴油馏分，300~350是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350是常压重油。

对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400 ~450，约为3MPa 的过热水蒸汽。

在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。

（4）常压塔常设置中段循环回流在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2 个中段循环回流，即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再中段循环回流的作用是，在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高，因而是价很高的可利用热源。采用中段循环回流的好处是，在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力。

2.1.3 减压蒸馏减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解,氧化或聚合的物质. 减压蒸馏及其特点：原油在常压蒸馏的条件下，只能够得到各种轻质馏分。常压塔底产物即常压重油，是原油中比较重的部分，沸点一般高于350，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。要想从重油中分出这些馏分，就需要把温度提到350以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和一部分烃类就会发生分解，降低了产品质量和收率。为此，将常压重油在减压条件下蒸馏，蒸馏温度一般限制在420以下。降低压力使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，从而避免了高沸点馏分的分解。减压塔是在压力低于100kPa 的负压下进行蒸馏操作。

减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。

蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛应用。而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用。与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比，减压精馏塔有如下几个特点：根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。燃料型减压塔主要生产二次加工的原料，如催化裂化或加氢裂化原料。

减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大。为了尽量提高拔出深度而又避免分解，要求减压塔在经济合理的条件下尽可能提高汽化段的真空度。因此，一方面要在塔顶配备强有力的抽真空设备，同时要减小塔板的压力降。减压塔内应采用压降较小的塔板，常用的有舌型塔板、网孔塔板等。减压馏分之间的分馏精确度要求一般比常压蒸馏的要求低，因此通常在减压塔的两个侧线馏分之间只设块精馏塔板。在减压下，塔内的油汽、水蒸汽、不凝气的体积变大，减压塔径变大。

缩短渣油在减压塔内的停留时间塔底减压渣油是最重的物料，如果在高温下停留时间过长，则其分解、缩合等反应会进行得比较显著，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部分结焦，影响塔的正常操作。因此，减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在塔内的停留时间。另外，减压塔顶不出产品，减压塔的上部汽相负荷小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的精馏塔。

2.1.4．工艺流程原油先在电脱盐罐中进行电脱盐，然后进入抽馏塔进行闪蒸馏，经加热炉加热后原油进入常压蒸馏塔进行常压蒸馏，再后经过减压炉加热后进入减压塔进行减压蒸馏。

2.1.5．工艺流程图（图1）来自常压塔石油电脱盐 57N一线二线三线蜡油柴油去至减压陆减压踏渣油 220升温 390 360290-300 汽油注:初馏塔、常压塔为板式塔。分别是２２层５７层 2.2.催化裂化催化裂解 2.2.1 简介催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，在炼油工业生产中占有重要的地位。社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右。同时直馏汽油辛烷值很低，约为40~60，而一般汽车要求汽油辛烷值至少大于 70。所以只靠常减压蒸馏无法满足市场对轻质油品在数量和质量上的要求。催化裂化技术是重油轻质化和改质的重要手段之一。

2.2.2 工艺特点催化裂化过程是以减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料，在常压和450~510条件下，在催化剂的存在下，发生一系列化学反应，转化生成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。

催化裂化过程具有以下几个特点：催化裂化汽油的辛烷值高，马达法辛烷值可达78，汽油的安定性也较好；催化裂化柴油十六烷值较低，常与直馏柴油调合使用或经加氢精制提高十六烷值，以满足规格要求；催化裂化气体，C3和C4 气体占80%，其中C3 丙烯又占70%，C4 中各种丁烯可占55%，是优良的石油化工原料和生产高辛烷值组分的原料。

2.2.3 化学原理催化裂化条件下各族烃类的主要反应： 1、烷烃裂化为较小分子的烯烃和烷烃，如：C16H34 C8H1610 C8H182、烯烃裂化为较小分子的烯烃。

3、异构化反应正构烷烃异构烷烃烯烃异构烯烃4、氢转移反应环烷烃+ 烯烃芳烃+烷烃5、芳构化反应 6、环烷烃裂化为烯烃 7、烷基芳烃脱烷基反应烷基芳烃芳烃+烯烃 8、缩合反应单环芳烃可缩合成稠环芳烃，最后缩合成焦炭，并放出氢气，使烯烃饱和。

由以上反应可见，在烃类的催化裂化反应过程中，裂化反应的进行，使大分子分解为小分子的烃类，这是催化裂化工艺成为重质油轻质化重要手段的根本依据。而氢转移反应使催化汽油饱和度提高，安定性好。异构化、芳构化反应是催化汽油辛烷值提高的重要原因。

催化裂化得到的石油馏分仍然是许多种烃类组成的复杂混合物。催化裂化并不是各族烃类单独反应的综合结果，在反应条件下，任何一种烃类的反应都将受到同时存在的其它烃类的影响，并且还需要考虑催化剂存在对过程的影响。

石油馏分的催化裂化反应是属于气-固非均相催化反应。反应物首先是从油气流扩散到催化剂孔隙内，并且被吸附在催化剂的表面上，在催化剂的作用下进行反应，生成的产物再从催化剂 11 表面上脱附，然后扩散到油气流中，导出反应器。因此烃类进行催化裂化反应的先决条件是在催化剂表面上的吸附。

2.2.4 催化裂化装置的工艺流程催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。

催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下：反应––再生系统新鲜原料油经过换热后与回炼油混合，经加热炉加热至 300～400后进入提升管反应器下部的喷嘴，用蒸汽雾化后进入提升管下部，与来自再生器的高温催化剂（600～750）接触，随即气化并进行反应。油气在提升管内的停留时间很短，一般秒。反应后的油气经过旋风分离器后进入集气室，通过沉降器顶部出口进入分馏系统。

积有焦炭的再生催化剂（待生催化剂）由沉降器进入下面的汽提段，用过热水蒸汽进行汽提，以脱除吸附在待生催化剂表面的少量油气，然后经过待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气接触反应，恢复催化剂的活性，同时放出 12 大量的热量。。

分馏系统该部分的作用是将反应－再生系统的产物进行初步分离，得到部分产品和半成品。

吸收––稳定系统：该部分包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔和相应的冷却换热设备，目的是将来自分馏部分的富气中C2 以下组分与 C3 以上组分分离以便分别利用，同时将混入汽油中的少量气体烃分出，以降低汽油的蒸气压。

2.2.5.工艺流程图（图２、图３、图４）再生反应器反应沉降器原料蒸汽沉降器反应油气原料蒸汽２００ 650-680 再生催化剂高温催化剂预提升蒸汽雾化蒸汽蜡油高温油气防蕉蒸汽沉降器待生催化剂再生反应器床层烧焦反应再生系统示意图2.3.催化加氢 2.3.1 简介 14 加氢精制主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，改善油品的使用性能。由于重整工艺的发展，可提供大量的副产氢气，为发展加氢精制工艺创造了有利条件，因此加氢精制已成为炼油厂中广泛采用的加工过程，也正在取代其它类型的油品精制方法。

2.3.2 催化加氢的主要反应加氢精制的主要反应有： 1、加氢脱硫反应在加氢精制条件下，石油馏分中的含硫化合物进行氢解，转化成相应的烃和H2S，从而将硫杂原子脱掉：RSH H2S2、加氢脱氮反应例如：R-NH2 H2RH NH33、加氢脱氧反应石油和石油馏分中含氧化合物很少，可以遇到的含氧化合物主要是环烷酸和酚类。

4、重质油加氢脱金属反应金属有机化合物大部分存在于重质石油馏分中，特别是渣油中。在加氢精制过程中，金属有机化合物发生氢解反应，脱掉的金属会沉积在催化剂表面上引起催化剂失活，所以加氢精制催化剂要周期性地进行更换。

5、在各类烃中，环烷烃和烷烃很少发生反应，而大部分的烯烃与氢反应生成烷烃。

15 2.3.3 催化加氢工艺装置加氢精制的工艺流程因原料而异，但基本原理是相同的，包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。

1、反应系统原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉，加热至反应温度进入反应器。

反应器进料可以是气相(精制汽油时)，也可以是气液混相(精制柴油时)。反应器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度(加氢精制是放热反应)。循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应。

2、生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却后进入高压分离器。在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。反应产物在高压分离器中进行油气分离，分出的气体是循环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢。分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢，生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分馏系统分离成合格产品。

3、循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经贮罐及循环氢压缩机后，小部分(约30%)直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度 (不小于65%(体))，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收 16 系统，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。

为了保证循环氢中氢的浓度，用新氢压缩机不断往系统内补充新鲜氢气。

2.3.4 催化加氢的组成、性能及发展活性组成：Ni Pd载体：R-Al2O3 SiO2+Al2O3 性能要求：高催化活性成本低失活：积炭失活、金属沉积中毒性失活 2.3.5.工艺流程（图５）原料油先在罐槽中分出大部分水，再经加热后进入反应塔中与氢气混合反应，然后进入高压分离器分出酸性气和含硫污水，然后在进入气提塔进行进一步的分离。分离后的产品被送望下一工段。

