北京青年沟住宅施工组织设计 目 录 目 录 1 一、 编制依据 5 1.1、 施工合同及主要法律法规 5 1.2、 施工图纸及相关文件 5 1.3、 施工技术及验收规范、规程 5 1.4、 主要图集 6 1.5、 北京市有关文件、地方标准及企业标准 7 二、 工程概况 8 2.1、 工程概况 8 2.2、 建筑、结构概况 9 2.3、 专业设计概况 13 2.4、 主要工程量 15 2.5、 工程特点及难点 16 三、 施工部署 18 3.1、 施工部署的主要指导思想及原则 18 3.2、 施工组织 19 3.3、 施工阶段划分 26 3.4、 施工流水段的划分 27 3.5、 任务划分 27 3.5.1业主自行组织施工范围 27 3.5.2总包组织专业分包施工情况 27 3.6、 设备、构件、配件等材料采购加工原则 28 3.7、 本工程使用的主要设备、机具配置 28 3.8、 施工进度计划 29 3.9、 样板间施工计划 30 3.10、 劳动力计划 30 3.11、 施工平面布置 32 四、 施工准备 33 4.1、 技术准备 33 4.2、 物资、设备准备 38 4.3、 施工现场准备 38 五、 主要施工方法及技术措施 39 5.1、 施工测量 39 5.2、 基坑降水施工 41 5.3、 护坡工程 42 5.4、 土方工程 42 5.5、 地基处理 43 5.6、 防水工程 43 5.7、 钢筋工程 44 5.8、 模板工程 47 5.9、 混凝土工程 50 5.10、 围护工程 52 5.11、 脚手架工程 53 5.12、 装修工程 54 5.13、 水电、暖卫工程 61 5.14、 季节性施工方案 76 六、 主要施工管理措施 83 6.1、 质量保证体系 83 6.2、 技术管理措施 88 6.3、 工期保证措施 92 6.4、 施工安全消防保卫管理措施 93 6.4.1安全保障措施 93 6.4.2临电管理措施 96 6.4.3机械管理措施 97 6.4.4材料管理措施 98 6.4.5消防保卫管理措施 98 6.5、 文明施工及环境保护措施 101 6.6、 降低成本措施 107 6.7、 其它各项管理措施 108 6.7.1成品保护措施 108 6.8、 总包与监理、设计、分包单位配合措施 110 七、 主要技术经济指标 111 八、 附图 112 8.1、 流水段划分示意图 112 8.2、 施工现场平面布置图 112 8.3、 进度计划 112 一、 编制依据 1.1、 施工合同及主要法律法规 施工合同 《建设工程施工合同》 （京第03-0517） 中华人民共和国建筑法 1997.11.01 建筑工程质量管理条例 2000.01.30 2002版工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标[2002]219号 2003.01.01 城建集团总承包工程档案编制、归档管理条例 2002.04.18 1.2、 施工图纸及相关文件 结构施工图纸 结施-1至结施-38 2005年5月 装修施工图纸 建施-1至建施-35 2005年4月 水暖施工图纸 设施-1至设施-06 2005年3月 电气施工图纸 电施-1至电施-39 2005年4月 1.3、 施工技术及验收规范、规程 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 混凝土结构试验方法标准 GB50152—92 建筑地面工程质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502010-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收 GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电梯工程施工质量验收规范 GB50310－2002 工程测量规范及条文说明 GB50026-93 建筑地基处理技术规程 JGJ79-2002 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-1999 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-1997 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991 1.4、 主要图集 建筑构造通用图集-工程做法（2001版） 88J1-1 建筑构造通用图集-隔声楼面 轻质隔声墙 88J1-2 建筑构造通用图集-墙身-预制混凝土（2000版） 88J2-X5 建筑构造通用图集-屋面 88J5-1 建筑构造通用图集-墙身-加气混凝土（2001版） 88J2-3 建筑构造通用图集-墙身-外墙保温（2000版） 88J2-4 建筑构造通用图集-外装修 88J3 建筑构造通用图集-外装修（一） 88J3-1 建筑构造通用图集-内装修 88J4（一） 建筑构造通用图集-内装修 88J4（二） 建筑构造通用图集-变形缝 88JZ3 建筑设备施工安装图集-暖气工程 91SB1 建筑设备施工安装图集-卫生工程 91SB2 建筑设备施工安装图集-给水工程 91SB3 建筑设备施工安装图集-排水工程 91SB4 建筑设备施工安装图集-锅炉房工程 91SB5 建筑设备施工安装图集-通风与空调工程 91SB6 1.5、 北京市有关文件、地方标准及企业标准 商品混凝土质量管理规程 DBJ01—6—1990 建筑工程施工测量规程 DBJ 01—21—95 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01—26—2003 轻隔墙条板质量检验评定标准 DBJ01—29—2000 北京市给排水管道工程施工技术规程 DBJ01—47—2000 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01—51—2003 混凝土外加剂应用技术规程 DBJ01—61—2002 回弹法、超声回弹综合检测泵送混凝土技术规程 DBJ/T01—78—2003 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01—80—2003 砌体工程施工质量验收规程 DBJ01—81—2004 混凝土工程施工质量验收规程 DBJ01—82—2004 民用建筑室内污染控制规程 DBJ01—91—2004 北京市厕浴间防水推荐做法 京2002TJ1 屋面防水施工技术规程 DBJ01—93—2004 企业QCJJT-JS02-2004 二、 工程概况 2.1、 工程概况 项目 内容 工程名称 北京和平里青年沟住宅 建设单位 北京金政房地产开发有限公司 设计单位 太平洋建筑设计工程有限公司 监理单位 北京国建监理公司 质量监督单位 朝阳区质量监督站 施工总承包单位 北京城建五建设工程有限公司 工程总造价 5926万元 工程施工范围 基础、结构、粗装修、水电专业（按图纸要求） 工程地址 北京市朝阳区和平里青年沟 工期 440天 开、竣工日期 开工：2005年06月23日；
竣工：2006年9月5日 质量等级 合格 2.2、 建筑、结构概况 建筑概况表 建 筑 概 况 建筑面积 38299平方米 层数 地下2层，地上14层；
层高 地下二层：3.8米， 地下一层：4.8米， 首层：4.0米 二层：4.15米 3—14层：3.0米 15层：4.25米 檐高 45.20米 标高 基础底标高：-8.85米、-10.25米， ±0.000=43.00米 门 户门：钢制高档四防门 户内室门：实木艺术造型门 外门：电泳铝合金玻璃门 楼梯间、防烟前室：木制乙级防火门 地下室机房、设备用房：钢制甲级防火门 管道井：丙级防火门 掩蔽室、办公室及库房门：夹板木门 电梯厅、公共出入口门与用户有安全联动呼叫装置 窗 地下室窗井为实腹钢窗 外窗采用电泳铝合金窗，采用隔热断桥构造 内装修 地下部分 地面：细石混凝土地面、地砖地面 墙面：涂料、面砖 顶棚：涂料、硅钙板 地上部分 公用部分有：花岗石楼地面、地砖楼地面、细石混凝土楼面；
花岗石墙面、釉面砖墙面、涂料墙面；
硅钙板吊顶、矿棉吸音板吊顶。
户内：硬木地板地面、地砖地面；
涂料墙面、釉面砖墙面；
硅钙板吊顶、铝方板吊顶、涂料顶棚 外装修 首至二层：干挂石材，三至十四层为釉面砖外墙 工程防水 地下室为4mm厚SBS改性沥青防水卷材+3mm厚涂膜 屋面为4mm厚SBS改性沥青防水卷材 卫生间、厨房为聚氨酯涂膜防水 保温 混凝土外墙外保温采用50厚聚苯保温板 陶粒砌块外墙外保温采用30厚挤塑聚苯板 与不采暖的楼梯间及走道相邻内墙保温为20厚FGC有机硅保温砂浆 阳台局部为35厚FGC有机硅保温砂浆 地下一层顶板下贴70厚聚苯板，外作EC聚合物砂浆钢丝网增强层 屋面80厚聚苯板（增强型） 屋面 彩色水泥砖面层上人屋面 使用功能 地下二层：人防车库及设备用房 地下一层：自行车库及配套用房 一层：商业用房 二层：商业用房及办公用房 3——14层：住宅 15层：电梯机房及水箱间 地下降水 采用轻型井点降水 结构概况表 结 构 概 况 基础类型 片筏基础 结构类型 钢筋混凝土部分框支剪结构 抗震设防 8度 内外墙体 地下室：
外墙为钢筋混凝土墙， 内墙为150厚陶粒混凝土空心砌块：
地上部分：
分户墙、部分外墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块 户内隔墙为90厚增强水泥空心条板 混凝土强度等级 柱、抗震墙、连梁 梁、板 地下二层 C40 C35 地下一至五层 C40 C30 6至7层 C30 C25 8层及以上 C25 C25 基础 C35 垫层 C15 其它构件 C20 基础底板、地下室外墙、人防顶板 S8抗渗 梁板柱截面 钢筋规格 主要梁（宽*高）mm 主要板（厚）、柱mm 基础 700×1000 ?25、 ?10、?32 800、600 ?25、 ?10、? 32 地下二层 400×800 ?25、?10、? 32、? 28 250、200、600×800. ?25、?10、? 32、? 28 地下一层 200×250、300×700 ?25、?10、? 32、? 28 200、250、600×800 ?25、?10、? 32、? 28 首层 300×500、300×650 ?25、?10、? 20、? 28 200、600×800 ?25、?10、? 20、? 28 二层 450×1610、500×900 ?25、?10、? 32、? 20 180、600×800 ?25、?10、? 32、? 20 标准层 180×460、200×460 ?25、?10、? 18、? 20 190、400×400 ?25、?10、? 18、? 20 顶层 200×600、180×900 ?25、?8、? 18、? 20 180、400×400 ?25、?8、? 18、? 20 2.3、 专业设计概况 序号 项 目 设计要求 系统作法 管线类别 1 给水 系统 给水系统 (冷水系统) 由市政管网供给 1.人防层给水管采用镀锌钢管，丝扣连接。
2.设备层及地上部分采用PP-R管热熔连接。
3.穿楼板管道加设钢套管，套管比管径大2号，卫生间套管内要用防水油膏填实。
4.设置在地下室、管井、走道、水箱间内的给水管道均采用20mm厚的橡塑海绵保温。
人防层采用镀锌钢管埋地部分刷沥青防腐漆两遍 给水系统 （热水系统） 由分户燃气采暖炉提供生活热水 1.管材采用聚丁烯管热熔连接。
2.系统试验压力为0.6Mpa。
聚丁烯管 2 排水系统 污水系统 排水都汇集到负一层横干管后，经化粪池处理后统一排放到市政管网。
1.排水立管采用螺旋消音UPVC管，每层分别设阻火圈、伸缩节各一个，管材采用粘接连接。
2.水平干管和支管采用普通UPVC管，干管直管段每四米设伸缩节一个，管材采用粘接连接。
3.排水立管及干管进行通球试验，通球率必须达到100％。
立管采用螺旋UPVC管 其它管段采用普通UPVC管 埋地管段采用加厚UPVC管刷沥青两遍防腐 雨水系统 采用内排雨水，直排至户外散水处。
1.屋顶雨水经立管排至户外散水处。
2.管道采用UPVC管，粘接连接。
3.雨水管必须进行灌水试验，灌水高度至雨水斗处。
UPVC管 3 采暖系统 采暖 采用中央空调采暖 户内系统试验压力为1.0Mpa，15分钟内压降不超过0.05 Mpa。
镀锌钢管 聚丁烯管 4 消 防 系 统 消防水系统 设消防水箱储存两小时的室内消火栓的用水量，其压力为1.0Mpa；
1.消火栓用水量室内10L/S,室外15 L/S。消防管采用焊接钢管，焊接连接，焊接处刷防腐漆一道。
2.消火栓口径为DN65，水枪口径为D19，锦纶衬里水龙带长25m。
3.每层楼梯间设置5具手提式磷酸铵盐灭火器，型号FMA3。
4.消防管道系统试验压力为1.4 Mpa，2h无明显的泄漏。
焊接钢管 5 排烟通风 排烟 通风 1.防烟楼梯间及地下一二层前室分别设两套正压送风系统。地上采用自然排烟方式。
2.地下锅炉、热交换站设置机械排风系统 3.人防通风滤毒系统一套， 1.电梯合用前室加设正压送风，送风量27000方/h，混凝土风道内衬镀锌钢板插接。
2.插板必须向上开启，水平安装时，阀板应顺气流流入。
3.止回风阀、防火阀、防烟阀应注意安装方向。
混凝土风道内衬镀锌钢板 6 电力 系统 照明系统 电源由小区变电室供给双路380/220V低压电源，由配电间引至各层住户。
六路住户照明，电源进户自地下一层П接室引入低压配电室。
干线采用金属线槽沿竖井明敷，穿电缆供到每层。支路用钢管暗敷，穿电线供到每户。
动力系统 电梯、正压送风、消防用电源采用双路380/220V供电。
动力采用正常和备用电源互投 同照明系统 防雷与接地系统 防雷按二类防雷设计。屋顶设避雷网采用Ф10镀锌圆钢明敷。
防雷引下线采用构造柱>Ф16主筋对角焊接，进出楼内所有金属管道做总等电位连接。
利用基础接地 接地装置利用基础底板，接地电阻要求≤1欧姆。防雷与保护接地采用联合接地装置。
弱电 电视系统 电视信号由小区有线电视网引入，前端箱设在地下一层，分支箱在每层弱电竖井内。
干线采用SYKV-75-9穿钢管，支线采用SYKV-75-5屏蔽线。
电话系统 电话信号由外线引至地下一层弱电间，每户设出口。
干线采用金属线槽明敷于弱电竖井内，支路用PVC管暗敷。管内穿HYV-2*0.5软线。
计算机网络系统 采用五类系列产品，每户设信息出口。
干线采用金属线槽明敷于弱电竖井内，支路用PVC管暗敷。管内穿信号线。
智能安全防盗系统 每户设报警数据采集器，并安装红外探头、门磁开关、可视对讲、燃气报警器。
采用钢管暗敷。
消防系统 设消火栓按钮报警，楼道照明双路电源供电，消防信号强切点燃全楼道灯。
采用钢管暗敷。
2.4、 主要工程量 主要材料用量计划表 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 钢筋 吨 4163.92 2 混凝土 立方米 49500 3 竹胶板 平方米 6000 4 方木 立方米 260 5 SBS卷材 平方米 8500 6 聚氨酯 平方米 4500 7 硅橡胶涂膜防水 平方米 11000 8 砌块 立方米 560 9 内墙涂料 吨 8 10 硅钙板吊顶 平方米 7500 11 外墙面砖 平方米 15600 12 外挂花岗岩 平方米 3780 2.5、 工程特点及难点 本工程为北京和平里青年沟住宅，设计使用年限为50年，建筑地震烈度8度，耐火等级二级，地下室耐火等级一级。平面组合新颖，建筑节奏明快，外立面主要以面砖为主，二层以下及顶部造型为干挂石材， 电泳铝合金镀膜窗框，安全、浮法玻璃。
工程特点：本工程是北京市目前较常见的商住两用楼，地下二层为人防、车库，地上一、二层为框架结构（为商用），三至十四层为住宅，三层为结构转换层。楼座形式为L形，户型较多，多以小户型为主。
工程难点：
1、 本工程根据地下勘测结果，A楼部分基础可能不在设计的持力层上，要进行地基处理，考虑到工期很紧，加上又在雨季施工，因此基坑验收后要配合设计及时编制地基处理措施方案，同时做好雨季施工准备，严格按照雨季施工方案施工。