17 油气分离器压缩机压缩机去含硫污水产品酸性气污水酸性气催化加氢工艺流程图2.4.聚丙烯合成 2.4.1.简介聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP 有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。

PP 均聚物聚丙烯从结构上可分为等规、间规和无规三种结构。安庆石化主要生产等规聚丙烯。工业上用等规度（等规指数）来监测产品质量，一般要求等规度不低于94%。

聚丙烯的合成 2.4.2．聚合方法分类 18 PP 是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta AlCl或TiCl 丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。。生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。

此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。安庆石化用间歇液体本体法生产。

2.4.3.催化剂体系 2.4.4.生产流程：原料精制聚合闪蒸低压回收 2.4.5 原料：粗丙烯（纯度不少于９８％）；精丙烯 2.4.6.丙烯精制过程低压丙烯气气柜压缩机冷凝机放空高浓瓦斯放空膜分离 2.5.气体分馏2.5.1.简介： 20 C1~C5气体的混合物，需分离成适宜的单体烃或馏分后才能用作烷基化、叠合的原料或其他石油化工原料。首先兆帕（10~20大气压），送入油吸收分离系统，大部分C3~C5 组分被吸收油吸收，然后再从吸收油中蒸馏出来得到C3~C4 液化气和轻汽油。未吸收部分是炼厂干气，其中主要组分是甲烷、乙烷和氢气，一般作为燃料使用。根据进一步加工的需要，把液化气中的硫化物和水分脱除，同时依次精馏分离出碳三液化气和碳四液化气或单体烃。

2.5.2.关键设备：塔：脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔、脱异丁烷塔。

容器：原料罐、回流罐、缓冲罐。

泵：进料泵、回流泵、增压泵、送料泵。

2.5.3.基本原理液化石油气中的主要成分是丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷及丁二烯等烃类。利用个组分性质的不同经过不同的分离塔如脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔和异丁烯塔就可以将所想要的丙烯分离出来。

主要操作参数： 21 温度/C 压力/MP 塔底温度塔顶温度脱丙烷塔 100-106 46-52 1.71-1.81 脱乙烷塔 33-43 1.50-2.00丙烯精馏塔 37-43 27-33 1.20-1.40 塔Ｖ２ 1.70-2.102.5.4.操作流程：（图8）压缩机丙烯Ｃ３Ｃ４ 2．6.腈纶的生产2.6.1.简介腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230C 以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。纺 22 丝可采用干法，也可用湿法。

2.6.2.腈纶的性能及用途弹性：它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2 较好的保形性。强度：腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1～2.5 耐热性：纤维的软化温度为190～230C，在合成纤维中仅次于涤纶。

腈纶的耐光性是所有合成纤维中最好的露天暴晒一年，强度仅下降20％。

腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。腈纶的保暖性比羊毛高 15％左右。腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面，如毛线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒等。腈纶还是高科技产品――碳纤维的原料。

2.6.3.溶剂的选择溶剂的选择腈纶生产中所用溶剂有多种多样,总括起来可分成二大类:有机溶剂和无机溶剂。我国腈纶生产用有机溶剂有二甲基甲酰胺(DMF)(主要用于干纺),二甲基乙酰胺(DMAc)(用于湿纺);无机溶剂有硫氰酸钠(安庆等腈纶厂使用此溶剂)。

2.6.4.生产工艺与流程 23 丙烯腈（ＡＮ）可以采用不同的聚合工艺来进行聚合，可用乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合、沉淀聚合、离子聚合、本体聚合等，目前在腈纶生产中只采用溶液聚合及水相悬浮聚合两种。

由于溶液聚合单体经聚合直接形成聚合物溶液，只要经过脱单体、过滤去杂质及脱泡后即可供纺丝，这一工艺被称为一步法工艺。水相悬浮聚合是将单体经氧化－还原引发剂引发聚合后，所得聚合物不溶于水，不断从水相中析出，再经回收单体、脱水、干燥后可制得聚丙烯腈共聚物，再将共聚物溶于合适的溶剂制成纺丝溶液，这种工艺被称为二步法。安庆石化分公司腈纶厂采用 NaSCN 二步法湿纺二步法原料包括ＡＮ、第二单体、第三单体、氧化－还原引发体系、ＰＨ调水剂、水，工艺流程如下 2.6.5.生产设备聚合车间关键设备有:聚合釜、脱单塔、淤浆过滤机、湿聚合物挤压机及聚合物干燥机。其它设备主要为泵类、换热器及带搅拌和不带搅拌的槽罐类设备,这些常规设备可由国内提供。

24 聚合釜:各单体在聚合釜内进行水相悬浮聚合,聚合后的聚合物通过上部的溢流口送去脱单处理。聚合釜带有夹套及搅拌器, 聚合釜的材料为铝材。从材料和加工能力上讲,国产化应该没有困难。

脱单塔:聚合物通过脱单塔后,聚合物与单体分离。脱单塔的材料为316L 不锈钢。脱单塔为化工常见的设备,其材料在国内也不难采购。因此,其国产化也是可以的。

淤浆过滤机(真空转鼓型):脱单后的聚合物淤浆通过它将水分离掉。真空转鼓滤机在造纸、医药、化工行业被广泛应用,过滤机材料为304 不锈钢;从材料和加工能力上讲,真空转鼓滤机国产化应该没有问题。

湿聚合物挤压机:过滤分离的湿聚合物通过螺杆挤压送到聚合物干燥机。螺杆挤压机的结构并不复杂,挤压机材料为 304 锈钢,国内完全有能力制造。聚合物干燥机(链板式):湿聚合物在链板上通过热风将水分蒸发达到干燥的目的。这种链板式干燥机的结构形式与粘胶短纤维的链板式烘干机(该设备也已国产化) 有些相同,其加工难度不大,材料为304 不锈钢,国内有能力制造。

2.6.6.生产工艺流程图（图９、图１０） 25 聚合釜中止釜分层水洗供料纺丝NaSCN 图１０ 2.7.溶剂回收 2.7.1.回收装置的基本原理收集纺丝来的稀NaSCN（14.2%—14.4%）到回收装置。首先经过前处理系统除去铁离子、铝离子等杂质，再经过蒸发提浓 26 55.2%—56.2%,再经过结晶系统除去NaSO4, 最后经过后处理系统除去硅藻土等漏除杂质，合格的 NaSCN56.0%－56.5% 供原液使用。

2.7.2.前处理系统：纺丝来的稀 NaSCN 溶液经袋式过滤器粗过滤后，再加入 20%的ＮaOH 调节溶液的ＰＨ值－8，生成 Fe(OH) 沉淀物，在硅藻土的吸附下，经叶片滤机过滤，杂质含量低的NaSCN 溶液到蒸发供料罐。（图11） NaOH20% 叶片滤机图１１前处理系统示意图 2.7.3.蒸发系统（五效顺流降膜减压蒸发）纺丝稀料经稀溶剂前处理系统除去铁离子、铝离子后与延迟塔得到的延迟产品一并进入五效蒸发系统。同时加入NaHSO3，经五效蒸发处理系统处理后得到浓度为 55.2%－56.2%的 NaSCN 溶液送至结晶系统。蒸发系统产生的冷凝液提供给纺丝 27 用水。

2.7.4 结晶系统由蒸发系统来的 55.2%－56.2%的浓 NaSCN 溶液经闪蒸罐进入沉降槽表面溢流进入母液罐，底层含8%－15%硫酸钠以及 NaSCN 的液体进入离心机，离心分离出纯净的NaSCN 及硫酸钠。进入母液罐的液体由泵送至两个叶片滤机，过滤后进入成品罐。（图12）成品罐离心机二次蒸汽浓NaSCN NaSCNNa2SO4 Na2SO4液体Ｅc Ec 真空泵表面冷凝器叶片滤机叶片滤机图１２结晶系统示意图 2.7.5 后处理系统由结晶系统来的浓溶剂中含有ＮaCl、NaSO4 以及其它可溶性杂质（NVI），经后处理性系统物理性过滤后除去ＮaCl、NaSO4 以及其它可溶性杂质（NVI），得到成品NaSCN 供原液使用。

28 2.7.6 延迟离子系统经后处理系统除去硅藻土等漏除杂质后，由产品泵泵送至延迟进料罐，同时加入混合液。与脱盐水一起由泵送至延迟塔，经塔分离后得到产品 NaSCN、混合液（NaSCN 和可溶性杂质 NVI）以及废液。（图13、图14）延迟进料混合液产品泵脱盐水 40%NaSCN 产品 NaSCN＋ＮＶＩＮＶＩ废液图１３延迟离子系统示意图 29 NaSCN ＮＶＩ浓度Ｃ％产品废液时间图１４ 2.7.7.污水处理系统由延迟塔来的延迟废液以及由离心机分离出的离心废液进入污水塔，分离得到污水产品送至稀溶液前处理系统，污水排入地沟。

（图15）污水进料高心机废液延迟废液脱盐水３％H2SO4 4%NaOH 产品废液图１５ 30 2.7.8.回收装置生产工艺方框图（图16）稀溶液前处理系统蒸发结晶系统浓溶剂后处理系统成品 NaSCN 离心机纺丝稀料硅藻士 NaOH NaSO3 离心废液延迟废液污水产品蒸发冷凝液地沟延迟产品图１６回收装置生产工艺方框图 2.8.仿真技术的应用与发展仿真（Simulation）就是通过建立实际系统模型并利用所见模型对实际系统进行实验研究的过程。最初，仿真技术主要用于航空、航天、原子反应堆等价格昂贵、周期长、危险性大、实际系统试验难以实现的少数领域，后来逐步发展到电力、石油、化工、冶金、机械等一些主要工业部门，并进一步扩大到社会系统、经济系统、交通运输系统、生态系统等一些非工程系统领域。可以说，现代系统仿真技术和综合性仿真系统已经成为任何复杂系统，特别是高技术产业不可缺少的分析、研究、设计、评价、决策和训练的重要手段。其应用范围在不断扩大，应用效益也日益 31 显著。

2．8．1．系统仿真及其分类系统仿真是建立在控制理论、相似理论、信息处理技术和计算机初等理论基础之上的，以计算机和其他专用物理效应设备为工具，利用系统模型对真实或假设的系统进行试验，并借助于专家的经验知识、统计数据和信息资料对实验结果进行分析研究，进而做出决策的一门综合的实验性学科。从广义而言，系统仿真的方法适用于任何的领域，无论是工程系统（机械、化工、电力、电子等）或是非工程系统（交通、管理、经济、政治等）。

系统仿真根据模型不同，可以分为物理仿真、数学仿真和物理 —数学仿真（半实物仿真）；根据计算机的类别，可以分为模拟仿真、数字仿真和混合仿真；根据系统的特性；可以分为连续系统仿真、离散时间系统（采样系统）仿真和离散事件系统仿真；根据仿真时钟与实际时钟的关系，可以分为实时仿真、欠实时仿真和超实时仿真等。

2．8．2.系统仿真技术发展的现状工程系统仿真作为虚拟设计技术的一部分，与控制仿真、视景仿真、结构和流体计算仿真、多物理场以及虚拟布置和装配维修等技术一起，在贯穿产品的设计、制造和运行维护改进乃至退役的全寿命周期技术活动中，发挥着重要的作用，同时也在满足 32 越来越高和越来越复杂的要求。因此，工程系统仿真技术也就迅速地发展到了协同仿真阶段。其主要特征表现为： (1)控制器和被控对象的联合仿真：MATLAB＋AMESIM，可以覆盖整个自动控制系统的全部要求。

被控对象的多学科、跨专业的联合仿真：AMESIM＋机构动力学＋CFD＋THERMAL＋电磁分析实时仿真技术实时仿真技术是由仿真软件与仿真机等半实物仿真系统联合实现的，通过物理系统的实时模型来测试成型或者硬件控制 (4)集成进设计平台现代研发制造单位，尤其是设计研发和制造一体化的大型单位，引进PDM/PLM 系统已经成为信息化建设的潮流。在复杂的数据管理流程中，系统仿真作为CAE 工作的一部分，被要求嵌入流程，与上下游工具配合。

超越仿真技术本身工程师不必是精通数值算法和仿真技术的专家，而只需要关注自己的专业对象，其他大量的模型建立、算法选择和数据前后处理等工作都交给软件自动完成。

这一技术特点极大地提高了仿真的效率，降低了系统仿真技术的应用门槛，避免了因为不了解算法造成的仿真失败。

构建虚拟产品33 在通过建立虚拟产品进行开发和优化过程中，关注以各种特征值为代表的系统性能，实现多方案的快速比较。

2.8.3.系统仿真技术的发展趋势 (1)屏弃单专业的仿真单一专业仿真将退出系统设计的领域，专注于单一专业技术的深入发展。作为总体优化的系统级设计分析工具，必要条件之一是跨专业多学科协同仿真。

(2)跟随计算技术的发展随着计算技术在软硬件方面的发展，大型工程软件系统开始有减少模型的简化、减少模型解藕的趋势，力争从模型和算法上保证仿真的准确性。更强更优化的算法，配合专业的库，将提供大型工程对象的系统整体仿真的可能性。在高性能计算方面，将支持包括并行处理、网格计算技术和高速计算系统等技术。

(3)平台化要求仿真工具能够提供建模、运算、数据处理（包括二次开发后的集成和封装）、数据传递等全部仿真工作流程要求的功能，并且通过数据流集成在更大的PDM/PLM 平台上。同时，在时间尺度上支持全开发流程的仿真要求，在空间尺度上支持不同开发团队甚至是交叉型组织架构间的协同工作以及数据的管理。

整合和细分市场整合化：将出现主流的标准工具。其特征是功能涵盖了现代工业领域的主要系统仿真需求，并与其他主流软件工具通过接口 34 或后台关系数据库级别的数据交互，有协同工作的能力；软件自身的技术进展迅速，具有强大的发展后劲。

专业化：随着市场需求的细分，走专业化道路，将出现极专业的工具。这些工具将在某些具体的专业领域提供深入研究的特殊支持，如开发特殊的库或模型，专注于具有鲜明行业特征的技术，满足特殊的行业标准。

将出现整合型工具和专业化工具互补的局面。

智能化将引进更加友好的操作界面，智能化的求解器及模型管理。

不断改进GUI，让软件使用者直接体验到数值计算专家开发的后台工具提供的强大功能，同时减少软件学习和使用的困难。提供易学易用的强大工具。

仿真技术的优点环保35 3.实习总结 3.1 收获与体会 2008 月24日我与学校的其他同学一起坐上了前往安庆的火车，由此开始了为期十二天的实习。针对这次实习的目的，在这一段时间里，我全面熟悉和了解了安庆分公司的企业概况和各生产部门流程工艺状况，并进一步深入学习了石化的企业文化，参观了石化的生产车间及各职能部门的具体工作情况。作为一名刚毕业的大学生，我非常珍惜这次实践的机会，通过这次实习我深刻认识到自己在实践上面的贫瘠，认识到离开了实践任何理论都只是空谈，我们不能做“纸上谈兵”的赵括，孔子曰：“学而时习之，不亦悦乎？”由此可见实践的重要性，我们应明白学习，实践，总结，再学习，实践，总结是一个循环反复的过程。

4.结束语大四，意味着我们即将步入社会，面临就业压力。工作中，没有人会细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。这段实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过参观学习来锻炼我们的能力，更多的是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤自勉，使实习达到它真正目的。

36 5.参考文献重油催化裂解反应动力学研究.中国石油大学博士论文，2004 2．乔福来，邢宏斌，王宝业，腈纶“五效蒸发”装置生产工艺的研究，炼油与化工，第2 3．戴立顺,屈锦华,董建伟,姜殿虹，催化裂化汽油加氢生产重整原料油技术路线研究，石化技术与应用，第23 4．李小明,宋芙蓉；催化裂解制烯烃的技术进展，石油化工，2002,31(7):569～573 刘晓欣；催化裂化/延迟焦化组合工艺.石油炼制与化工,1998，11* L1 侯芙生.21世纪我国催化裂化可持续发展战略.石油炼制与化工,2001,32(1):1～6 中国石油化工集团公司年鉴.北京：中国石化出版社,2001

安庆石化生产实习报告

安庆石化实习报告范文一：安庆石化实习实践报告

1.1 炼油一部

1.主要产品.

炼油一部主要有三个生产装置：常减压蒸馏、催化裂化和催化裂解。主要产品

有汽油、柴油、石脑油和渣油等。

原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度

为0.75 到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、2燃料-润滑油型，煤油、柴油、减压馏分油以及重质物燃料油为主；○

以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质物燃料油为主对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。

常减压装置流程图

原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120-135℃）→初馏装置（一部分汽油产出）→换热器（320℃）→常压炉（360℃）→常压蒸馏塔→减压塔（抽真空—101.325kpa）→蜡油回收，渣油。

催化裂化流程图

原料（加热到200℃）→提升管反应器→沉降器（催化器进入再生器，然后返回到提升管反应器）→混合气体（500℃）进入分馏塔（底部

有挡板）轻组分（110℃）（重组分从塔底部流出即油浆）→换热器→进入油水气三相分离装置。

催化裂解

催化裂解包括三个部分：反应部分、分馏部分、稳定吸收部分。

烟气

富气

汽

反应流程图

压缩机

吸收流程图

2.1 炼油二部

主要分为加氢工艺和焦化装置，对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣油、蜡油、石脑油等在该生产车间进行加氢重整和焦化裂化等。

催化加氢工艺流程图

① 氢气→压缩机→反应器，②原料油→换热器→加热炉（瓦斯加热）→反应器→换热器→换热器→制冷器→高分离器（三相，未反应的氢气进入循环压缩机再到反应器，一部分的污水，硫化氢，氨气排出）→低压分离器（两相，一部分气体排出，塔底的混合物进入换热器）→换热器→汽提塔（轻组分从塔顶进入分离器，在分离器中部分油回流，气体排出）