2、 基坑西侧有一栋6层居民楼，距坑边8m左右，为此在基坑西侧做一排护坡桩，同时对该楼进行沉降观测，并对基坑支护方案要进行专家论证,确保基坑施工安全。
3、 本工程地上三层为结构转换层，二层梁高最高为1610mm,大多为800mm、1300mm，施工中要考虑转换层处钢筋的连接、封顶、锚固，以及模板的支撑体系，节点处理等（具体详见钢筋、模板施工方案）。
4、 根据设计要求，本工程地下车库与主楼之间的后浇带必须在结构封顶后观测达到1mm/100天后，方可浇筑，当后浇带达到强度要求后，才进行车库顶板回填土。由于施工现场场地狭小，加上工期紧，如果按照设计要求我方无法按期完工，因此需要同建设单位、设计单位及时联系解决。
5、 施工现场场地狭小，钢筋加工场、民工生活区只能设置在施工现场外的租赁场地，增加了人员、材料等的运输距离。现场只能布置周转材料、库房等部分临设房，施工工期为440天，要经历2个雨季、1个冬季施工期，工期较紧，同时周围居民多，施工扰民情况较严重，因此要科学合理安排施工。
三、 施工部署 为使本工程在保证质量前提下按期竣工，让建设单位满意，我们严格按照项目法的施工管理模式，并结合我公司已通过认证的GB/T19002-ISO9002国际质量标准进行施工管理。
3.1、 施工部署的主要指导思想及原则 本工程施工工期自2005年6月23日开工，2006年9月5日竣工，期间经历两个雨季一个冬季，施工难度较大，工期要求较高，因此计划在结构进行到8-10层，地下车库人防开始进行装修。
考虑到工程在施工组织上的难度，对本工程各个环节进行针对性的计划、组织、控制，从而达到科学、动态管理，从而保证使与工程有关的开发商、业主、监理、政府有关部门、施工单位等各个利益相关者满意。
技术上：做好施工前期方案、交底的准备工作，必须在各分部分项工程施工前出台相关方案、交底、措施，做到技术指导施工，避免由于技术问题而出现的停工、窝工现象。
工程进度上：另外由于现场场地狭小，大部分周转材料、机械、钢筋加工厂只能布置在离现场北侧5公里左右的租赁场所，而且周围居民较多，因此施工过程中在时间、工序衔接上要求就非常高，细化工程进度安排时间到天，从而确保里程碑目标的顺利实现。
材料供应：提前做好材料计划，与供货商密切联系，提前签订供货合同，确保材料供应的及时。同时加强对材料质量、数量验收程序，细化材料管理过程。
安全上：由项目经理负责，每周召开安全教育，做到安全教育不留死角，责任落实到人，施工过程中始终将安全放在第一位。
同时各个相关股室做好配合、协调工作，确保工程顺利进行，施工过程中，加强与内外部的协调工作，严格按照合同、国家规范及相关法律法规条文执行。
3.2、 施工组织 3.2.1、职能分工及职责 本工程采用矩阵式项目管理，项目经理负责制，以下为各部门人员的职责。为加强管理，有效地组织施工，保证施工质量及工程的顺利进行，项目部组成以项目经理为首的领导班子，分工负责工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益、科学管理等方面的工作；
项目部还设立各个职能部门，并配置各类管理人员，以满足施工生产的需要。
为便于科学管理、保证施工质量，项目部实行栋号负责制。每栋楼为一个栋号，配有栋号长、技术员、质检员，直接面对施工现场，负责具体的实施落实工作，并对各职能部门和主管领导负责。
3.2.1.1项目经理 主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；
负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。
3.2.1.2项目生产副经理 主抓安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核，分管工程股。
3.2.1.3.主任工程师 主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技术质量股。
3.2.1.4工程安全股 负责本工程施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。
编制工程施工总计划，编制年度计划及周计划，并负责管理计划执行情况。
3.2.1.5技术质量股 文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计和重要部位及季节性施工方案。
负责工程测量、质量、试验、隐蔽工程的检查核定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理和项目部技术人员的工作。
根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。
按《建筑安装工程资料管理规程》条用微机归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。
组织重点技术攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。
3.2.1.6材料股 按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。
编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。
3.2.1.7财务股 根据合同要求，结构工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。
负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。
3.2.1.8经营股 办理验工计价和内部承包核算。
负责合同管理，索赔申请，清算资料积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。
对支出作好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。
3.2.1.9综合股 是项目经理部的综合性部门，主要负责项目部的对上联络，文秘、人事劳资、治安保卫、职工食堂以及内部行政事务。
人事劳资：干部和工人的管理、调配、考勤管理、工资、奖金分配和管理，办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等。
对外联络：主要负责与地方政府、各专业管理单位、业主代表等联络协调工作。
治安保卫：主要负责施工现场和职工驻地治安保卫工作。
行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。
3.2.2、施工组织系统图 工程总承包项目管理组织系统图 组织机构图 综 合 股 材 料 股 财 务 股 预 算 股 工 程 安 全 股 技 术 质 量 股 四川结构队 伍 江苏装修队 伍 水暖电劳务分包队伍 其 他 分 包 项目经理、书记 主任工程师 经营副经理 行政副经理 生产副经理 项目部主要管理人员：
职务 姓名 职称 备注 项目经理、书记 李根宽 工程师 总工程师 刘建钢 助理工程师 生产副经理 刘建钢 助理工程师 经营副经理 焦红顺 工程师 行政副经理 焦红顺 工程师 技术质量股股长 王超奂 技术员 工程安全股股长 乔俊杰 工长 预算股股长 刘义东 预算员 材料股股长 马勇堂 材料员 财务股股长 张宏亮 会计 综合股股长 康杰 施工准备 每道工序 （分项工程） 技质股：技术交底 不合格返工处理 施工班组 自检 质量员专职检 技质股：质量评定 监理单位检查 工程股：检查 分部工程 建设单位检查 技质股：检查 项目部总工程师核定 监理单位核定 建设单位核定 政府质量监督站核定 质量管理体系图 公司技术质量部 材料管理 施工管理 ISO国际质量标准 项目部主任工程师 项目经理 项目部生产副经理 分承包 各专业部门 工程项目 质量管理 技术管理 项目部各部门部门 3.3、 施工阶段划分 根据本工程特点，确定3个里程碑。
1、 结构出±0.000，时间为05年10月底；
本目标实现阶段需注意土方开挖、地基处理及防水施工，其中由于A座地基(本工程北楼为A座、东楼为B座)可能不在设计要求的持力层上，需要进行地基处理，因此施工中要及时与设计、监理联系解决，尽量减少停工。做好雨季施工期间的安全保证工作。
2、 结构封顶时间为06年4月；
本目标实现阶段注意各相关工种之间的配合，协调好人力、物力、机械的使用，做好冬季施工的质量、安全工作，施工中一些设计问题及时与设计联系解决，确保目标的实现。
3、 工程竣工为06年9月。本目标实现阶段，加强对水电专业、甲方分包专业的管理，协调好各专业之间的工作，做好成品保护及竣工资料的整理工作。
3.4、 施工流水段的划分 根据本工程特点，按照施工段工程量大致相等，有足够的工作面等为原则进行划分。流水段划分如下：在基础结构施工阶段以后浇带为界划分为四个流水段进行施工,在主体结构施工阶段以工程量大致相等划分为四个流水段。具体位置详见流水段划分示意图。
3.5、 任务划分 3.5.1业主自行组织施工范围 包括：降水护坡、公共区域(首层门厅、商业用房、地下一层游泳池、健身房、会所、淋浴间、所有电梯厅及至用户户门过道)和户内精装修、门窗、电气部分从层配电箱开始接线、消防系统、人防系统、电梯、锅炉及燃气设备、变配电工程、弱电安装、市政配套工程、园林工程等。
3.5.2总包组织专业分包施工情况 总包施工范围：土方、主体结构、屋面工程、户内粗装修及外装修工程（不含窗户）、给排水（含上水、中水、热水、空调冷凝水系统、雨排水及污水排水系统出建筑外墙1.5米）、采暖通风（通风系统含正压送风、排烟系统）、动力照明工程（从变配电所低压柜下口起的电缆、动力配电工程、室内照明工程，包括正常照明、事故照明、疏散照明、景观照明做到配电箱、开关插座及灯具安装）、防雷保护及接地工程。
本工程选择的土建、水电等施工单位均为与我公司合作多年的施工队伍，有许多重要工程的施工经验，从人员配备、施工质量、安全、进度上都比较合理，具备按照合同要求按时保质保量完成业主方要求的能力。
3.6、 设备、构件、配件等材料采购加工原则 施工中的承包范围内各种材料由我城建五公司材料科统一购置、配备。
3.7、 本工程使用的主要设备、机具配置 根据本工程的施工特点配置MC80A、TC6013塔吊各一台，解决结构施工阶段垂直运输问题；
配置SCD200/200外用电梯两部，解决装修施工阶段垂直运输问题。其它机械设备按实际要求配置齐全。
基础、结构施工期间，在楼北侧、东侧安装一台TC6013、 MC80A型塔吊，臂长50m，根据吊运半径、吊次计算、端头最大起重量，满足使用要求，其位置详见基础、结构施工平面图。其主要负责钢筋、模板的吊运、架子管材、垃圾的清运等工作。砼均采用泵送到工作面，手动机械布料杆浇筑，选用HBT60混凝土输送泵一台。由于现场特殊情况,施工中车库西南角有部分盲区,此部位采用吊车、人工解决。
装修施工阶段设SCD200/200外用电梯两部，负责装修材料的垂直运输以及施工人员的上下，G24-35砂浆搅拌机二台，主要承担二次结构围护及部分抹灰砂浆的搅拌供应。（塔吊方案另详） 主要机械设备表 序号 机械设备名称 型 号 台 数 总功率（KW） 1 塔吊 MC80A、TC6013 2 180 2 地泵 HBT60 2 120 3 反铲挖掘机 EX-300 2 0 5 蛙式打夯机 HW-60 10 15 6 钢筋直螺纹加工设备 GY-40 2 8 7 钢筋切断机 GQ40-1 1 5.5 8 钢筋弯曲机 GJ7-40 1 2.8 9 木工圆锯 MJ3212 2 12 10 木工平刨 MB-540B 2 6 11 振捣器 ZN-50 6 6.6 12 振捣器 ZN-30 2 2.2 13 双笼室外电梯 SCD200/200 2 52 14 卷扬机 1t 1 16 15 高压水泵 2 44 16 砂浆搅拌机 G24-35 2 6 17 电焊机 6 126 3.8、 施工进度计划 本工程施工进度土建与专业密切配合，在先地下，后地上；
先结构，后围护；
先主体，后装修的前提下，及时插入装修、专业施工，做到平行流水，主体交叉作业，贯彻时间连续，空间占满，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则。
施工总进度计划见附图。
3.8.1工期控制 序号 名称 项目名称 起止时间 1 基础 土方开挖护坡 验槽 地下结构完 2005.06.23-2005.07.17 2005.07.23 2005.08.05-2005.10.13 2 结构 一至六层结构 七至十四层结构 2005.10.14-2005.12.16 2005.12.17-2006.02.20 3 装修 地下室装修 门窗安装 外装面砖 屋面工程 户内粗装修 水暖电等专业安装调试 清理验收 2006.03.20-2006.05.08 2006.05.02-2006.07.05 2006.04.10-2006.07.06 2006.03.30-2006.05.08 2006.05.02-2006.08.24 2005.07.28-2006.06.07 2006.08.25-2006.09.03 3.8.2结构验收安排 结构验收安排分三步进行，即基础结构验收及1～7层结构验收，8～14层结构验收。
3.8.3装修插入安排 在基础及1～6层结构验收后，插入内装修（含专业）；
屋面施工后，插入外装修。
3.9、 样板间施工计划 原则上，所有工序均为样板先行、样板引路，结合本工程特点计划在结构钢筋、模板、混凝土，装修砌筑、抹灰、刷涂料、吊顶、地面、铺砖、外墙贴砖，水电专业线管埋设、室内外布线、灯具、洁具安装等工序上进行样板施工计划，具体见样板间施工方案。
3.10、 劳动力计划 3.10.1参加本工程一线施工的劳务分包及各专业分公司，均应具有管理水平高、技术熟练、施工资质合格、工种齐全。对结构施工队伍的钢筋、模板和砼工种必须曾干过类似结构工程的施工经历，创建优质工程的熟练工人，这样从根本上保证了工程的质量和进度。
3.10.2本工程实际工期非常紧张，开工日期为2005年6月23日，竣工日期为2006年9月5日，共计440天，为保证合同约定，必须合理的压缩工期，处理好季节性施工，并采用时间连续，空间占满的原则进行安排，尤其是处理好结构与装修施工的穿插时间。
3.10.3基础结构施工时，需投入有效劳动力400人左右，主要劳动力放在结构施工上，技术工种主要为钢筋工、木工、混凝土工、防水工等。
3.10.4主体结构（包括二次结构）施工时，需投入有效劳动力520人左右，主要劳动力放在结构施工上以及部分水电预埋用工，技术工种主要为钢筋工、木工、混凝土工、架子工等。
3.10.5装修施工阶段，需投入有效劳动力430人左右，主要劳动力放在装修施工上，技术工种主要为抹灰工、木工、防水工、油漆工、水暖工、电工、架子工等。
序号 工 种 施工阶段 基础 结构 装修 1 混凝土工 70 60 6 2 木工 100 80 90 3 钢筋工 100 80 10 4 瓦工 0 0 70 5 抹灰工 0 0 70 6 架子工 24 24 24 7 油漆工 0 0 70 序号 工 种 施工阶段 8 电工 15 15 40 9 水暖工 10 10 50 10 信号工 6 6 6 11 防水工 30 0 30 12 电气焊工 10 10 4 13 其他 25 25 30 14 合计 390 310 500 3.11、 施工平面布置 本工程场地狭小，因此施工中大部分材料、机械在北侧租赁场地内。
现场设置二个出入口，根据现场实际的场地情况设置道路，以便于施工车辆的出入，施工道路选用100厚混凝土路面，宽度为5m。堆放模板、周转材料、成型钢筋、砌块等材料的场地采用砂石料铺设。
结构施工阶段设置两部塔吊，臂长R=50m，立塔之前将编制塔基设计方案。由于现场狭小,考虑到立塔、拆塔情况，而选择在北侧和东侧立塔。同时车库西南角出现盲区，采用吊车、人工来解决。
装修阶段布置两部双笼施工电梯以满足装修时材料的垂直运输。
现场考虑布置办公室、材料库房、试验室、厕所、木工棚。
具体平面布置详见施工现场平面布置图。