焦化装置流程图

①.原料（140℃）→加热器（230℃）→分馏塔(塔顶物质进入油气分离器,塔底混合物进入加热炉350℃)→加热炉(494℃)→焦炭塔(420℃回流到分馏塔)

②.焦化原料是减压渣油,渣油:饱和烃21.8%,芳香烃31%,胶质46.2%,沥青质1.06%

③.减压渣油→产品∶干气和液化气去精制6%,汽油→Ⅰ加氢12%,柴油→Ⅲ加氢36%,蜡油→蜡油加氢或催化裂化17%,焦炭→出厂26% ④.焦炭的作用∶可以做电极,燃料,石墨,活性炭。

3.1 化工部

反应流程简介

C101-空气-压缩机，丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理

丙烯腈的合成反应流程图

乙苯合成

原料苯和乙烯反应生成乙苯。反应中的干气主要来自裂解和催化两方面。对于干气的后处理分为干气水洗、脱丙烯区域、烃化和反烃化反应以及分离系统很热辅助系统。

苯乙烯装置流程

乙烷通过脱氢得到乙烯，同时乙苯通过脱氢反应得到的脱氢液送入储罐。

本工艺采用两个反应器串联的方式。反应得到的粗苯乙烯和精苯乙烯分别进入粗苯乙烯和精苯乙烯塔分馏提纯得到所需产品。

反应过程中需要注意因为苯乙烯极易聚合应添加一定的阻聚剂。原文地址：

范文二：安庆石化实习报告

安庆石化生产实习

报告

学院：

专业：

学号：

姓名：

摘要

本报告介绍了本次生产实习的内容，实习地点——安庆石化的基本情况，以及进厂需要注意安全生产知识。详细记录了本次生产实习所参观和学习的部门，对炼油一部、炼油二部、腈纶部、化工部各个部门生产的产品，工艺流程以及技术条件都做了详细的描写，可以全面的了解安庆石化公司的生产设备和工艺路线。在参观中，我们先在报告厅听资深工程师对每个部门生产设备，工艺路线，产品等做相信的介绍，然后再带着知识点和问题去参观生产现场，这样的学习模式，可以帮助我们更好的理解知识内容，对石化的生产设备和生产工艺有一个更深的印象和一个完整的理解，感谢安庆石化给了我们这次生产实习的机会！

摘要 .........................................................................................1

前言 .........................................................................................3

一．实习内容说明 ...............................................................4

二．实习单位简介 ...............................................................4

三．安全要求 ........................................................................5

四．实习内容 ........................................................................5 （一）炼油一部 ...................................................................5 1.常减压装置 ...................................................................................... 5

2.催化裂化............................................................................................. 7 （二）炼油二部 .................................................................8 1.工业加氢 .......................................................................................... 8

2．焦化................................................................................................ 9 （三）腈纶部...................................................................10 1.概述................................................................................................... 10

2.聚合................................................................................................... 11 3.脱单装置流程................................................................................... 11 （四）化工部 .................................................................12 1.概述 .................................................................................................. 12

2.工艺流程简图................................................................................... 12

3.反应工艺条件................................................................................... 12

4.反应产物........................................................................................... 13

5.吸收分离流程图............................................................................... 13

6.丙烯腈装置原则流程图 ......................................... 14

7注意事项........................................................................................... 14

五．学习心得 ........................................................................14

前言

生产实习是化学工程与该工艺专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一项独立的项目列入教学计划中的。其目的在于通过实习是学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面：同时专业实习又是提升学生对本专业工业化的认识程度的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现有学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能：体验企业工作的内容和方法。了解石化厂最新的生产工艺和设备，原料以及产品，三废处理方法等。这些实际知识，对我们更好的理解专业知识以及为以后走上社会都奠定了基础。

一．实习内容说明

我们这次的实习是去安庆石化。在炼油一部，炼油二部，腈纶部和化工部四个部门进行了系统的学习，然后是在学习的基础上对每个部门的生产部门进行参观，将所学习到的知识进行巩固。在各位工程师的细心认真的教学讲解和悉心指导下，我们了解了各个部门的生产设备和控制系统，各个工段的生产特点以及操作条件。对石化厂有了一个全貌的了解。对现在石化设备生产能力的提升以及工艺路线的改进也有了全新的认识。在实习中，接受了安全与劳动纪律教育，增强了安全生产的集体观念：学习工人与工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。

二．实习单位简介

安庆石化隶属于中国石化股份公司，是固有特大型油化电纤(炼油、化工、废热电、化纤)一体化企业，位于安庆市老城区的西部，占地面积4.16平方公里。

公司拥有550万吨／年的原油加工能力；化工装置拥有年产33万吨合成氨装置和52万吨尿素装置以及年产10万吨苯乙烯装置；化纤拥有年产8万吨丙烯腈装置和7万吨腈纶装置。安庆石化是一家以生产汽油、柴油为主的燃料型化工企止，可以提供地方作为进一步化工利用的主要资源有：化工轻油、燃料油、液化气(混合C4)、石油焦、聚丙烯、氨、尿素、苯乙烯、丙烯腈、各类腈纶产品、乙腈、硫铵以及硫磺等。

安庆石化炼化一体化主要分为两个方面 :

1.炼油方面：以新建500万吨/年常减压装置为龙头的炼油扩能及油品质量升级的一系列装置改造 ;

2.化工方面：新建35万吨/年丁辛醇装置、30万吨/年乙苯-苯乙烯装置(10+20)以及26万吨/年丙烯腈装置(13×2)；

目前，以上改造项目中有部分项目已经开工建设，或者再进行前期工作，10万吨/年乙苯一苯乙烯联合装置以及4万吨/年硫磺装置已经开工建设，新建13万吨/年丙烯腈装置己列入总部规划，目前可研己编制完成，正在进行环评。

800万吨改造以后，不但安庆石化的整体能力得到极大提升，产值和利税将会翻番，而且提供给地方招商引资的化工原料也大幅度增加。根据初步方案，其可提供的主要原料有：

① 73万吨液化气(C4)；

② 40万吨混合二甲苯；

③ 27万吨丙烯腈；

④ 30万吨苯乙烯；

⑤ 35万吨丁辛醇(15.5万吨辛醇、14.1万吨正丁醇、3.52万吨异丁醇) 以及其它如液氨、硫磺、石油焦、腈纶、乙腈等产品。

安庆地方上主要是依托安庆石化提供的上述下游产品目录，坚持与石化错位发展的原则，利用主要围绕液化气、混合芳烃、苯乙烯-丙烯腈以及丁辛醇四大类产品资源，引进国内外大型化工企业来安庆投资置业，共谋发展，做大做强安庆化工产业。

三．安全要求

在我们下厂的前一天，在安庆石化的会议厅进行了下厂前得安全教育，有工厂的资深工程师为我们做了工厂的劳动保护、安全生产、防火、防爆、防毒等内容的安全教育。

石油行业是为易燃易爆的高危行业，必须高度注意安全问题。针对这次实习的实际生产情况，对我们进行了二级安全教育：

方针：安全第一，预防为主，综合治理。

原则：“三不伤害”，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

1，注意着装，穿长袖上衣和长裤，不能披散头发，不得穿带皮鞋和高跟鞋，进

厂必须带安全帽。

2，严禁碰阀门，仪表，按钮。有不懂的问题可以请教。

3，在工作区禁止吸烟，班前4小时内禁止饮酒。

4，注意环保，保持工厂的环境卫生。

5，在参观中保持秩序，不得妨碍正常生产操作。

6，出现事故迅速撤离至上风口。

四．实习内容

（一）炼油一部

1.常减压装置

1.1常减压简介

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

烃类蜡油

常压直馏才有比催化裂化油的品质要好。

1.2常减压工艺流程：

减压塔中共有四个车间，每个车间出来的产物都是蜡油，与常压塔四号线的蜡油汇合。

1.3.电脱盐

从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

脱除的主要是无机盐NaCl,CaCl2,MgCl2,将其转换成HCl脱除。

2.催化裂化

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。

催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。

2.1 催化裂化原料

蜡油加氢催化裂化装置

渣油重油加氢加氢渣油催化裂化装置

渣油焦化焦化蜡油加氢催化裂化装置 P116/1,2 图１：流程示意图主要产品：

柴油（25%），汽油（40%），液化气（20%）

副产品：

油浆（稠环芳烃、沥青），干气（C1、C2、乙烯）

2.2 反应原理

机理：C??（碳正离子）

反应类型：催化反应、烷基化反应、氯转移反应、异构化、缩合反应。

2.3反应再生过程

催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。

2.4分馏过程

催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。

2.5吸收稳定过程

吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的。

反应流程如下图：

（二）炼油二部

1.工业加氢

1.1概述

催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称，催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。

加氢处理是指在加氢反应过程中，只有

2.改善油品的质量和安定性。

3.将油品轻质化。

4.可以为下游装置提供优质的原料。

加氢的条件：一定温度，压力，催化剂存在的条件下。

处理的原料：汽油、柴油、蜡油。

途径：通过空速、温度、H2的压力来控制反应的条件。

1.2工艺流程图

设置多层床的目的：床层之间设置的冷却设备，易控制温度，各床层的催化剂不同，有利于反应的全面完全进行。

2.焦化

在炼焦过程中产生的化学产品经过加工回收、加工提取焦油、氨、奈、硫化氢、

粗苯等产品，并获得净焦炉气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化氢等、这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业。

焦化的副产品较多，因此，焦化的目的是降低焦炭的生成率。

2.1焦化原料及产品

原料：重污油，催化裂解的渣油。

产品：轻质油，汽油，柴油，蜡油，液化气。

减压渣油的产品及用途：干气，液化气去精制（6%）

汽油一段加氢（17%）

二段加氢（36%）

蜡油蜡油加氢或催化裂化（17%）

焦炭工厂（26%）

2.2延迟焦化

延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

2.3焦化的工艺流程图

（三）腈纶部

1.概述

腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法

纺丝制得的合成纤维。丙烯腈含量在35%～85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。

聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃。

腈纶的主要生产工艺：聚合 → 纺丝 → 预热 → 蒸汽牵伸 → 水洗 → 烘干 → 热定形 → 卷曲 → 切断 → 打包。

2.聚合

聚合工艺分为以水为介质的悬浮聚合和以溶剂为介质的溶液聚合两类。悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液。溶液聚合所用溶剂既能溶解单体,又能溶解聚合体,所得聚合液直接用于纺丝。溶液聚合所用溶剂有二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠和氯化锌等。采用前两种有机溶剂的聚合时间一般在10h以上，但溶解力强,纺丝溶液的浓度较高，可适当提高纺丝速度，溶剂回收也较简便，所得纤维性能较好，且对设备的材质要求较低；而用后两种无机溶剂，聚合时间仅需2h，所得纤维白度较好。

3.脱单装置流程

（四）化工部

丙烯腈

1概述

丙烯腈是一种无色的有辛辣气味液体，属大众基本有机化工产品，是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。

丙烯腈用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解产物)。另外，丙烯腈醇解可制得丙烯酸酯等。丙烯腈在引发剂(过氧甲酰)作用下可聚合成一线型高分子化合物——聚丙烯腈。聚丙烯腈制成的腈纶质地柔软，类似羊毛，俗称“人造羊毛”，它强度高，比重轻，保温性好，耐日光、耐酸和耐大多数溶剂。丙烯腈与丁二烯共聚生产的丁腈橡胶具有良好的耐油、耐寒、耐溶剂等性能，是现代工业最重要的橡胶，应用十分广泛。

2. 工艺流程简图

3.反应的工艺条件

a．反应温度

因为采用铜铯催化剂，故其反应温度控制在430~450℃。

温度过低，丙烯的转化率下降；温度过高，丙烯腈的收率大大的下降。

b．反应压力

正常情况下，反应器顶部进入旋风分离器之前的压力为0.05MPa，空气进床压力为0.1MPa.丙烯进床压力为0.255MPa，氨气进床压力为0.189MPa。

c. 催化剂的投放

因为WWH有能力的限制，故对铜铯催化剂来说，其值可在0.05~0.075之前波动。

d.原料配比

氨气：丙烯=1.15~1.25 空气：丙烯=9.4~9.8

综上可知，在250℃，水全部汽化，再加入催化剂，这样可以保护催化剂，避免催化剂失活。当温度达到390~400℃，加入氨气，当氨气的含量达到10%时，再加入丙烯。

4.反应产物

主反应：丙烯腈

副反应：乙腈，氢氰酸，丙烯醛。

由于副反应生成丙烯醛难以控制，故应该从源头控制，控制其含量小于1%。而氨气过量，正好可以抑制丙烯醛的生成。

5.吸收分离流程图

说明：

乙腈塔：从萃取塔侧线出来的粗乙腈水溶液经过精馏塔，得到50%乙腈水溶液从塔顶采出，塔釜料返回萃取塔继续回收利用。50%乙腈还可根据市场需要继续精馏。

油水分离器：由萃取塔顶70℃的共沸蒸汽，冷却至40℃左右，AN等在水中溶解度减小，自然分成水层和油层。由挡板式分离器，将“油”相溢出进入贮罐，由输液泵送入HCN塔，将AN和HCN分离。

6.丙烯腈装置原则流程图

丙烯腈装置原则流程图如报告后附图四所示。

7.注意事项

丙烯腈属高毒性类物质，丙烯腈蒸汽可经呼吸道侵入人体，造成急性中毒。吸入高浓度的丙烯腈蒸汽抢救不及时可造成伤亡。

急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟，就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。

食入：饮足量温水，催吐。用1:5000高锰酸钾或５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

五．实习心得

石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平。中国石化股份分安庆石化分公司是中国石化集团下属特大行石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。作为一名大三的学生，能有幸亲临安庆石化，不仅从感官上认识了安庆石化，而且亲临操作现场，却是深有感触。在学校学习的全是理论上的知识，可能会比较的粗糙无味，对知识的理解也不是那么的透彻。这次的生产实习让我认识到，实践出真知，只有将书本上的知识和实际中的应用联系起来，才能更好的理解所学的内容。

在短短的一周实习过程中，我们先后接受了安全教育，参观了炼油一部、

炼油二部、腈纶部、化工部，对常减压装置、催化裂化装置、工业加氢、焦化、丙烯腈、腈纶的生产工艺和设备有了系统的认识了了解。参观所获得的知识，比我们在课本上学的知识更便于了解和理解。在这次实习中，也让我认识到自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到实际与理论之间的差距，同时也找到自身情况和实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强自身锻炼，为以后走向社会做好准备！阅读详情：

范文三：安庆石化生产实习报告

安庆石化生产实习

学院：材化学院

专业：化学工程与工艺

班级：09化工（2）班

姓名：孙建

学号： 092060402XX

实习地点：中国石化安庆石化公司

实习日期:2012.5.28-2012.6.1

前言

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是

学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本

上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生

产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学

习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良

好的基础。

总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它可

以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活打下

坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。使其

进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不论是对

现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生产实习的

最终目的。

2012年5月28号到6月1号，化学工程与工艺专业的同学在李菲菲老师、陈

广美老师、吴世彪老师和葛业君老师的带领下到中国石油化工股份有限公司安庆

分公司进行了为期5天的生产实习，参观他们的炼油一部、腈纶部、化工部和炼

油二部等四个主要部门，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与

关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书

本上没有的东西达到了实践验证理论理论指导实践的基本要求，认识并了解了我国

石油化工的生产现状和不足，为以后的考研和择业打下了一定的基础，使我们的思

想有了质的飞跃。

一．实习目的及意义..........................................................................................................4

二. 实习要求...............................................................................................................4

三．安庆石化公司简介......................................................................................................4

四. 入厂安全教育...............................................................................................................5

五.炼油一部.........................................................................................................................6

六.腈纶部.............................................................................................................................7

七．化工部..........................................................................................................................8

八．炼油二部....................................................................................................................11

九．实习心得....................................................................................................................14

一．实习目的及意义

1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环

境管理。

2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。

3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。

4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生产

技术提出各种合理的改进方案。

5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。

二. 实习要求

1．以宿舍为单位进行统一管理和住宿安排，实习属自愿原则。

2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要

求。

3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。

4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际

操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。

5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极为

工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.

6.实习结束，及时进行总结，按时完成实习报告.

三．安庆石化公司简介

1.公司简介

中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽

省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄

金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网，这里水、陆、空交通四通八达，

便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。安庆分公司的前身为安徽炼油

厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆

石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国

石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市

的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化

集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上

市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。2007年7月18日将安庆石化

总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司。

安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油550万吨/年的常

减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、

150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、

3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（CO＋H2）14.2万

m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万

吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、

20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。2003年6月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。尤其2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业” 、“安徽省文明单位”、“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。随着化肥原料“油改煤”项目、6#燃煤锅炉的建成投用，10万吨/年乙苯－苯乙烯、13万吨/年丙烯腈扩建、220万吨/年蜡油加氢新建、“安庆—合肥”成品油管线等重点工程项目的相继启动和实施，以及预计投资100亿元的800万吨/年原油加工非乙烯炼化一体化项目的大力推进，企业将进一步“做特、做优、做大、做强”。面对新的形势，安庆分公司将按照中国石化总部的统一部署，以党的十七大精神为指导，全面贯彻科学发展观，走质量效益型和人与环境和谐发展的道路，延长产业链，增强竞争力，实现企业发展史上新一轮腾飞

四. 入厂安全教育

1、生产安全教育的重要性

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。

2、实习管理制度及安全知识

我们所参观的炼油一部、炼油二部生产的多为汽油、柴油、润滑油和焦炭易燃产品，而腈纶部和化工部车间的生产条件多为高温高压下进行容易烫伤，且反应物和生成物都为有机物，并有一定毒性。鉴于这种情况，我们在入厂前便进行了安全教育。

首先介绍安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理，安全是我们生活和工作中最重要的，如果生产和安全产生矛盾，生产必须服从安全。