四、 施工准备 4.1、 技术准备 4.1.1认真看图，组织图纸会审，办好技术洽商，把矛盾解决在施工前。本工程计划在2005年6月23日进行图纸会审。
4.1.2 施工方案编制计划 施工方案编制计划 序号 施工方案名称 编制人 负责编制单位 完成时间 1 测量施工方案 王辉 项目部技术股 2005.06.25 2 土方工程施工方案 谷峰 项目部技术股 2005.06.25 3 塔吊安装及拆除方案 李宏 城建五吊装分公司 2005.06.25 4 质量目标设计方案 王辉 项目部技术股 2005.06.25 5 试验方案 王辉 项目部技术股 2005.06.25 6 电气工程安装施工方案 张明翔 城建五水电分公司 2005.07.10 7 水暖工程安装施工方案 李毅 城建五水电分公司 2005.07.10 8 钢筋工程施工方案 谷峰 项目部技术股 2005.07.15 9 模板工程施工方案 谷峰 项目部技术股 2005.07.15 10 混凝土工程施工方案 谷峰 项目部技术股 2005.07.15 11 脚手架施工方案 谷峰 项目部技术股 2005.10.20 12 冬期施工方案 王辉 项目部技术股 2005.10.30 13 雨期施工方案 王辉 项目部技术股 2005.06.25 14 装修施工方案 王辉 项目部技术股 2005.11.20 15 屋面工程施工方案 谷峰 项目部技术股 2006.02.15 16 防水工程施工方案 谷峰 项目部技术股 2005.07.15 4.1.3编制开工前的各项方案、措施 施工现场临时用电 4.1.3.1用电概况：本工程施工用电总装设容量电动机额定功率为500KW，电焊机容量为126KVA，主要用电设备有塔吊、地泵、木工机械、提升机及现场照明设备，照明用电量按动力用电量的10%计算。
4.1.3.2用电负荷计算：
总用电负荷按下式计算：
Ｐ＝1.05(K1×ΣP1/cosφ+K2×ΣP2)+P照 式中，Ｐ－用电设备总需要容量（KVA） ΣP1－电动机额定功率（KW） Ｐ2－电焊机额定容量（KVA） Ｐ照——照明用电容量（KW） COSφ—电动机平均功率因数（KW） Ｋ1、Ｋ2——需要系数 根据本工程所用机械特点及高峰期的具体情况得出：
K1＝０.5,K2=0.6,cosφ=0.75 可得到：
动力用电量：
Ｐ动＝1.05(0.5×461/0.75+0.6×126) =382.93 (KVA) 照明用电量：
Ｐ照＝10%×382.93=38.29(KVA) P=P动+P照=382.93+38.29 ＝421.22(KVA) 4.1.3.3经计算施工需要用电量为421.22KVA，甲方现场提供500KVA的变压器能够满足施工要求。
施工现场临时用水 4.1.3.4水源：在施工现场的西北角，水源甩口处安装DG100水表，经计量后接入施工现场。
4.1.3.5管线布置：一根沿基坑北侧设置，末端设置在A楼的东侧。另一根主水管沿基坑的东侧设置。上水主管采用DG100焊接钢管，经计算满足施工和现场消防用水要求，水管采用暗埋，埋深为1.0m以下，并做防腐处理。
4.1.3.6现场消火栓布置：消火栓井共设4个，在A楼的北侧、B楼东北侧、在B楼的南边各设一个，在临设楼的西北设一个，共计4个。消火半径均小于50m，经计算满足现场防火要求。
4.1.3.7施工用水布置：在每个消火栓井旁边各甩一根DG20（DG15）支管，并高度出地面0.6m，结构施工由地面管网供水。
4.1.3.8现场临时用水计算：
混凝土养护 250L/m3 Q2=800m3/台班 冲洗模板 5L/m2 Q3=400m2/台班 1).施工工程用水量：
q1=K1×K2× ΣQ1N1 /(8×3600) =1.1×1.5×(800×250+400×5)/(8×3600) =11.57L/S 2).施工现场生活用水量: q2 =P1×N2×K3/(T×8×3600) =500×60×1.5/(3×8×3600) =0.52L/S 3).消防用水量: q3=1.5L/S 4).施工现场总用水量: Q= 1.1q3=1.1×15=16.5L/S 5)供水系统: D= 4Q/(ПV×1000)]1/2,取V=2.0m/S D=0.102m 取Φ=100mm上水管可满足需要。
施工现场排水系统 4.1.3.9现场排水：雨水主要靠有组织自然排水，现场按5‰的坡度坡向循环道路上两侧，经沉淀后再排入市政管网。
4.1.3.10施工现场污水排放情况：厕所用污水经化粪池后再排进市政污水管井内。食堂的污水经过隔油池后排进市政污水管井内。地泵污水经沉淀池沉淀后排进市政污水井内。所有排水系统均采用直径为200mm的水泥管。
4.1.4试验、计量、测量、检验设备配置 器具配置 序号 名称 型号 数量 检验状态 1 经纬仪 TDJ2E 1台 检验合格 2 水准仪 DJS3-1 2台 检验合格 3 铅锤仪 DZJ2 1台 检验合格 4 全站仪 1台 检验合格 5 塔尺 3m、5m 各1个 检验合格 6 大钢卷尺 30m、50m 各1把 检验合格 7 钢尺 5m 3把 检验合格 8 自动喷淋恒温设备 1套 检验合格 9 混凝土试块模具 100×100×100mm 16组 检验合格 10 抗渗试块模具 185×175×150mm 3组 检验合格 11 振动台 800×800mm 1台 检验合格 12 天平 500g 1台 检验合格 13 案秤、磅秤 10Kg、50Kg 各1台 检验合格 14 坍落度筒 1个 检验合格 15 回弹仪 1个 检验合格 16 环刀、灌砂工具 各1套 检验合格 17 干湿温度计 2个 检验合格 18 质量检测器 JZC-2 2套 检验合格 4.1.5科技开发计划 本工程中，成立以项目总工程师为组长的“四新”推广小组，制订推广应用工作计划，应用建设部提出重点推广的建筑业新技术和本企业内已经成熟的科技成果技术，促进科技成果向生产力的转化。为全面提高工程质量、提高经济效益提供技术保证，促使新技术的推广应用工作不断向广度、深度发展。
新技术、新工艺、新材料推广计划 序号 推 广 项 目 名 称 部 位 1 深基坑支护 护坡桩的应用 基坑支护 2 粗直径钢筋连接技术 直螺纹 基础底板、反梁、梁、柱 3 建筑节能和新型墙体应用技术 节 能 保 温 窗 外 窗 4 外墙外保温聚苯板 外 墙 保 温 5 新型建筑防水和塑料管应用技术 PVC 管 应 用 下 水 管 6 SBS防水施工技术 底板及地下室外墙、屋面 7 企业计算机应用和管理技术 计 算 机 应 用 项目部施工管理 8 新型环保技术 低噪音振捣棒等 所有结构 9 技术系统计算机管理网络系统 局域网络的应用 技术系统 10 新型模板和脚手架应用技术 钢大模板的应用 结 构 11 竹胶板的应用 结 构 12 砼施工 泵 送 砼 施 工 技 术 结 构 砼 13 粉煤灰外掺 14 大体积砼浇注 15 其 它 对拉螺栓施工技术 剪 力 墙 4.2、 物资、设备准备 工程中所有施工用材料、机械、设备、构件等均要提前确定，物资采购均由项目材料部门主控，所供物资在进货前需提供厂家资质及说明书，产品性能检验报告及合格证，质量标准等资料经监理工程师验证合格后方可采购，必要时应进行现场考察。
进场后材料部门应组织项目技术、质量、监理单位一起进行质量验收，并填写进场物资评审表。（含各专业单位）具体见材料、机械采购租赁方案。
4.3、 施工现场准备 4.3.1根据现场实际情况铺设好施工道路。由于现场场地有限，大部分材料将存放在离工地不远的外租场地内。
4.3.2建好办公室、实验室、库房、木工加工棚、钢筋加工场地、搅拌站等临时设施。
4.3.3建好施工时使用的厕所、化粪池、现场排水沟。
4.3.4按照业主指定水源、电源位置架设好临时用水、临时用电（用水、用电量计算见4.1.3）。
4.3.5搭好施工场地围护墙，立好一图七板。
五、 主要施工方法及技术措施 5.1、 施工测量 5.1.1对测量工作基本要求：
测量工作遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；
测法要科学，精度要合格；
要严格审查测量原始依据的正确性，坚持测量工作与计算工作步步有校核，严格执行自检、互检，合格后，由主管部门验线的制度。
5.1.2平面控制网 布网原则：
（1）控制网是依据场地定位时依据的起始点、起始边来建立的。
（2）在便于施测、使用和长期保留原则下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。
（3）控制线间距为30～50米，控制点由于受施工干扰，有时会出现控制点间不通视，所以施工控制点要分布恰当，密度增大，以便在工作中有选择。
精度：
（1）测量距离精度高于1/1000。
（2）量角和延长直线精度高于±20″。
5.1.3高程控制网：
布网原则：
（1）基本高程控制网采用三等水准测量，加密高程控制网则用四等水准测量。
（2）水准点要求布设在建筑物近旁不同高度上，相邻点约为100米左右。
（3）构成闭合的场地标高控制网。
精度：
闭合差小于±√5n mm（n为测站数）。
测法根据指定点的水准点，用附合测法将已知标高引测到场地内，根据已知水准点，引测出±0.00水平线，然后复核到指定的水准点。当闭合差合格后，按测站平差后作为建筑物高程控制的依据，引测水准点不少于三个，以便相互校核。
5.1.4建筑物定位：
根据规划院所给桩位，在挖土之前将桩引出并用砼保护好，采用“井”字型轴线控制网比较方便，且便于校核。
5.1.5轴线、标高传递：
平面采用内控法，在首层地面上预留钢板设控制点和控制轴，以上各层用激光铅直仪进行投测，将控制点上引，并用经纬仪复测。
标高采用钢尺和水准仪上引。
电梯井采用内控法，在井道内及楼层处设十字线进行控制。
水平面标高引测点不少于3个，以便于相互校核。
5.1.6验线工作：
(1)工程定位后，经测量人员自检合格后报公司技术部，协同业主、监理共同验线，验线合格后，方可正式交付施工使用。
(2)随着结构的上升，首层、4层处项目部应通知公司技术部复验轴线、标高。减小测量中出现的误差及改正错误。
(3)其它各层的轴线的测设、标高引测校核，均由项目部技术负责人进行检核，合格后方可进行下道工序。
测量仪器及工具配备：
仪器：
经纬仪 1台 2″ 激光测距仪 1台 2″ 激光铅直仪 1台 水准仪 2台 S3 器具：
5米塔尺 3把 50米钢尺 2把 1kg垂球 3个 其它手头工具 若干 其他详见测量方案。
5.2、 基坑降水施工 本工程存在三层地下水位，第一层地下水（上层滞水）静止水位标高为46.92-47.8米（埋深4.6-6.8米）；
第二层地下水（潜水）静止水位标高为29.86-29.82米（埋深11.9-12.7米）；
第三层地下水（微承压水），水头距地面距离为22.1米，水头标高为19.26米。地下水对钢筋及混凝土无腐蚀性。本工程基底标高最深为-12.05米，本工程主要涉及细砂含水层中的水，渗透性较好，水位应降至-14.0米深，根据以往经验拟采用管井降水。
井点布置：在距基坑开挖上口线1.5米外间隔布置管井，管井深20.0米，井径600mm ,间距8米。
抽水设计：采用潜水泵抽水，直接排入沉淀箱，进地面排水管系统。抽水井全部下入1.2寸潜水电泵，不间断抽水。具体见《基坑降水支护方案》。
5.3、 护坡工程 本工程拟采用1：0.1放坡，土钉墙支护。槽深为-10.56，设置7排土钉，土钉垂直间距1.4米、水平间距1.4米，梅花型布置，土钉倾角10度，直径100mm，土钉水泥体强度20Mpa，水泥浆配比0.5，土钉主筋为Ф22钢筋，长度由上往下依次为10m、10.8 m、10.8 m、12 m、9 m、8 m、7 m，其中第二排每隔一根土钉布置一道锚杆，并用16a槽钢将钢铰线锚固。具体详见《基坑降水支护方案》。
5.4、 土方工程 5.4.1土方开挖 土钉支护必须按分层开挖深度施工，完成上层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下部地层的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡8-10米的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
本工程拟采用机械大开挖，用2台EX-300的挖土机同时开挖。基坑挖好后，在坡顶作好防护围挡。机械挖后进行人工清槽、钎探。人工清槽时测量跟班作业，以免超挖，保证基底标高的准确性。钎探之前要进行认真布点，严格按点、按钎探要求进行钎探，并做好记录。
5.4.2土方回填 事先进行土样检验，确定击实标准。素土要过筛，按比例配制灰土。回填时采用机械夯实。要严格按照工艺规程操作，分层回填夯实，分层厚度不大于250；
按规程要求取样进行密实度检验，干容重不小于15.5KN/m3，每层达到设计要求后，方可进行下层土方回填。进行密实度检验，检验必须全部合格，做好检验记录。（详见土方方案） 5.5、 地基处理 本工程A楼基础可能不在设计的持力层，因此根据设计要求，必须挖至设计持力层处，并进行级配砂石、混凝土等进行处理。如果情况严重，将由设计出地基处理设计方案。
5.6、 防水工程 本工程地下室防水为4mm厚SBS聚酯胎防水卷材+3mm厚涂膜。屋面为4mm厚SBS聚酯胎防水卷材。室内卫生间为聚氨脂涂膜防水。
5.6.1地下室底板防水 施工工艺流程：
防水保护墙砌筑抹灰→找平层→刷涂膜涂料→细部附加层处理→铺贴防水卷材→防水保护层。
5.6.2 地下室外墙防水施工：
工艺流程：水泥砂浆找平层→涂刷底涂料→细部附加层处理→贴防水卷材→120砖砌防水保护墙→基槽回填。
5.6.3屋面防水施工 屋面防水要注意以下几个要点：
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使用卷材紧贴阴阳角，铺贴时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。铺贴卷材时，应随时用重30kg的铁辊滚压，以便压实卷材排出粘结层的空气。
防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏，方可进行防水保护层施工。
保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，进行屋面面层施工。
5.6.4卫生间聚氨脂涂膜防水施工 聚氨脂涂膜防水施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→涂膜防水层 其他详见防水施工方案。
5.7、 钢筋工程 钢筋锚固长度及搭接长度 La（非抗震） C25 C30 C35 ≥C40 钢筋直径（mm） ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 HPB235 27d 24d 22d 20d HPB335 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 28d HPB400 D40 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d LaE（抗震） C25 C30 C35 ≥C40 钢筋直径（mm） ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 HPB235 31d 28d 25d 23d HPB335 39d 43d 35d 38d 31d 34d 29d 32d HPB400 46d 51d 41d 45d 38d 41d 34d 38d Li（非抗震） C25 C30 C35 ≥C40 钢筋直径（mm） ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 HPB235 38d 33d 30d 28d HPB335 47d 42d 38d 35d HPB400 56d 50d 45d 42d LiE（抗震） C25 C30 C35 ≥C40 钢筋直径（mm） ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 HPB235 43d 38d 35d 32d HPB335 54d 48d 44d 40d HPB400 64d 57d 52d 48d 钢筋的混凝土保护层厚度 楼板 15 mm 梁 25 mm 基础底板（有垫层） 40 mm 柱 30 mm 地下室外墙外侧钢筋 25 mm 外墙外侧钢筋 20 mm 其它墙钢筋 15 mm 箍筋 15 mm 5.7.1钢筋加工：
由于现场场地狭小，钢筋只能在现场外加工。所有进场钢筋应有出厂质量证明或加工厂复试实验报告单，每批钢筋均应有标牌，进场时应按批量及直径进行检查。检验内容：查对标牌，外观检查，并按照现行国家有关标准的规定抽取总批数的30%（60吨为一批）作有见证取样试验，合格后方可使用。
5.7.2钢筋连接：
根据图纸要求，水平向钢筋连接采用机械连接。钢筋直径d≥20mm时，采用滚压直螺纹连接，钢筋直径d＜20mm时均采用搭接；
竖向钢筋直径d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，钢筋直径d＜16mm时均采用搭接。
5.7.3钢筋绑扎：
钢筋绑扎前要进行岗前培训、规范学习、熟悉图纸、编制作业指导书。钢筋绑扎要保证数量、规格、型号、间距的准确性，且绑扣方法正确，绑扎牢固。箍筋位置、顶板分布筋位置均要划线绑扎，不丢不漏。
钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利专业的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保专业质量，保证工程总体质量。
所有钢筋工程必须经过自检、互检、交接检后，由质量人员填写报验单，备齐隐蔽工程记录单、试验合格单等资料报请监理验收认可后方可进入下道工序施工。
5.7.4钢筋工程质量检测控制：
(1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和国家规范规定。
钢筋工程保证质量细节：
(1) 保护层垫块 保护层垫块应根据保护层厚度不同采用相应规格的塑料卡环垫块，可满足不同规格钢筋的需要，钢筋刚好卡入塑料卡环中。变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，砼浇筑完成后不留痕迹。
(2) 墙柱筋定位卡 为保证墙柱筋位置准确不发生位移，故采用≥ф20（HPB335）以上钢筋，按墙、柱截面尺寸做成封闭套子，再用ф22（HPB335）以上钢筋截成3cm卡小头，按照墙、柱筋间距位置与套子内侧焊牢成开口卡，将墙、柱主筋卡死，以保证工程质量。（详见钢筋施工方案） 5.8、 模板工程 为了实现本工程合格的质量目标,在模板工程上墙体、板均配置全新模板，以保证混凝土的外观质量。
地下室底板、外墙模板：
5.8.1地下室底板模板: 本工程底板厚度为800、600，地下室底板利用保护墙（墙厚240mm）为外模，每隔外保护墙采用MU7.5页岩砖M5砂浆砌筑，保护墙高度高出基础底板300mm。计算其砼侧压力，在保护墙与基坑边之间加设支撑，以保证其稳定性。
5.8.2地下室外墙模板: 地下室墙模板采用70系列钢模板。模面宽采用标准板块以及配套的联接卡具，模肋、竖肋采用φ48的架子管，斜撑采用φ48架子管，与花蓝螺栓配合使用。
穿墙螺栓：外墙螺栓采用φ14和φ16的钢筋，两端套丝80，外墙中间焊50×50×3mm的止水钢板，止水钢板的两边与穿墙螺栓满焊，内墙螺栓加穿墙套管，周转使用。
5.8.3标准层墙体模板 标准层墙体模板采用钢制大模板，大模板采用3.0米高，DM300、DM200、DM180、DM1200、DM090、DM060按墙面组装，组装螺栓为M16，支腿及平面架为M16=140mm，横肋为10＃槽钢、吊钩为Φ20、螺栓M18，L=50mm，穿墙螺栓采用Φ28。大模板拼装后，如整体宽度超过4m应对称安装四个螺栓上齐上紧，以保证模板的整体刚度要求。操作平台板护栏，爬梯吊钩以保证吊装的安全和平稳。
地上1、2层框架结构采用15mm多层板支护。
5.8.4顶板模板 钢筋混凝土结构顶板模板采用覆膜竹胶板，规格2200×1200mm，支撑为碗扣式脚手架。主龙骨为100×100 mm方木,间距1200㎜,次龙骨为50×100mm方木，间距450㎜，跨度≥4米的梁板施工时要起拱，模板起拱高度为（2‰）L。
5.8.5门洞口模板：
采用竹胶板、50×100mm方木按照洞口尺寸制方框，四角里侧用∠75×75×5角钢，外侧用∠100×100×5角钢组合而成。
5.8.6楼梯：
楼梯模板定型钢模板，以保证工程质量。
5.8.7模板工程注意事项：
(1) 为防止漏浆引起的麻面现象，顶板模板与墙体模板板缝处用1cm宽的海绵条粘贴；
顶板模板拼缝采取硬拼法。
(2) 模内杂物应清理干净，及时报验、办预检。
(3) 混凝土浇筑过程中设专人看模，随时校正。
(4) 施工中，严格按照清水混凝土面操作工艺要求进行施工和验收，弯曲、变形的严禁使用。
5.8.8支模质量要求：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5米 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5米 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 表面平整度 5 5.8.9模板体系技术措施：
(1) 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
(2) 梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
(3) 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
5.8.10模板工程质量检测控制：
(1) 模板及专项必须有足够的强度、刚度和稳定性。
(2) 梁柱节点、墙、板节点等处模板接头必须平整顺直，棱角分明。
(3) 浇筑混凝土施工时必须派专人看护，以防发生模板移位等意外事件。
5.8.11模板拆除：
(1) 拆模顺序为后支先拆；
(2) 先拆非承重部分；
(3) 后拆承重部分。
其他详见模板施工方案。
5.9、 混凝土工程 5.9.1本工程采用预拌混凝土, 采用地泵做为混凝土的垂直和水平运输。
混凝土浇筑前，所用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格；
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；
混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、剪力墙根部松散混凝土是否剔除清净。
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修理完好。
5.9.2底板混凝土浇筑 地下室底板混凝土为防水混凝土，底板厚度为800mm、500、550mm等。混凝土浇筑必须连续进行，不留设施工缝。
5.9.3地下室外墙混凝土浇筑：
地下室外墙混凝土为防水混凝土，浇筑时除应按照一般剪力墙的浇筑方法浇筑外，不许留设竖向施工缝。
5.9.4墙体混凝土浇筑：
墙体、柱混凝土浇筑前底部应先浇筑5cm厚与混凝土同强度等级水泥砂浆，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，并应有专人随时敲打模板检查是否振捣密实，柱高超过3m时，应在柱中设置下料口以及振捣口，保证施工质量。浇筑完后应将柱筋调整顺直，并将钢筋上的混凝土清除干净，露出本色。
5.9.5梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。当梁板柱砼标号相差不超过2级时,可采用低强度等级砼浇筑；
大于2级时，梁板柱节点处加设钢板网，先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。梁柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。
5.9.6楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将上表面抹平。
5.9.7施工缝：
施工缝处继续浇筑混凝土须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑，在继续浇筑前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
5.9.8防止顶板砼开裂措施：
(1)加强施工过程的控制：
a、加强振捣，使混凝土密实，减少裂缝。
b、采用二次抹压的方法，多搓压一遍，可有效消除混凝土的微小裂缝。
c、加强混凝土养护，在冬施以前及时浇水养护，每天不少于5次，养护时间不少于7天。进入冬施后，浇筑完顶板、梁后及时覆盖一层塑料薄膜和岩棉被。同时，项目部派专人负责检查落实养护效果，要求施工队派专人养护。
(2)加强施工监测，发现问题必须找出原因和解决方法后方可继续施工。
5.9.9工程质量检测控制：
混凝土强度等级必须符合设计要求。
混凝土浇筑前，应先在楼面进行抄平，并将+50cm线标画在墙、柱钢筋上，作为楼面混凝土浇筑振捣及收浆时的控制标高。
浇筑混凝土时派专人负责振捣工作，将责任落实到人，并将人名挂牌标注在施工部位。
混凝土浇捣成型后应对成品进行保护，强度未达到要求以前不得上人，并对墙角、柱边用竹胶板进行护角保护。（详见混凝土施工方案） 5.10、 围护工程 本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。围护墙和隔墙为陶粒混凝土砌体和加气混凝土砌体。砌体工程施工前，将砌筑部位的楼地面进行清理，湿润砌块，先弹墙体标高控制线（+50cm线），后弹墙中线（墙身控制线）。
砌体与混凝土柱或墙的连接部位，提前预埋贴模箍筋，后与拉结筋焊接。拉结筋位间距、长度应满足规范要求。
砌体应严格控制标高，必须立皮数杆，砌体在转角处应同时砌筑，以防出现通缝。砌块墙顶部与楼板和梁之间应用红砖斜砌顶紧，保证墙体的稳定性。
除图纸中注明构造柱位置外，当墙体长度≥5米时，应在墙中部避开门窗位置设置构造柱，配筋按施工图纸。构造柱必须与圈梁相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内35d。
当隔墙高度超过4米时，应在墙中或门洞口标高处设置一道150厚现浇钢筋砼圈梁，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接。
门窗洞口应按标准图处理。
施工期间特别强调土建与水电要及时配合，做好孔洞槽预埋、预留工作，防止墙体剔凿。
5.11、 脚手架工程 本工程主体结构和外装修均采用外悬挑双排钢管扣件式脚手架，立封密闭安全网，梁板、支模采用碗扣式满堂红脚手架。内墙砌筑和抹灰采用工具式脚手架。
本工程外架子搭设前编制详细的外架子施工方案并附有计算书，报公司技术部、安全部审批后方可实施，架子在使用前经验收合格后方可使用。
所有架子及其配件应在使用前认真检查，严禁使用破损的架体材料，搭设脚手架应保证足够的刚度和稳定性，双排架应按要求设足够的刚性拉结点，同时按要求设剪刀撑，基础要夯实，并设通长垫板。
外脚手架均采用双排架搭设，立杆横距1.2m，纵距为1.5m，内侧立杆距外墙皮20cm。立杆的垂直偏差不大于架高1/200。
大横杆步距1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一大横杆的水平度偏差，不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应划开布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆要贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，另外在相邻立杆之间根据脚手板铺设要求加1根或2根。在使用期间任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
剪刀撑在两端设置，中间每隔12m设一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角45°- 60°。剪刀撑沿架高布置，斜杆两端用转扣与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其它交叉点上再扣三个点。
连墙杆在每层都要设置，垂直距离不大于4m，水平距离为4.5m即3根立杆设一点，连墙杆在框架部分要与柱子扣紧。
护栏和挡脚板在操作层上要设置，栏杆高度0.8m，下设30cm高挡脚板。
扣件的安装要求，用于大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装检时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，拧得不能过紧。为了控制拧紧程度，可根据所用扳手的长度用测力计校自己的手劲，用力达4—5kgf.m为宜。
由于本工程外脚手架比较高，脚手架下部2/3采用双排双立杆，上部采用双排单立杆，并且每六层卸荷一次，采用钢丝绳斜拉的方式，经计算确定斜拉点位置、数量以及钢丝绳的规格。（详见脚手架施工方案） 5.12、 装修工程 本工程装修工程量大，施工前应对各装修项目进行深化设计，对各专业班组进行详细技术交底和必要的操作培训。施工中，统一目标、统一标准、统一管理，坚持“样板引路”的方针，采用专业化施工管理模式进行控制；
并合理安排工序，与各专业密切配合，保质保量一次成活，完美体现设计意图。
5.12.1装修部署 根据本工程特点，在进入装修阶段后，及时调整施工队伍，组织专业班组进行装修作业，对装修队伍的素质必须严格考核，为保证施工质量把好第一关。
5.12.2装修原则 外装修先上后下；
内装修为先房间后走廊，先顶棚后墙地面；
卫生间设备机房等必须作为装修重点，楼梯间装修必须协调好时间，大面积施工前必须先做样板。每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员严格检查后，才能进行下道工序施工。
5.12.3室外装修 本工程外檐装修首至二层：干挂石材，三至一十四层为釉面砖外墙，细部线脚为仿石涂料，顶部造型为钢结构外挂石材 施工流程：
（1）围护墙砌筑→门窗框安装→外墙抹灰→贴面砖 （2）围护墙砌筑→门窗框安装→干挂石材 5.12.3.1外墙抹灰：外檐抹灰之前吊线、贴灰饼，混凝土梁、柱部位应用1：2.5水泥砂浆找平、找方正，然后再进行大面积抹灰。
5.12.3.2外墙贴砖：
外墙面砖做法：
施工顺序：基层处理→吊垂直→套方→找规矩→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
施工要点：
按设计要求挑选规格方正、颜色一致、无缺棱掉角的面砖，施工前在清水中浸泡2h以上，阴干备用。
在已做好的基层进行预排，经监理、业主同意后，方可大面积排砖、弹线。竖线间距1米左右，横线为5—10块弹一水平控制线。
贴砖时，先浇水湿润墙面，由阳角开始，自上而下进行，非整砖留在阴角、面砖贴到上口必须平直成一条直线。
贴面砖时，应先在面砖背面涂刷YJ—302粘结剂，确保瓷砖粘贴牢固。
5.12.3.3外墙挂花岗石做法：
砖砌墙体内预埋φ8钢筋，伸出墙面50，混凝土墙体预埋50×50×4的预埋件，双向中距700。
φ6双向钢筋网（中距按板材尺寸）与墙内预埋钢筋（伸出墙面50）电焊（或18号低碳镀锌钢丝绑扎） 花岗石石板，由板背面预留穿孔（或勾槽）穿18号铜丝（或φ4不锈钢挂勾）与双向钢筋网固定，花岗石板与砖墙之间的20厚空隙层内用1：2.5水泥砂浆灌实。用1：1的水泥浆擦缝。
5.12.4室内装修 本工程室内 地下部分：地面有细石混凝土地面、地砖地面；
墙面有涂料、面砖；
顶棚有涂料、硅钙板。
地上公用部分：花岗石楼地面、地砖楼地面、细石混凝土楼面；
花岗石墙面、釉面砖墙面、涂料墙面；
硅钙板吊顶、矿棉吸音板吊顶。