预防为主：绝大多数的事故都是违规，所有的事故都可以进行预防的。

综合治理：安全生产涉及到方方面面、要全员、全过程，全方位的监督，不仅是部门，也需要每个人的努力。

“三违”现象是造成事故的主要原因。“三违”：违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。

1：化工最大的危险：火灾、爆炸、易燃、易爆、液化气、丙烯、石油等，高温部位的物料如果有泄漏可能会引起火灾，压力越高泄露的可能性会增大。

2：石油化工第二大风险：中毒窒息（主要通过皮肤，呼吸道，消化道）

1) H2S有毒，有臭鸡蛋气味的气体，H2SH2S浓度急剧升高，气味反而变淡，达

到400ppm，反而无味,高浓度的H2S，只要吸收少量就能使人闪电般的死

亡，我们不能仅仅通过闻一些气味来判断H2S浓度的高低。

2) 丙烯腈（杏仁味），丙烯腈和氢氰酸的毒性比H2S还要强，对神经中枢有

抑制性。

3) 氨（刺激性，易溶于水）对呼吸道的水分吸收放出大量的热引起水肿，造

成死亡、窒息。

4) CO有毒无味、危害很大，因为CO无味，难发现它的泄漏。

5) N2窒息性气体

3：第三大伤害：机械伤害，因为转动装置比较多。

4：第四大伤害：高空坠落、粉尘、固体打击、车辆伤害。

“三不伤害”:不伤害自己不伤害他人不被他人伤害

3.中石化安全生产禁令

1.严禁在禁烟区吸烟，在岗饮酒，违反者立即开去或解除劳动合同。

2.严禁高空作业不戴安全带（高度大于2m并有坠地的可能）。

3.严禁水上作业不按规定不穿救生衣。

4.严禁从事电、气焊等特殊工种的人员无证上岗。

5.严禁工作期间无证驾驶机动车辆或酒后驾驶。

6.所有非本厂职工外来人员若是违规罚款1000元并立即清退出场。

五.炼油一部

炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（550万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。Ⅰ套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产，原设计处理能力为250万吨/年，后经1981年节能技术改造、1985年加工能力280万吨/年改造、1988加工量能力300万吨/年改造、2002年加工能力400万吨/年改造等四次改造后，公称原油加工能力现达到了400万吨/年，投产至今已有31年。Ⅱ套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨，其中进口轻质原油以阿曼油为代表，混合原油为鲁宁管输原油。两套装置是安庆分公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。

炼油的原料就是就是原油（或称石油）通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80～0.98之间，其化学组成基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成，并且原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃，这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。

常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同，即挥发能力的差异，采取蒸馏的方法，将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品（汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等）。加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相从料板上方进入塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔

盘上液相发生一次传质、传热过程。由于各组分相对挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样的原理，进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。经过多次汽化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液相组份越轻，塔顶抽出的是最轻的组份，在塔底则得到最重的石油产品。由上至下，再通过抽出若干侧线，得到汽油、煤油、柴油、蜡油等不同的石油产品。

Ⅰ套常减压流程上采用初馏塔、常压塔、减压塔三塔蒸馏模式。

接着就是原油电脱盐，原油电脱盐主要是在原油中注入一定量的水和一定浓度的破乳剂，经过适当的混合，在适当的温度下溶解原油中的盐类和破坏原油本身的乳化液；在电场作用下，使微小水滴聚结成大水滴，依靠油水密度差使油水沉降分离。由于原油中的大部分盐类溶解于水中，脱水同时也将原油中大部分盐类脱除。

最后就是催化氧化法脱硫醇，采用梅洛克斯催化氧化法脱硫醇工艺，在碱液

（NaOH）中加催化剂聚钛箐钴，用含催化剂的碱液精制液态烃，液态烃中硫醇与碱NaOH反应生成硫醇钠（NaSR）。碱液中的硫醇钠经通风氧化，在催化剂的作用下，将硫醇钠转化为二硫化物（RSSR）而碱液中的NaOH被还原再生，循环使用。

六.腈纶部

聚合丙烯腈制造过程如图下：

AN通过炼油厂的丙烯，化肥厂的氨气和大气中的氧气以前通过C-49MC(美)聚合

而成，这种方法转化率高，稳定性好，选择性好，但现在使用石油化工研究所的催化剂聚合，这种方法选择性高，转化率可达到98.5%，稳定性却不好。装载丙烯为（V-701A/B）球罐，而氨气的储存罐为（V-702A/B）球罐，AN可以用来生产ABS树脂和丁腈橡胶。

聚合过程：

接着将聚丙烯腈做成成品，分别为毛条和半成品，将聚合的产品进行（1）脱单，将脱去的单体进行回收（2）水洗，洗出水分子，无机物和残单（3）混合，用5个m3罐，用来储存，缓冲，调质。（4）脱水浆化，将聚合物溶胀而不是溶解，过程：先将56%NASCN溶液(温度不可过高，防止溶解)，然后再用

13~14%NASCN溶液，最后用板框过滤机一次过滤（5）脱泡，通过控制温度在

七．化工部

化工部又称作作业部。8万吨的AN、1.2万吨的AS、2500吨ACN。

1.反应流程简介

C101—空气—压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理

其装置图如下所示

丙

烯

氨反R401应器

图7-1丙烯腈的合成反应流程图空

气

图8-2空气压缩装置

物料流程：空气→空气压缩装置→反应器。

Cat是钼铋系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。

其中F—101是对空气加热的，250℃加入反应器，390℃加入NH3到反应器目的是在爆炸限外。

① 主反应：丙烯腈AN

副反应：乙腈，氢氰酸，丙烯醛非常活泼，易聚合，影响装置的过程运行，难处理掉（过量的NH3丙烯醛反应受抑制，所以NH3要过量）

② O2的控制要微过量0.5-1.5％

O2过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。

O2过低会使Cat中失去O 同时使Cat失活。

③ 副反应是放热的反应，要移走反应热。

2.重要的流程反应

图7-2过热蒸汽流程图

℃左右

反应出口

反应器℃气流冷却气

—232℃

℃换热后℃

精馏塔

吸收塔

图7-3流化床反应器装置反应

精馏塔的PH要在中性，酸性腐蚀大，碱性收率低

废水的处理进行循环使用，一效125℃，二效110℃，三效80℃，四效60℃

3.反应后处理过程

℃水与塔进行换热使水的温度下降

—80mpaT：75℃

—40kpaT：60—65℃

图7-4催化剂处理流程图

AN、HCN→T-106（负压操作塔，温度可以降低，抑制聚合）→换热器→成品塔→（40层，4小时采取测量）→回收塔；从人孔把催化剂挖出来，进入焚烧炉，同时回收余热。

八．炼油二部

催化裂化，催化裂化反应可以用正碳离子反应机理解释，所谓正碳离子，是指表面缺少一对价电子的碳原子形成的烃离子，这些正碳离子不能自由存在，它只能吸附在催化表面进行反应，并采用⒈裂化反应⒉异构化反应⒊氢转移反应 ⒋芳构化反应⒌叠合反应⒍烷基化反应六个聚合方法催化裂化。

催化裂化的原料来自于炼油一部的废料或不能继续炼制的石油减压渣油，常减压蜡油和减压渣油，分别经过焦化蜡油，加氢和直接进入过程进入催化裂化的装置。催化裂化分为四个部分：⒈反应部分⒉分馏部分⒊吸收稳定部分⒋烟气能量回收部分。生产的主要产品为汽油，柴油，液化气（含丙烯）副产品干气（含乙烯），油浆。

同时炼油二部另一主题就聚丙烯（pp）的聚合，采用了阴离子配位聚合，液相本体聚合和间歇式聚合，丙烯聚合分为原料精制，聚合反应，闪蒸，低压丙烯回收四个部分，原料精制将炼油所得到的丙烯分别经过固碱，水解，脱硫，分子筛进行精制丙烯，聚合反应将丙烯，氢气，溶化剂，水加进聚合装置在3.0MP~3.7MP，一定温度和催化剂作用下聚合。

闪蒸是在高电压下进行，之后便放料。低压丙烯回收可以有效地利用原料，可以可持续性发展，环保科学。

加氢精制

加氢精制是一种环保，提高质量，成本高的流程，但是它的目的改善催化裂化的原料质量，具有放热，耗氢量比较大，体积缩小特点，通过压力（氢气的分

压），温度，但温度过高不利反应，却提高氢气和油比（单位时间通过催化剂表面上物量或原料在催化剂停留的时间）。

加氢过程

柴油加氢可以将硫降至0.03%，氢气的来源于化肥厂和脱氢环节

九．实习心得

时间过的真快，转眼间，在安庆石化的实习已经结束了，虽然只有短短的几天，但是我却感到自己收获了不少，不仅有知识方面的积累，而且视野也得到了一定的开阔，我也确信这些会在今后的道路上对我起到了一定的作用。

实习期间，我们上午听了石化中的生产原理和安全教育分别为炼油一部，炼油二部，加氢精制和聚丙烯腈四个部分，下午并参观这些生产设施和仔细地听工程师的讲解，我们即得到石化加工的生产原理，环节和注意点，同时也增加了对以后工作中认识和心得体会。