地上户内：硬木地板地面、地砖地面；
涂料墙面、釉面砖墙面；
硅钙板吊顶、铝方板吊顶、涂料顶棚。
施工流程：围护墙隔墙砌筑→门窗框（附框）安装→内墙面抹灰、贴砖或刮腻子→吊顶龙骨→楼地面处理→吊顶、墙顶涂料→门窗玻璃安装打胶→门窗等木质品油漆→清理水电安装、脚手架搭拆、楼梯栏杆扶手等穿插在上述工序中施工。
装修前的准备：每层每个房间都要提供土建安装、水电安装、机电设备安装等专业使用的统一标高线、轴线和十字中心线。
5.12.4.1墙面 抹灰工程：
施工工艺：墙面清理→浇水湿润→灰饼冲筋→抹底灰→抹面层灰→养护。
操作要点：
抹灰前必须找好规矩，四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线。
抹灰时，作标准灰饼及冲筋，并用1:2水泥砂浆做好阴阳角的侧边和护角。应分层抹灰严禁一遍成活。
混凝土墙面，抹灰前应先涂刷YJ-302混凝土界面剂一道，在抹灰后滚刷一层YH-Z抹灰防裂剂，控制空鼓开裂等质量通病。待墙面干燥后，进行墙面清理修补，并将浮尘扫净。
质量要求：
抹灰面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。
表面光滑、洁净、接茬平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。
实测质量允许偏差项目应符合规范要求。
涂料墙面：
在抹灰涂饰油漆之前，应将涂刷基面起皮、松散和突出等缺陷清除干净，用腻子嵌补缺陷。待腻子干燥后，用钢刮板刮平，然后进行满刮腻子。刮腻子应力求平整、干净。
刷涂料时，乳胶漆开桶需要加入适当数量的水，一般加水量不超过漆重的20%，批嵌腻子前刷的一遍底漆最多能加到60-80%，但以后的每遍漆以10-20%为宜。
涂料干燥快，第一遍漆涂刷后经过2-3小时的干燥，即可进行第二遍涂漆。
饰面砖墙面：
工艺：基层清理→作灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。
基层清理：在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污清除干净。
底层找平：将底面浇水润湿，刷水泥浆掺胶，抹水泥砂浆，用木搓板压实搓毛厚度约为10-12 mm。
排砖弹线：待砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。
镶贴：镶贴面砖以前，墙面要提前一天湿润好。镶砖用1：1水泥砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。瓷砖就位后用木锤轻击砖面，使之与邻面平。
擦缝：待面砖贴好24小时后，用水泥浆擦缝。
5.12.4.2楼地面工程：
地砖楼地面：
铺砌时用1：3-4水泥砂浆作找平层，厚10-20mm，然后洒一层干水泥面，洒水后随即铺砌拍实。较大的地砖背面另刮素水泥浆，各类块材均应浸水阴干方可使用。
当铺砌有花纹图案的地面时，要考虑四边对称，一般由房间中线处向外铺贴，当房间尺寸与块形模数不合时，一般通过调整缝隙宽度解决。已经铺设完毕部分一般不能踩踏，因而铺设时要事先考虑施工人员退出方便。
5.12.4.3顶棚 吊顶工程：
在大面积吊顶施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽、通风口等处进行构造处理，决定分块及固定方法，通过甲方、设计、监理观看认可后，再大面积施工。
施工顺序：
弹顶棚标高线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 5.12.4.4涂料顶棚：
基层处理：将基层处理干净，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求。
刮呢腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷涂料：第一遍可适当加水，第二遍漆膜干燥后用砂纸磨掉小疙瘩，第三遍应连续迅速操作，后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹现象。
5.12.4.5油漆工程：
油漆施工工艺：
木料表面清扫、除油污→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→打砂腊→打油腊→擦亮 5.12.4.6厨房、卫生间装修 工艺流程：
弹+50cm线→上下水管安装及试压→防水找平→防水层→蓄水试验→保护层→二次蓄水试验 施工要点：
厨房、卫生间地漏标高必须严格控制，依据排水坡度及建筑面层要求准确留置，以防止倒坡水和排水不畅。
严格中间检查及成品交验手续，严格蓄水试验的时间和蓄水高度。
厨房、卫生间墙面防水卷起高度浴室为1800mm，其余为100mm，应从建筑设计地面标高计算。
厨房、卫生间地面豆石混凝土防水保护层表面搓毛，墙面刮聚合物水泥胶浆防水层。
5.12.5门窗工程：
木门安装：
(1)木门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线及线锤做水平和吊直校正，门框每边固定木砖不少于三处。
(2)门扇安装：依据设计确定开启方向和小五金、门锁型号规格，用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后塞入框内校正，直至合适。门扇立挺和框结合部刨成斜面，以不影响缝隙为准，合叶螺丝口朝向要求一致，拧入深度不得小于螺丝长度的2/3。
(3)小五金安装：合叶距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开关灵活，小五金用木螺丝固定，拧入深度不小于2/3，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，距地以0.9-1.05m为宜，小五金安装要齐全，位置适宜、固定可靠。
铝合金门窗安装：
(1)本工程铝合金门窗，由生产厂家设计、制作，由建设单位及设计院审批，经确认后方可施工。而且生产厂家必须具备施工资质及由监理、建设单位共同认可。
(2)外门窗安装前必须对各项材料如玻璃、铝合金框材料。结构胶进行检查，并送小样到法定检测中心进行水密性、气密性、风压等指标检测，各检测指标必须合格。
(3)现场安装时，首先应根据施工图纸对其进行检查进场型号、质量是否合乎设计及规范要求，是否与图纸安装部位相符。
(4)安装时应对有代表性门窗进行样板施工，经检查合乎要求后，方可按样板进行大面积施工。
(5)门窗安装完后，应对所有门窗进行现场验收并作好资料归档。
其他详见装修施工方案。
5.13、 水电、暖卫工程 5.13.1机电工程概述：
本工程专业施工内容包括空调、通风、制冷、给排水、雨水、中水、消火栓、自动喷淋、防排烟等系统。
5.13.1.1给排水系统：
生活给水水源由市政管网引入两根200进水管组成环状，分为中、低、高三个区。工程在住宅，公共卫生间等设有生活热水系统；
工程以住宅洗浴水，公共浴室，游泳池废水为中水水源，在地下二层设有中水处理机房，中水回用于住宅及公共卫生间冲洗，小区绿化。首层以上污水为重力直排室外，地下部分污水经污水泵提升后排至室外。小区排水采用分排水方式，其中洗浴用水作为中水水源，厨房排水经隔油池后排放，粪便污水经化粪池后排放。雨水为内排水，雨水通过雨水口、雨水立管、干管直接排入小区雨水管网。
室外消火栓由自来水直供，室内消火栓加压后经设在地下二层的泵房供给，泵房内设有消防专用水池，工程在住宅过道，办公室，设有自动喷淋灭火系统，其他部分为中危险一级，系统为闭式湿式系统，报警阀设在各栋楼内。
5.13.1.2防排烟系统：防排烟楼梯间，合用前室分别设有加压送风系统，送风机设在屋顶上。
通风空调系统管材采用镀锌钢板制作，风管保温离心玻璃棉板，空调用冷热供回水管、采暖管及循环管、膨胀管采用焊接钢管，膨胀管采用30厚塑料海绵管壳保温，消火栓给水管采用无缝钢管，焊接连接，自动喷洒灭火系统给水管采用热镀锌钢管，大于100的采用沟槽式管件连接，生活给水管，热水支管采用PP-R管，热熔连接，雨水管采用钢塑复合管，生活热水立管采用采用紫铜管，焊接；
污水管采用机制排水铸铁管，柔性接口。
5.13.2机电安装主要施工程序及措施 5.13.2.1、电气工程施工程序及措施 整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。
（1）、主体配合阶段 ①预埋管及预留孔洞 ②防雷与接地工艺流程：
（2）、安装阶段：
①管路明敷设：
②桥架安装 ③电缆敷设 ④管内穿线(缆)工程 ⑤配电路(盘)安装 ⑥器具安装 ⑦电动机及其附属设备的安装 (3)调试阶段 ①电机试运行。
②照明器具试运行 ③配电柜的试运行。
6.13.2.2、给排水工程施工程序及措施 1）、生活给水系统管道安装 ①材质及连接方式 生活给水管，热水支管采用PP-R管，热熔连接，雨水管采用钢塑复合管，生活热水立管采用采用紫铜管，焊接；
污水管采用机制排水铸铁管，柔性接口。
②管道安装 2）、排水管道安装 （1）工艺流程：
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装 →雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水实验→防结露保温→卫生器具安装→通水通球实验 （2）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
5.13.2.3消防系统 1）消防水系统 本工程消防水系统可分消火栓系统、自动喷水系统，其安装工艺流程如下：
干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器及水泵接合器安装→管道强度试验→管道冲洗→报警阀配件、消火栓配件及喷洒头安装→系统通水调试。
2）管材的选用 （1）消火栓系统：采用镀锌钢管，管径DNl25以上的采用法兰连接，DNl25以下管道采用丝扣连接，与阀门连接处采用法兰连接。
（2）喷洒系统：采用镀锌钢管，管径DNl25以上的采用法兰连接，DNl25以下管道采用丝扣连接。
3）管路连接 （1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀。
（2）管道焊接必须遵守管道焊接规范的有关技术要求。
（3）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用。
（4）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
4）管道安装 管道的安装位置应符合下列要求：
①管道横向安装应设0.002—0.005的坡度，且应坡向排水管；
当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
②配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
③管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
5）支吊架制作、安装要求 (1)喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应安装防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜大于12米；
单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或永久变形。立管设两个方向的防晃固定支架。
（2）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。
（3）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；
不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。
（4）当管子的公称直径等于或大于50cm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面的距离宜为1.5—1.8m。
6）附属设备安装：
（1）消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火拴阀安装高度为阀中距地1.1m,距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm。
（2）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
（3）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。
（4）报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。干式报警阀组的安装应在不发生冰冻的场所，安装完成后，应向报警阀气室注入规定高度的清水，充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；
止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；
报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。
（5）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。设有控制按扭的，需注意与电气专业配合施工。
（6）消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（7）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、型号、动作温度要符合设计要求，两翼方向应成排统一安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，严禁利用喷头的框架施拧；
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。填料采用聚四氟乙烯生料带，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
7）管道试压及冲洗 管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验、严密性试验和冲洗，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。强度试验和严密性试验用水进行 。
8）消防用水试验 消防系统施工完成后，利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量。
9）消防水调试 消防系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。
（1）系统调试前具备下列条件：
湿式喷水灭火系统管网内已充满水；
阀门均无泄漏；
与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
（2）系统调试应包括下列内容：
水源测试；
报警阀调试；
排水装置调试；
联动试验。
（3）上述各项调试工作完成后填写调试记录。
5.13.2.3、通风空调工程施工工艺：