进入石化公司，看到最多就是管道，每一个管道连接着不同原料不是我们几天就能搞定的，何况这些条条通向每一合成装置，每一个装置都有各自的原理和反应，因此必须要有一定恒心才能取得熟悉这些结构和知识。具有梦想的人才能坚定地学习这些知识才能获得成功。

但听到什么原理和方法却是国外的，虽然也有一些国内的专利，那却很少，并且性能不太好说，堂堂中国最大的公司拥有自己的专利却不多，所以我们这些承担了这个民族伟大复兴的重担的人，我们不仅要让国货的美好形象重新占领国人心中，让越来越多的中国支持自己的民族品牌，同时也将中国民族品牌洒向整个世界，就像丝绸一样让世界永远记住中国。因此我们这些大学生现在主要任务就是认真地学好自己的科学文化知识，成为一个“四有”人才，建设我们伟大的祖国。

这些就是我的安庆石化的心得，我会将这些埋藏在自己的心里，用自己的实际行动去证明和履行这些诺言。

14阅读详情：

范文四：安庆石化实习报告

1 概述 1.1实习单位简介 1.2实习时间及安排 2 安全教育

2.1 生产安全教育的重要性 2.2 实习纪律 3 腈纶部 4化工部 5炼油一部 6炼油二部 7 实习总结

1 概述

1.1 实习单位简介 1.1.1 安庆石化的历史

安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。

1.1.2 安庆石化的发展

在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等200多项省部级以上的荣誉称号。

作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在

“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。

2 安全教育

2.1 生产安全教育的重要性

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产

的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。

2.2 实习纪律

我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。

(1) 严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。

(2)不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。

(3) 实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。

(5) 多看多问，少动手。

3.腈纶部

1.聚合装置

纺丝

％

回收

总生产流程图

AN:丙烯腈，PAN∶聚丙烯腈，BME∶叔基醇，MAS∶甲基丙烯磺酸钠，WDEA∶纤维染色

（1）.聚合流程图

聚合釜的条件：T＞35 PH＜4.5

进料到出料大概在47min

聚合流程图

AN、VA、RM、CAT、BME、WDEA、MAS→进入反应釜（搅拌）→混合器←RW、NAOH 脱单装置：

（2）.脱单的目的：增加接触面积，延长物料的停留时间。

脱单装置

2％聚丙烯腈→脱单塔→部分冷凝器→真空冷凝器→分层器→单体吸收槽→回收单体

脱单塔含有填料，填料的作用∶则加接触面积，延长停留时间。

（3）.水洗装置：

.水洗装置

20％PAN→水洗工料罐→转筒分离机→浆化槽→ 储料罐→匀浆泵→原液

（4）.脱水浆化装置：

.脱水浆化装置

然后经过一次过滤和二次过滤。在干燥的到腈纶。然后再根据用户的需要切断、和打包。供给市场需要。一次过滤胶块，胶粒，机械杂质，板框过滤机90块左右；脱泡装置通过温差来控制脱泡效果。

2.化学纤维基本常识： ①.纤维柔韧，细腻。

②.长丝的有关性质。

③.短纤维,几厘米到几十厘米长不等。

④.耐热性高。

⑤.对日照大气的稳定性好（长期暴晒弹性损失≤20%）。

⑥.耐溶剂性。

⑦.耐霉菌性，耐虫蛀性。

纤维质量指标：纤度、旦数、断裂程度、染色率等。

①.分力的形成 ②.溶剂牵伸 ③.水溶性 ④.预热 ⑤.热牵伸

⑥.一烘 ⑦.定型机 ⑧.二牵伸 ⑨.上油 ⑩.二烘（与一烘原理不同但设备相同，主要是纤维的回潮率。）

4.化工部

化工部又称作作业部。8万吨的AN、1.2万吨的AS、2500吨ACN。

1.反应流程简介

C101—空气—压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理其装置图如下所示

丙

烯氨

反R401应器

丙烯腈的合成反应流程图

空气

空气压缩装置

物料流程：空气→空气压缩装置→反应器。

Cat是钼铋系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。

其中F—101是对空气加热的，250℃加入反应器，390℃加入NH3到反应器目的是在爆炸限外。

① 主反应：丙烯腈AN

副反应：乙腈，氢氰酸，丙烯醛非常活泼，易聚合，影响装置的过程运行，难处理掉（过量的NH3丙烯醛反应受抑制，所以NH3要过量） ② O2的控制要微过量0.5-1.5％

O2过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。

O2过低会使Cat中失去O 同时使Cat失活。

③ 副反应是放热的反应，要移走反应热。

2.重要的流程反应

过热蒸汽流程图

℃左右

反应器℃气流

反应出口冷却气

—232℃

℃

精馏塔

换热后℃

吸收塔

流化床反应器装置反应

精馏塔的PH要在中性，酸性腐蚀大，碱性收率低

废水的处理进行循环使用，一效125℃，二效110℃，三效80℃，四效60℃

3.反应后处理过程

℃水与塔进行换热使水的温度下降

—80mpaT：75℃

—40kpaT：60—65℃

催化剂处理流程图

AN、HCN→T-106（负压操作塔，温度可以降低，抑制聚合）→换热器→成品塔→（40层，4小时采取测量）→回收塔；从人孔把催化剂挖出来，进入焚烧炉，同时回收余热

5.炼油一部

1.主要产品.

炼油一部主要产品：汽油、柴油、液化气。副产品：油浆、干气。

原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75

到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的

硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。

2.常减压装置

常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般

包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。

（１）.原油的预处理

在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。

电脱盐的装置图如下图所示：

电脱盐

换热器

原油

电脱盐流程图

（２）．原油的常减压蒸馏

原油经脱盐后预热至200—2400C后，入初镏塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700C。进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000C，进入减压蒸馏塔。减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。

其装置图如下图所示

常减压蒸馏装置流程图

原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120~135℃）→初馏装置（一部分汽油产出）→换热器（320℃）→常压炉（360℃）→常压蒸馏塔（条形符阀塔57个塔板，一部分产品的回收，380℃以后的物质进入减压蒸馏）→减压塔（抽真空—101.325kpa）→蜡油回收，渣油（３）．催化裂化装置

一、??蜡油→加氢→加氢蜡油；??减压渣油→重油加氢（脱去了氮硫和

重金属）→加氢渣油；｛????｝→催化裂化装置←加氢←焦化蜡油←焦化←减压渣油

二、催化裂化的反应原理机理碳正离子“Ｃ+”。

三、反应类型有：１.裂化反应，２.烷基化反应，３.氢转移反应，４.

异构化反应，５.缩合反应

四、反应过程：外扩散→内扩散→吸附→反应→脱附→内扩散→外扩散。

原油经常减压蒸馏得到直镏汽油，一般不超过25％，而且主要是直链烷烃，辛烷值低。所有可以通过油料的裂解反应增产汽油。催化裂化主要是气体和液体、催化裂化所得液体产品以催化裂化汽油居多。

富气

分

沉降器

水蒸气

炼油粗汽油

馏塔

气提塔

轻柴油

催化再生器

提升管重柴油油浆

回炼油浆

新原料油

主风机

水蒸汽

图2-1催化裂化装置工艺流程图

催化裂化流程图

原料（加热到200℃）→提升管反应器→沉降器（催化剂进入再生器，然后返回到提升管反应器）→混合气体（500℃）进入分馏塔（底部有挡板）→轻组分（110℃）（重组分从塔底部流出即油浆）→换热器→进入油水气三相分离装置（污水流出，粗气一部分流出，一部分回流到分馏塔顶部）→C1 ~C4的气体进入压缩机。

6.炼油二部

主要分为加氢工艺和焦化装置，对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣油、蜡油、石脑油等在该生产车间进行加氢重整、催化裂化和焦化裂化等。

1.加氢装置

加氢工艺的目的：1.主要脱出产品中的杂质，如硫氮氧微量金属。2.改善油品质量与安全性，轻质化。3.为下游提供优质原料如催化重整，催化裂化。4.脱去残炭。

（1）.氢三个条件：1.一定温度，2.一定压力，3.合适的催化剂。

（2）.催化汽油→加氢汽油，焦化处理渣油→汽油、柴油、液化气。

（3）.控制深度：1.温度，2.理想的空速，3.适宜的氢气压力催化加氢的主要装置图如下所示

催化加氢工艺流程图

①氢气→压缩机→反应器，②原料油→换热器→加热炉（瓦斯加热）→反应器→换热器→换热器→制冷器→高分离器（三相，未反应的氢气进入循环压缩机再到反应器，一部分的污水，硫化氢，氨气排出）→低压分离器（两相，一部分气体排出，塔底的混合物进入换热器）→换热器→汽提塔（轻组分从塔顶进入分离器，在分离器中部分油回流，气体排出）

催化加氢的工艺特点：生产灵活性大、产品收率高，质量好、煤油焦炭的沉积。

2.焦化装置

焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方法是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。生成的焦化气体，富含轻质烯烃，可用作化工原料。

其装置图如下所示

＝0.14mpa

℃

富气

柴油

汽油原料

℃

分馏塔

加热炉

℃

焦炭塔

焦塔

焦化装置流程图

①.原料（140℃）→加热器（230℃）→分馏塔（塔顶物质进入油气分离器，塔底混合物进入加热炉350℃）→加热炉（494℃）→焦炭塔（420℃回流到分馏

塔）

②.焦化原料是减压渣油，渣油：饱和烃21.8％，芳香烃31％，胶质46.2％，沥青质1.06％

③.减压渣油→产品∶干气和液化气去精制6％，汽油→Ⅰ加氢12％，柴油→Ⅲ加氢36％，蜡油→蜡油加氢或催化裂化17％，焦炭→出厂26％ ④.焦炭的作用∶可以做电极，燃料，石墨，活性炭。

7实习心得

在短短的一周实习过程中，我们先后接受了安全教育，参观了炼油一部、炼油二部、腈纶部、化工部，对常减压装置、催化裂化装置、工业加氢、焦化、丙烯腈、腈纶的生产工艺和设备有了系统的认识了了解。参观所获得的知识，比我们在课本上学的知识更便于了解和理解。在这次实习中，也让我认识到自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到实际与理论之间的差距，同时也找到自身情况和实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强自身锻炼，为以后走向社会做好准备阅读详情：

范文五：安庆石化实习报告_-

安庆石化实习报告

学院：南方学院专业：高分子材料与工程班级：n1011022 姓名：高元学号：n101102203

实习地点：中国石化安庆分公司实习时间：2012-4-14到2012-4-21

1 前言………………………………………………..1

1.1 实习公司简介……………………………….....1

1.2 实习安排………………………………………..2

2 实习目的…………………………………………3

3 实习内容………………………………………….4

3.1 炼油一部…………………………………………4 3.11 常压蒸馏和减压蒸馏……………………5 3.2 炼油二部…………………………………………6 3.21 催化裂化装置…………………………….7 3.22 加氢精制………………………………….8 3.3 腈纶部…………………………………………….8 3.31 丙烯腈工艺流程…………………………….9

3.32 聚丙烯腈……………………………………10 3.33 纺丝装置工艺.......................11

4 实习总结.................................11

1 前言

1.1 实习公司简介

中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网，这里水、陆、空交通四通八达，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。2007年7月18日将安庆石化总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司。

安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油550万吨/年的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（CO＋H2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。2003年6月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。尤其2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业” 、“安徽省文明单位”、“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。随着化肥原料“油改煤”项目、6#燃煤锅炉的建成投用，10万吨/年乙苯

－苯乙烯、13万吨/年丙烯腈扩建、220万吨/年蜡油加氢新建、“安庆—合肥”成品油管线等重点工程项目的相继启动和实施，以及预计投资100亿元的800万吨/年原油加工非乙烯炼化一体化项目的大力推进，企业将进一步“做特、做优、做大、做强”。面对新的形势，安庆分公司将按照中国石化总部的统一部署，以党的十七大精神为指导，全面贯彻科学发展观，走质量效益型和人与环境和谐发展的道路，延长产业链，增强竞争力，实现企业发展史上新一轮腾飞

1.2 实习安排

2 实习目的

生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作

单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业

对大学生的基本要求。

3 实习内容

3.1 炼油一部

常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同，即挥发能力的差异，采取蒸馏的方法，将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品（汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等）。加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相从料板上方进入塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔盘上液相发生一次传质、传热过程。由于各组分相对挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样的原理，进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。经过多次汽化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液

相组份越轻，塔顶抽出的是最轻的组份，在塔底则得到最重的石油产品。由上至下，再通过抽出若干侧线，得到汽油、煤油、柴油、蜡油等不同的石油产品。

Ⅰ套常减压流程上采用初馏塔、常压塔、减压塔三塔蒸馏模式。

最后就是催化氧化法脱硫醇，采用梅洛克斯催化氧化法脱硫醇工艺，在碱液（NaOH）中加催化剂聚钛箐钴，用含催化剂的碱液精制液态烃，液态烃中硫醇与碱NaOH反应生成硫醇钠（NaSR）。碱液中的硫醇钠经通风氧化，在催化剂的作用下，将硫醇钠转化为二硫化物（RSSR）而碱液中的NaOH被还原再生，循环使用。

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ～ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整

两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

500万吨年常减压装置工艺原则流程图

至碱洗

P-1001/1.2.3 原油泵

初底泵

常底泵

3.2 炼油二部

催化裂化的原料来自于炼油一部的废料或不能继续炼制的石油减压渣油，常减压蜡油和减压渣油，分别经过焦化蜡油，加氢和直接进入过程进入催化裂化的装置。催化裂化分为四个部分：⒈反应部分⒉分馏部分⒊吸收稳定部分⒋烟气能量回收部分。生产的主要产品为汽油，柴油，液化气（含丙烯）副产品干气（含

乙烯），油浆。

3.21 催化裂化装置

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。

（外销）

3.22 加氢精制

加氢精制是一种环保，提高质量，成本高的流程，但是它的目的改善催化裂化的原料质量，具有放热，耗氢量比较大，体积缩小特点，通过压力（氢气的分压），温度，但温度过高不利反应，却提高氢气和油比（单位时间通过催化剂表面上物量或原料在催化剂停留的时间）。

加氢过程

柴油加氢可以将硫降至0.03%，氢气的来源于化肥厂和脱氢环节

3.3 腈纶部

3.31 丙烯腈工艺流程

丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及分离精制工段。经过滤后的洁净空气由透平压缩机压缩至0.1MPa左右，从流化床反应底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别进行汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床反应底部的上分布板进入，混合气与空气

按一定比例投入。流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧丙烯将床内预热到440℃左右。丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行气固相催化反应，控制反应温度在430～450℃；由流化床内的U型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。

3.32

聚丙烯腈

聚合丙烯腈制造过程如图下：

AN通过炼油厂的丙烯，化肥厂的氨气和大气中的氧气以前通过C-49MC(美)聚合而成，这种方法转化率高，稳定性好，选择性好，但现在使用石油化工研究所的催化剂聚合，这种方法选择性高，转化率可达到98.5%，稳定性却不好。装载丙烯为（V-701A/B）球罐，而氨气的储存罐为（V-702A/B）球罐，AN可以用来生产ABS树脂和丁腈橡胶。

AN聚合过程

接着将聚丙烯腈做成成品，分别为毛条和半成品，将聚合的产品进行（1）脱单，将脱去的单体进行回收（2）水洗，洗出水分子，无机物和残单（3）混合，用5个m3罐，用来储存，缓冲，调质。（4）脱水浆化，将聚合物溶胀而不是溶解，过程：先将56%NASCN溶液(温度不可过高，防止溶解)，然后再用13~14%NASCN溶液，最后用板框过滤机一次过滤（5）脱泡，通过控制温度在

3.33 纺丝装置工艺（1）纺丝成形。（2）溶剂牵伸。（3）水洗。（4）预热。（5）第一热牵伸。（6）调温调湿。（7）气蒸定型。（8）二次牵伸。（9）调质上油。（10）卷曲。（11）烘干。（12）装箱。

实习总结

吃苦在前享受在后，我们在听工程师讲石化生产流程时，同时也为了其他方面的知识，其中之一就是成为一名工程师的时间多少，那位老工程告诉我那是凭资历来的，至少三年并在相关期刊上发表一些学术性的文章，这样才能成为一名工程师，从中我们看出其中的刻苦和勤劳，这样才能有所成功。因此对于我们这些新手来说，在以后的道路上要成为一名成功者，首先就是必须能吃苦，必须在工作中不断地锻炼自己，虚心求教，刻苦学习，不断地成长，这样才能成为一名成功者，才能在自己的公司或用人单位有一席之地。同时当你功成名就时，你再回头看看以前那些风风雨雨是那么回味无穷，不乏白发之时是一种记忆的享受。

才能和特长，才能虽然后来的工作中可以得到培养，但是进入公司前你要有公司所需的才能，要与公司相匹配，如果实在没有，但你必须要有独特的吸引招聘公司的眼球才能，否则在一开始就直接被PASS了，特长也是以后展示你的魅力和潜能的有力法宝，运用自己的特长和才能，才能使得你在公司得到重用。当然你可以通过自己的勤劳得到这些，这就说明你可以胜任此工作，你将在这个工作中发挥自己的作用。

人际关系，人际关系是一门融入社会大家庭中必修课，而尤其想要做一番事业的人更应该学好这门课，因为你的成功并不仅仅是你自己一个人在奋斗，它更需要越来越多的人在背后支持你，你们就是一个团体，一个整体，一个拳头，这样才能打破任何困难险阻羁拌，成为一名成功的人。

最后有梦想，一个人可以活着，但必须有自己的梦想，有自己的信念，否则你就是一具没有灵魂的僵尸，永远徘徊在这无边无际的世界中，找不到自己心中的那一盏灯。二十年后，我们就成为了这个世界的主人，所以我们这些未来的接

班人更应该具有梦想。

短短的几天光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战！阅读详情：

范文六：安庆石化实习报告很好