1）、风管加工 （1）风管选用镀锌钢板厚度可根据风管规格按下表选取 类别 风管直径或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 中低压系统 高压系统 80-320 0.5 0.5 0.8 340-450 0.6 0.6 0.8 480-630 0.8 0.6 0.8 670-1000 0.8 0.8 0.8 1120-1250 1.0 1.0 1.0 1320-2000 1.2 1.0 1.2 2500-4000 1.2 1.2 1.2 （2）风管法兰型钢规格按下表选用 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25*3 670-1250 30*4 1320-2500 40*4 3000-4000 50*5 （3）不保温矩形风管边长大于或等于630 mm和保温矩形风管边长大于或等于800 mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施。中压和高压风管采用加固框的形式加固。
A、角钢框加固：角钢规格略小于角钢法兰规格，参考下表 风管角钢法兰规格 加固角钢框规格 25*4 25*3 30*4 25*3 40*4 30*3 B、用角钢加固大边：适用于风管大边≤630mm，而小边＜630 mm的情况，角钢规格与法兰相同，角钢框，角钢与风管采用镀锌铆钉铆接。
（4）风管咬口采用联合咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。
（5）加工、运输过程中注意保护钢板的镀锌层。
（6）矩形风管弯管，采用内弧线或内斜线弯管，内弧半径为200 mm，大边长大于或等于500 mm时，设置导流片。
（7）矩形风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式或分隔式。
（8）制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；
矩形风管的四角组合采用联合角咬口。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
（9）金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1-0mm；
当大于300mm时-2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
（10）风管与法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞；
管壁厚度大于1.5mm时，采用满焊。
（11）风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。
（12）风管法兰螺栓及铆钉的间距，中低压系统应小于或等于150mm；
高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。
（13）矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应。同一弯管内导流片的弧长应一致。
（14）柔性短管的长度为150-250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。
2）、风管法兰加工 （1）在加工法兰时，在一般情况下，其内径比风管外径略大2-3mm；
法兰表面要平整。
（2）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓直径应比连接螺栓直径大2mm,螺栓及铆钉的间距不应大于150 mm。
（3）螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；
矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。
（4）连接用的螺栓和铆钉采用同样规格，螺栓M8,铆钉Ф4。
（5）风管与角钢法兰连接：壁后≤1.5 mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；
管壁厚度＞1.5 mm，采用沿风管的周边将法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
（6）风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应大于6 mm，不得盖住法兰螺孔，翻边应平整，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
（7）法兰填料一般通风空调系统用8501密封胶带。
3）、风管支吊架 风管支吊架主要采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用Ф8、Ф10或Ф12圆钢，横担采用等边角钢，角钢规格比风管法兰所用角钢大一号。
4）、风管的安装 （1）风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。
（2）风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3 mm/ m，总偏差不应大于20mm。
（3）风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2 mm/ m，总偏差不应大于20 mm。
（4）排烟风道法兰垫采用3 mm厚石棉橡胶板，其余风道法兰垫料采用8501密封胶带。
（5）法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。
（6）保温风管的支吊架必须在保温层的外面。
（7）风管内不得敷设电线，电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
（8）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（9）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
（10）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
（11）风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检（使用于低压系统）法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5%的抽检率，做漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。
5）、风管阀部件、风口的安装 （1）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管相同。
（2）阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。
（3）防火阀 A、防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀门迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。
B、防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装饭。
C、防火阀安装时应单独设立支吊架。
（4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志，以便调试和管理。
6）、风口的安装 （1）各类送风口、新风风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。
（2）安装要求位置、标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风口，应保持起闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。
（3）风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。
（4）风口安装后应无变形，无损坏。
7）、柔性短管 （1）一般通风空调系统的柔性短管采用帆布短管，帆布应选用涂胶帆布，排烟系统应选用石棉帆布，帆布短管总长度应在150-250 mm之间，以中间帆布段长度100 mm左右为宜安装时，两口误差垂直度≤10mm，水平度≤10mm，扭曲≤5mm，短管松紧要适宜，安装在回风、新风管段（即负压管段）上的柔性短管要略为装紧一些，防止负压造成截面缩小。
8）、安装在吊顶的阀部件应与土建装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。
9）、风管保温防腐 （1）空调系统送回风管均保温，排风管不保温。
（2）各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象，要特别注意三通的保温质量。
（3）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。
（4）支吊架、法兰刷防锈漆两道。
（5）镀锌钢板不刷漆。
10）、风机安装 （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（3）风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。
风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打己装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸人皮带轮内，防止发生事故。
风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。
(4)风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h 。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
11）、大型设备安装 (1)一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件(含翻译本)、设备使用安装说明书(含翻译本)、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。
(2)设备安装中，应精心操作，防止设备受损。
(3)设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；
对于隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。
(4)安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的产品，并定期检查合格方可使用。
(5)采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。
(6)设备开箱必须严格执行开箱制度。
设备的装卸、运输 当设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的 设备应有防雨覆盖物(蓬布)，对于大型设备的现场运输应另行编制方案。
注意：设备开箱要严格检查 C、设备的试车 (1)在条件具备的情况下，可进行单机试车，对传动设备原则上要求先单独运转电动机。试车前要手动盘车几转无异常，然后作几次“点动”，判定运转方向无误后，方可正式启动。
(2)试车时先启动润滑系统及冷却水系统(如有)，当这些系统运转正常，润滑和冷却参数满足要求后，再点动、启动主机，然后检查轴承温升，润滑油(脂)过多还是过少，清洁程度，密封装置是否过紧，各系统阀件、传动件机构等是否灵活可靠，连接件是否松动，齿轮箱是否异常噪音，操作手柄、按钮是否灵活，有否误动作等。
(3)试车过程中如发现异常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理，这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。
(4)试车时，一机只允许一人指挥，要求试车人员必须精力集中，听从统一指挥。开车时，一定要在观察、联系妥当后才能进行。
(5)试车结束后要求做好以下几项工作：
①断开电源和其它动力来源。
②消除压力和负荷(包括放水、排气、放空等)。
检查和复查各紧固部分。
④装好试车前预留未装或试车中拆下的部件和附属装置。
⑤清洗设备，清理现场。
⑥整理试车各项记录。
其余技术要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收规范》及《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》中的有关规定执行。
其他详见水电专业施工方案。
5.14、 季节性施工方案 冬季施工 5.14.1冬施概况 根据本工程招标文件及工期的要求，本工程计划于2005年6月21日开工，2006年9月3日竣工；
本工程将经历一个冬期施工，即为开工2005年度冬季。主要施工部位为主体结构施工。根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中有关规定，在保证质量，加快进度，节约能源，降低成本的原则下，制定以下措施。
5.14.2冬期施工部署 为保证工程质量寒流期间暂时停止施工作业，装修阶段避免冬施湿作业。
a、为确保冬期施工质量和顺利进行，项目经理部成立以项目经理为组长的领导小组和以项目总工程师为组长的质量监督小组。
b、本工程结构形式为现浇剪力墙结构 现浇混凝土，冬施采用综合蓄热法施工。混凝土全部采用商品砼，砼内掺入复合防冻剂，使之在低温或负温下强度仍能继续增长，并达到设计要求的强度。模板外加保温层，模板拆除后，外露的混凝土先覆盖塑料薄膜，再用阻燃草帘被包裹覆盖，设专人进行砼的测温工作。
c、由项目的技术人员向施工现场的操作人员，进行冬施时本工程所对砼的各项要求，提出冬施物资计划，积极组织材料进场；
5.14.3施工措施 1）模板 a）为了减少混凝土温度损失，延长正温养护时间，墙体大模板在模板背肋之间满塞50厚聚苯板；
b）顶板混凝土分段浇筑前，周边洞口处用阻燃草帘被遮挡，以达到挡风、保温作用；
c）顶板混凝土浇筑后，采用一层塑料布和二层阻燃草帘被覆盖；
梁、柱、墙体模板采用编织布及阻燃草帘被封闭保温；
d）被覆盖混凝土强度达到设计强度标准值的30%（硅酸盐水泥）后，方可将保温被取下；
e）模板拆除时，墙柱、板梁等部位模板的砼强度应达到规范要求后方可进行，实际强度的确认以同条件试块试压结果为依据。
2）钢筋 a）本工程Φ20以上横、竖向钢筋采用等强直螺纹连接，水平端头钢筋采用套筒冷挤压连接，其余钢筋采用绑扎连接。
b）在雪天或施焊现场风速达到3级以上焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的钢筋接头要避免碰到冰雪。
3）混凝土 a）本工程采用商品混凝土，搅拌混凝土时掺防冻剂。
b）要采取砼地泵管道保温与搅拌混凝土用水加温相结合的办法，确保砼工作面的入模温度不低于5℃。
c）墙体混凝土要分层浇筑，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃；
d）混凝土浇筑后，除按常温施工要求留置试块外，至少还应多留2组同条件养护试块，分别测定砼临界强度和转常温 28天后的砼强度。
5.14.4冬期施工测温管理 a、测温准备 a）本工程测温工作由试验员负责，在技术负责人指导下开展工作。
b）冬期施工测温范围及次数大气温度与环境温度每昼夜4次；
c）混凝土出机温度、入模温度每工作班测4次，此外还需测邻近环境的最高、最低大气温度；
d）混凝土养护测温：在养护期间至少每6小时1次；
对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/mm2以前，每2小时测定1次，以后每6小时测定1次。
b、测温孔的设置 a）测温孔一般选在温度变化大、热量容易散失构件易受冻的部位，不允许迎风设置，孔深在10-15cm左右，或为板厚的1/2；
b）墙体测温孔一般与水平成30°夹角，顶板测温孔垂直于板面，平面数量20-25m2一个；
c）全部测温孔统一编号，绘制出布置图。
c、测温要求 测温时测量仪表采取与外界气温隔离措施，温度计留置在测温孔内的时间不少于3分钟。
d、有关人员的职责 a）测温员根据技术人员的布置，完成每日的项目，点位和次数；
并做好测温记录。
b）测温员还要做不定时检查，当温度不符合技术要求时，主动查明原因并向技术人员反映，测温员要对测温记录的准确性负责；
c）技术人员及时了解混凝土的温度情况，要及时发现与施工方案中不相符的问题，向技术负责人反映并提出解决措施；
d）技术负责人对测温员与技术人员反映的问题及时作出反馈。
5.14.5冬期施工质量控制 a、冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大，所以要由项目领导亲自挂帅，责任到人，奖罚严明；
b、坚持冬施条件，寒流期间不施工，人员及物资不落实不施工，原材材质证明不全、复试不合格的不能使用；
c、要认真执行施工规范及冬施方案，技术人员及时交底，施工人员负责落实，不得违章蛮干；
d、冬施期间加强值班，注意天气变化，坚持测温、保温检查，有意外情况发生时，要立刻采取措施并及时汇报。
5.14.6安全注意事项 a、冬季干燥风大，要加强防火，严格执行用火申请制度，保证消防器材状态良好；
b、定期检查脚手架和马道的情况，要保证其安全可靠。脚手架和马道上要做防滑处理，雪后要及时清扫干净；
c、遇有大风、大雪的恶劣天气要停止施工；
d、降水的排水管道采用防火草帘被包裹，出口处做好除冰措施。
雨期施工 5.14.7雨施概况: 本工程将经历二个年度雨季施工，即2005年、2006年雨季施工，主要施工部位结构工程、室内外装修工程。本公司保证做好雨期施工的组织工作，确保雨期施工的工程质量和施工安全。
5.14.8施工组织及准备 1）成立雨季施工及防汛领导小组，并负责依据雨施方案及有关规定，检查雨施设备及机具的准备情况，监督现场各部门对措施的执行情况，根据现场实际情况及时修正措施，完善雨季施工方案。
2）检查的具体部位及关键点为 a）、道路与场地 b）、临时设施 c）、脚手架 d）、材料、构件储存及保管 e）、机械设备 f）、电气设备 5.14.9雨期施工的具体技术措施 1）道路与场地 a）、修好施工道路，基础铺垫级配砂石及焦渣，采用砼路面。固化路面在基础施工前完成。
b)、平整好场地，做好场地排水坡度，排向排水沟内，具体布置及做法详见现场临时给排水平面布置图。
c)、雨季排水确保通畅，明沟每半月清理一次，暗沟则随时准备疏通。
2）临时设施: a)、雨季前,对临时设施的屋面、外檐实行全检查，加固补漏。确保牢固不漏、安全使用。
b)、防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门库存放，并挂明显标志。
c)、袋装水泥、外加剂等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放。同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。
d)、雨中和雨后对塔吊、结构进行观测，检查排水设施的有效情况，并做好记录。观测塔吊、结构是否下沉、位移等情况，发现异常及时报告并采取措施，避免事故的发生。观测点布置见平面图。
e)、坚持雨季值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。
3）脚手架 a)、雨施前对外脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。脚踏板采用宽木板防滑。当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。
b)、雨施前检查架子区域防洪排水设施是否有效，确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。
c)、雨施中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板，确保稳固，防滑措施有效。
d)、雨施中防雷保护设施有效，主体完工后首先完善屋面避雷网及幕墙、窗框的接地。
e)、大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。
4）结构工程 a、二次结构施工时，试验人员在雨后应及时测定砂石含水率,及时调整水灰比, 以保证混凝土、砂浆搅拌质量。
b、钢筋堆放处底部用方木垫起，保证不积水，上盖编织布，防止生锈，已绑好的如果生锈打砼前用钢丝刷和棉纱除锈。
c、雨天不得浇筑混凝土。如赶上时要采取应急措施,进行覆盖,并及时按规范留置砼施工缝，不得让混凝土在终凝前在雨中暴露造成水泥浆流失。
5）装饰工程 a)、先完成屋面防水层，以免向下各层渗漏。
b)、各种门窗、细木制品、各种水电设备及其它装饰材料进场后，立即进入楼内库房内摆放整齐，严禁雨淋受潮。
c)、灰膏等的存放要用砖加以砌筑围挡并覆盖，防止雨水冲刷或污染。
6）机械设备 a)、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。电动机械设备做好接地、接零保护装置，保护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。
b)、电动机械设备全部安装漏电保安器，容量相符，单机专用。
c)、塔吊基础做专业设计，由塔吊队完成，经理部协助做好施工防风加固的配合工作。
7）电气设备 a)、现场用电布置详见《临时用电平面布置图》。
b)、在雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电跑电现象修理更换。
c)、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防雷措施，外壳要做接地保护。
d)、垂直接地体长度不短于2．5m，直径不小于φ28圆钢或40×40×4的角钢。
e)、各种电气动力设备经常进行绝缘、接地、接零的遥测。
f)、线路架设及避雷系统敷设时，严禁在雷雨天气中作业。
六、 主要施工管理措施 6.1、 质量保证体系 项目部在公司技术质量部的主控下，建立工程质量保证体系。
6.1.1 质量管理体系图 公司技术质量部 材料管理 施工管理 ISO国际质量标准 项目部主任工程师 项目经理 项目部生产副经理 分承包 各专业部门 工程项目 质量管理 技术管理 项目部各职能部门 6.1.2质量标准及目标值 工程质量目标：合格 工程一次验收合格率：100% 备案率：100% 合格率：100% 观感质量得分率：≥90% 质量保证资料：齐全有效 服务回访率：100% 6.1.3重点位置质量保证措施 地下室墙板模板采用70系列钢模板，顶板采用15mm竹胶板模板，标准层墙体模板采用全钢大模板，以保证混凝土的表面平整光滑。
所有混凝土墙体及柱钢筋采用专用定位工具，钢筋保护层使用塑料垫块进行控制；
地下室及屋面防水节点的做法，严格执行现行规范及公司创优措施。
铝合金门窗安装由专业厂家进行，由总包统一管理。
质量检查程序：
上道工序施工完毕 工长、质量检查员初检 工长、质量检查员技术部 监理工程师、技术部综合检查 进行下道工序 返修 不合格 不合格 不合格 6.1.4质量通病与防治 钢筋的质量通病与防治：
项目 原因分析 管理措施 材料管理不到位 放混乱，用错钢筋 质不合格 规格、型号、尺寸不对 4．现场保管不当，钢筋存放过久，腐蚀严重 定专人管理，按要求码放整齐并进行标识 施工工艺不对 锚固搭接长度不够，搭接位置和弯起点错误，工序颠倒，规格不对，数量不足；
箍筋弯钩高度和平直长度不够，保护层厚度不合理；
受拉钢筋和受压钢筋位置颠倒，机械连接操作差。
进行现场技术交底，保证加工质量和成型质量，实行“样板制”，检查合格后再进行大面积施工。
环境和成品保护影响 吊装物体碰撞，其它工种施工时踩踏；
夜间施工时照明度不够，位置线不准或看不清楚。
要制定成品保护措施，并经常教育作业面人，有足够照明。
砼质量通病与防治 项目 原因分析 管理措施 上下层砼烂根 接缝不干净，砂浆未铺到位，铺砂浆和浇筑不同时，部位漏振、漏浆 合模时必须清扫及检查，砂浆是否到位并及时浇筑砼。及时振捣，保证振捣深度及时间，模板接逢严密。
项目 原因分析 管理措施 砼表面色差大 配合比不同，水泥品种不同，外加剂品种不同，砂石料来源不同 严格材料品种，不允许临时改变材料品种及来源。
砼表面气泡多 混凝土搅拌不充分，浇灌后振捣时间过少 搅拌砼应严格规定时间振捣时应观察砼表面的变化，以不再有气泡为准，但不能过振。
卫生间渗漏通病的分析与防治 序号 原因分析 管理措施 1 预留洞堵砼振捣不实 加强砼振捣 2 堵洞细石砼内未加膨胀剂，形成裂缝 使用微膨胀剂 3 预留洞清理差，未剔毛 堵洞前剔凿清理润湿 4 找平层质量粗糙，空裂 控制找平层施工质量 5 找平层含水率未测定进行防水施工 测定基层含水率合格后施工 6 通风道与地面接口处损坏或裂缝修补差 检查通风道，修补认真 7 管根，地漏周边未嵌密封膏 周边嵌防水密膏 序号 原因分析 管理措施 8 立面防水涂料未达到设计要求 立面高度满足要求 9 地漏倒坡 按标准图施工 10 找平层坡向不符合要求 坡度2-3%地漏周边50内5%坡 11 防水涂料材质不合格 材料持有合格证，复试合格使用 12 附加层未作 先作附加层 13 施工中破坏，成品保护差 加强成品保护 14 操作人员素质差 有防水施工上岗证 15 照明差影响施工 保证照明亮度 铝合金门窗安装质量通病与防治 序号 原因分析 管理措施 1 固定件间距不准 膨胀螺钉位置、间距、准确 2 框与墙体间填充料不实 闭孔泡沫塑料等填充料嵌缝密实 3 密封胶不防水 选用防水密封胶，压框打胶，接头平顺 4 排水孔漏打 下框打排水孔左右各一个 5 成品保护差 施工中严禁破坏塑料保护膜 6 五金安装质量粗糙 五金安装牢固，使用灵活 6.2、 技术管理措施 “工程施工，技术先行”，工程技术管理始于过程、终于过程、重于过程。我公司通过了ISO9002认证，已建立起了一整套行之有效的技术质量保证体系，并制定了《施工技术资料管理规定》、《施工组织设计管理制度》、《工程洽商管理规定》、《施工技术交底管理规定》、《雨季施工技术管理规定》、《冬期施工技术管理办法》、《临时用电管理办法》、《企业计量管理规定》等一系列管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个单位和个人的作用。确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。
6.2.1施工技术资料管理 技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定执行。
6.2.1.1资料的收集与整理: (1)在施工中为便于资料的使用和管理、组卷后的技术资料可分类按部位、时间顺序依次用铅笔在资料的右下角编注页码号，并在卷首做卷内目录，以方便以后查找。
(2)单位工程施工技术资料应在资料总目录或封面上加盖受控标识。
(3)施工资料在收集、移交过程中应办理交接签字手续。
(4)施工组织设计及施工方案在出现变更、补充或修改时，应由项目总工程师组织修订，并填写施工组织设计修改记录单报技术管理部审批。原施工组织设计修改部分应加以标识。
(5)单位工程竣工时，由该项目技术负责人负责编制竣工资料，并报技术管理部审核。然后由技术管理部负责按照合同规定的时间和份数分别组织移交给建设单位、城建档案馆和公司综合档案室存档。竣工工程施工技术资料在移交时应办理正式移交手续。
(6)单位工程竣工图纸、资料送交公司综合档案馆统一保存一份。
(7)除竣工资料以外的单位工程施工资料，在工程竣工一年后，由单位工程技术负责人向技术管理部提出销毁申请，经技术管理部批准、备案后自行销毁。
6.2.1.2 资料的分类与管理：
按照新颁布的《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）执行，保证资料收集与工程进度的同步性。竣工备案前全部工程档案必须通过档案馆的验收。
施工保证资料为记录整个施工过程的有效文件和资料，为保证工程施工有效受控，按资料设计进行规范收集和整理，其施工保证资料如下：
A类：基建文件（由建设单位提供） B类：监理资料（由监理单位提供） C类：施工资料（由施工单位按以下进行分类整理） （1）施工管理资料 （2）施工技术资料 （3）施工物资资料 （4）施工测量记录 （5）施工记录 （6）施工试验记录 （7）施工验收资料 （8）质量评定资料 D类：竣工图 在工程竣工之后最短的时间内（30天）向建设单位提供完整的竣工资料。
6.2.2施工组织设计（方案）管理 施工组织设计（方案）是施工中的指导性文件和工程作业书，编制和执行过程中的落实直接影响工程质量、经济效益和文明安全施工，在执行时应办理审批手续，进行中间检查和变更的审批。主控下列方案编制需报监理及建设单位有关人员审核后，方可实施：
（1）基坑支护、降水施工方案 （2）回填土工程施工方案 （3）模板设计施工方案 （4）混凝土施工方案 （5）安全防护施工方案 （6）雨季施工方案 （7）冬季施工方案 （8）装修施工方案 （9）铝合金门窗设计施工方案 （10）防水工程施工方案（重点防水节点做法） （11）试验方案（重点见证取样、计划、送试） （12）测量方案 （13）机电工程施工方案 （14）技术资料设计 （15）质量设计（重点分部、分项及成品保护） 6.2.3 测量、试验、计量管理 6.2.3.1测量管理：
（1）测量人员的配置及岗位责任制 （2）建立测量交接桩、护桩制度 （3）建立测量交接制度 （4）建立测量成果及资料管理制度 （5）建立测量仪器使用、保护、检测制度 （6）编写测量方案 6.2.3.2试验管理：
（1）试验人员的配置及岗位责任制 （2）建立实验室资料管理制度 （3）建立试验设备仪器检验、保养管理制度 （4）建立标养室管理制度 （5）建立试验委托管理制度 （6）建立有见证试验管理制度 （7）规范试验操作规程 （8）建立现场试验管理制度 （9）编写试验方案 6.2.3.3计量管理 （1）专人负责收集整理各项计量检测数据资料、标识和报表，并接受上级的监督和检查。
（2）计量器具必须满足施工生产、工艺质量检测的实际需要。
（3）项目人员应模范遵守和坚决执行《计量法》和计量有关规章制度。
（4）各种计量仪器除按周期送法定单位进行检测之外，平时应进行保护和自检，自检次数每月不少于二次，并做好自检记录。
6.2.4.计算机在项目施工管理中的应用 项目部将采用先进的管理软件和手段。行政体系文件、施工指导性文件和施工保证资料等通过采用先进的软件加强与建设单位、监理之间的联系，达到信息处理，信息传递相互沟通，加强过程控制，保证其资料的真实性和规范性，为工程质量达优创造必要条件。
6.3、 工期保证措施 6.3.1工期管理保证措施 a、定期召开生产协调会，及时解决施工中的各种问题。对分部、分项工程按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济惩罚，并认真查找原因，及时采取措施。
b、保证物资供给及时。材料部门要根据技术员的提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供应商。提前三天按工程进度分层、分部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象。
c、采用先进的施工机械设备，提高机械施工使用率。现场内的所有施工机械必须派专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。
d、以总工期控制为前提，编制详细的月、周进度计划。
e、选择优秀的外包施工队伍。公司将与外包单位签订合同，要求外包单位严格履行合同。
6.3.2技术保证措施 a、各分部、分项施工方案在实施前进行比较，择优汰劣。对施工流程、材料做法和设计变更在施工前解决好，确保各分部、分项工程按时或提前完成。
b、合理安排流水段。为加快工程进度，采用大节拍小流水段的施工方法，增加模板投入量，选用好的泵送设备，以提高混凝土浇筑速度。
c、根据现场工程量和生产计划的要求合理安排和调整劳动力，保证劳务队伍的技术素质和良好的精神状态及职业道德，满足工序、工期和质量要求。
d、在进行结构施工中，提前安排部分结构验收，验收后即可适时插入二次结构和部分装修，为缩短整个工期赢得时间。
e、协调好各方面的关系，施工中与建设单位、监理单位通力协作。项目部要采取积极主动的方式与建设单位合作，合理进行各专业工序穿插施工，以加快施工进度。
f、采用新技术、新工艺、新材料，加强施工质量预控，防止返工返修，提高施工速度。
6.4、 施工安全消防保卫管理措施 6.4.1安全保障措施 6.4.1.1严格执行市建委防护标准70条，成立由项目经理为组长的安全生产领导小组，设专职安全检查员，并把外施队安全员纳入正规管理，贯彻实施公司安全卫生方针，按照ISO18001安全卫生管理体系运行要求来进行项目部的安全卫生管理工作，作到计划详细，运行有效，检查纠正及时，管理评审严肃、认真。
（1）对所有施工人员进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁布的安全生产法令，做好各项工程的安全技术交底。每周组织施工人员进行一次安全教育，而且自有职员必须参加安全教育，教育后外施队负责人和项目负责人必须在记录上签字认可，使施工人员懂得“安全第一、预防为主”的方针。在计划、布置、实施生产任务时，同时计划、布置、实施相应的安全工作事项，使生产与安全同步计划、同步实施。
（2）在使用新材料、新技术、新设备、新工艺的同时，首先了解相应的安全技术，制定安全方案。
（3）在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，在解决了安全技术，保障安全的前提下才能进行正常生产。
（4）施工现场要做到一管、二定、三检查、四不放过。一管，即设专职的安全员管安全；
二定，即制定安全生产制度、制定安全技术措施；
三检查，即定期检查安全技术措施的执行、检查违章作业、检查雨季施工安全生产设施；
四不放过，即麻痹思想不放过、事故苗头不放过、违章作业不放过、安全漏洞不放过。
（5）制定完善的安全管理制度：
a、施工现场的工地负责人为安全生产的第一责任者，并根据工地的具体情况设置专职安全员。
b、成立以工地负责人为主的，有各土建分部工地负责人、安全员、班组长等参加的安全管理小组，并组成安全管理网络。
c、建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并认真做好安全值班记录。
d、建立各类人员的安全生产责任制、根据现场实际情况，针对现场管理、施工机械、脚手架及防火等方面制定相应的安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
e、班组新调入工地时，应将班组安全员名单报告工地安全生产管理小组。属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况。同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。
f、本工程分部作业队较多，作业项目部应统一领导和管理安全工作，并成立以项目部为主，各土建分部参加的联合安全生产领导小组，统筹、协调、管理施工现场的安全生产工作。
g、各土建分部应根据安全生产原则成立分包工程安全管理组织或确定安全负责人，负责分包工程的安全管理，并服从总包单位的安全监督检查。
6.4.1.2安全管理措施：
严格执行国家、上级主管部门制订的有关安全生产的规定和《北京市建筑施工现场安全防护标准》。
成立项目经理为核心的安全领导小组。
分包方及外包施工队伍，应对所有施工人员进行安全教育及考核，不及格者不得进入施工现场。
完善各项作业安全设施，劳动保护器具必须齐全有效，并定期检查和维护，及时消除隐患，保证安全运行。
6.4.1.3安全技术措施：
（1）进入施工现场人人都要戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。首层6m范围内用密目安全网封闭，外装完成后方可拆除。做好“四口”防护工作。首层出入口支搭双层板护头棚，楼梯口支搭1.2米高的防护栏杆，电梯井口安装1.2米高可开启式金属防护门，电梯井内首层设双层水平接网，每隔两层设水平接网一道。上料平台的具体形状、防护方案，严格执行行业和公司统一标准。机电设备操作人员要穿绝缘鞋、带绝缘手套，机电设备安装漏电保护器，打夯机设专人拉线。地下室装修照明采用36V以下的安全电压。建筑场周围设排水沟，塔吊要设接地避雷装置。
（2）管道竖井、管道间、卸料平台支搭不低于1.5米的防护栏杆，并立挂安全密闭网。对于预留洞口的防护要做到：1.5米×1.5米以下的孔洞预埋通长钢筋网片，并加固定盖板；
1.5米×1.5米以上的孔洞四周支搭两道防护栏，中间支搭水平安全网。无维护结构的楼层边和维护结构低于80cm的楼层边应支搭1.2米高的两道护身栏杆。
（3）大模板存放区要求平整夯实，要有安全管理规定牌，无支腿的模板支搭插放架，符合市建委（1999）1号令要求。
（4）结构及装修施工采用双排双杆脚手架，施工前由技术人员通过设计、计算编写方案，由施工人员搭设，生产、安全部门予以检查验收。
（5）基坑四周设二道不低于1.2米高防护栏杆，栏杆刷红白相间的漆以做警示标志，并用密目网封闭严密。设上下行人爬梯或马道，爬梯和马道搭设要牢固，符合标准。
（6）施工现场达到北京市文明安全工地验收标准，在施工期间严格执行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》、《文明安全施工管理暂行规定》和《施工现场文明安全施工补充标准》。
6.4.2临电管理措施 （1）严格按照《临电施工方案》进行现场临电布置。用电不得随意乱接乱拉，接线必须规范，采用三相五线制，工作零，保护零不得混用，使用合格的电器开关设备。严禁非电工操作，杜绝无证上岗。
（2）现场采用三级配电制，即总配电箱一分电箱一开关箱，动力照明电箱分别设置。
（3）实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流 量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器工作电流为30毫安，其工作时间小于0.1秒，在使用电夯时，使用15毫安防溅型漏电保护器。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。
（4）工程内照明，采用36V低压灯具，每个门、每层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。
（5）塔吊的防雷接地保护，采用镀锌杆，每组三根，每20米一组，保护接地值小于4欧姆。
（6）临时用电必须按要求进行施工。建立必要的内业档案资料，并对现场的线路设施定期检查，电缆不得沿路面明敷，暗埋后做好线路走线标识。各类配电开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱上加锁。
6.4.3机械管理措施 （1）建立设备技术档案和台帐，编制设备年、季、月修理计划，审批检查设备月保修计划落实情况，严禁乱拆乱卸。
（2）塔式起重机基础牢固坚实，安装符合规范要求，机械运行良好，四限位、两保险装置齐全有效。塔基内外不得有积水。塔吊基础安装必须符合国家标准和厂家使用规定，办理验收手续，检验合格后方可使用，使用中定期进行检测。
（3）室外电梯基础安装符合原厂家使用规定，分层设拉结锚固点，平台周边设通长防护架，进出口设可开启式钢筋防护门，轨道设置应高出屋面3米，在使用最高处设置限位器，并设专人指挥上下，严禁施工人员探头呐喊。
（4）木工机械中的传动部位防护罩齐全，小于50厘米长的短料不准用电锯加工，小于15厘米长的短料不准上刨。
（5）钢筋机械，弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作者不准靠近刀口，拉伸机械的地锚钢丝绳满足使用要求，并设围档。
6.4.4材料管理措施 （1）明确建设单位与项目部的分工范围，明确各自供应材料的名称、数量、规格、供应日期、供应渠道等内容，根据总体进度计划安排材料供应。
（2）项目部与建设单位配合，采用招标制选择材料、设备供应厂家。由项目部统一制定材料、设备招标标准，根据设计标准选择符合国家标准和生产能力的生产厂家，在满足质量标准的条件下，采用公开招标的方式确定供应厂家，签订供货合同。投标厂家应具有工商部门颁发的营业许可证、产品说明书、产品质量标准、产品检验证书、合格证等资料。对建设单位推荐的材料也应有相应资料，纳入项目部统一管理。
（3）建立各项材料管理制度，认真执行材料的验收、发放、回收等手续，对来料原始凭证妥善保存，每月盘点核算。
（4）材料员坚守岗位，收料时认真负责，严格执行收料“三验制”，即验规格品种、验质量、验数量，对装修材料执行样品“留样”制度，按“留样”进行验收，不合格材料坚决退场。
（5）现场材料严格按照平面布置图码放，要求分规格码放整齐，划分责任区，标明责任人，所有在场周转材料一律视为合格。
（6）对进场材料验收不认真造成经济损失者、对现场料具保管不善造成浪费经济损失者、违反操作规定造成料具损坏和浪费者、违反规定擅自处理废旧料具和包装容器者、违反物质政策、物资纪律和廉洁规定给企业造成经济损失者将按现场材料管理规定视情节轻重予以处罚。
6.4.5消防保卫管理措施 6.4.5.1工程地点的特殊性决定本工程现场消防、保卫管理的重要性。项目部设置专门的消防保卫领导小组，建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，护场守卫人员佩带值勤标志并认真做好值班记录。
6.4.5.2施工料场、库房的设置要符合消防、保卫要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆等材料要设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。对携带施工物品材料出场的人员、车辆要开出门证。
6.4.5.3进入施工现场联系业务的其它人员要进行凳记，经门卫许可后方能进入。
6.4.5.4加强对各土建分部的管理，掌握人员底数，与之签定治安消防协议。
6.4.5.5现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
6.4.5.6现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。
6.4.5.7电气焊工在施工前要领取用火证，并配专人现场看守才能施工，用火证当日有效，用火地点若变更，要重新办理用火手续。
6.4.5.8施工材料堆放、保管，应符合防火安全要求，库房要用非燃材料搭设，所建工程内不准做为仓库使用，库房内易燃油料和料具不得混放，油漆和油漆配料房要分开，剧毒易燃料应有严格的领退手续。
6.4.5.9生活区内未经有关部门批准，不得使用电热器具。
6.4.5.10氧气瓶、乙炔瓶工作间距满足国家有关规定，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。
6.4.5.11施工现场内道路保持畅通，场院内按规定设有消火栓，消火栓处昼夜设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，影响消防使用。
6.4.5.12在施建筑内部设立专用消防立管，每层设消防栓接口，每一层消火栓的数量，根据室内消火栓的保护半径确定，配备水龙带、水枪。消防泵及消防电源专管专用并设专人值班。
6.4.5.13消防保卫、现场管理要点：
（1）消防措施：
a、现场成立消防领导小组，建立健全消防组织，成立消防队、现场实行总承包单位负责的消防工作责任制，与分包单位签定消防责任书，明确防火责任。
c、重点防火部位放置灭火器，不少于四组，每组不少于4瓶。
d、现场修筑环行消防通道，确保畅通。
e、现场设地下消防栓。消防栓周围三米内不准堆放杂物。
f、每栋楼设消防竖管，保证连续供水。
g、施工现场、防火重点部位严禁吸烟，楼层内吸烟室配备水桶和灭火器材。
h、电工、焊工、防水工持证上岗，设看火人和备灭火器材。
i、易燃、易爆品专库专放，保持安全距离，严禁混放。
j、物品码放要留有防火间距，库房内不准住人、办公。在施工区内不准住人。
（2）保卫措施：
a、施工现场安全保卫工作严格按现场管理规定落实，出入现场必须出示证件，自行车出入门口要下车，按规定停放在自行车存放处，不准乱停乱放，违者按有关规定罚款。
b、禁止打架斗殴、聚众赌博、酗洒闹事等违法行为。
c、确定一人负责消防保卫工作，负责对暂住户口的审查登记，办理暂住证，严格按上级规定办事，不得隐瞒和漏报，做到来人报走人消，每月核对清理一次。
d、集体宿舍要确定专人负责管理，明确责任，制定必要的规章制度，严禁随地乱扔烟头，躺在床上吸烟。
e、现场警卫人员加强巡逻，提高警惕，严格检查出入人员的证件，防止坏人混入现场。
f、加强对财务室、材料库等重点部位的安全保卫措施，要明确专人负责，加强防范，堵塞漏洞。
g、项目经理要把综合治理工作纳入管理日程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，并对治安管理和综合管理负主要责任，制定本单位的治安管理制度，检查落实执行情况。
h、在施工中发现本项目有相互矛盾的地方要立即制止，进行调解，防止矛盾激化，如解决不了，速向公司保卫部门汇报。
i、经常对单位工人进行道德教育、法制教育，做到每个人都懂法守法，树立良好风气。
6.5、 文明施工及环境保护措施 现场的文明施工措施是否得力直接影响到企业的形象。建立现场管理制度，岗位责任明确，项目部成立以工程部为首的现场管理小组，分工明确，责任到人。
6.5.1施工现场场容管理措施：
（1）现场围墙采用公司统一的形象设计围挡。做到封闭严密、完整、牢固，美观。
（2）在施工现场大门明显处设置统一样式的施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期等内容、字体正确规范、工整美观并经常保持其整洁完好。
（3）大门内设置施工平面布置图及安全生产管理制度，消防保卫管理制度，场容卫生环保制度，消防平面图，组织机构图板，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。
（4）现场临时道路经硬化处理，保持平整坚实，畅通，现场设置良好的排水措施，污水经沉淀后排入市政污水管道。
（5）现场内碎料、垃圾，要及时清理运走，楼梯、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物，保持现场干净整洁，并且每天安排专人清扫现场。
（6）及时整理现场管理资料，搞好施工现场文明施工。
（7）定期对施工现场进行检查，确保现场文明施工达标，争创安全文明样板工地。
6.5.2施工现场料具管理：
（1）各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，符合要求，不得妨碍交通影响市容。
（2）施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。贵重、易燃等特殊物品要及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料制度，搞好限额领料工作，严格执行材料节奖超罚的制度。
（3）加强对计量工作和计量器具的管理，材料进出场要有严格检查制度和履行相关手续，按照贯标程序去做。
（4）钢材、木材及管材不得长料短用，优质劣用。
（5）工作人员活完料净、脚下清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣，回收利用。
6.5.3文明施工其它管理措施：
（1）施工现场大门、围挡按公司企业形象要求实施。
（2）施工现场循环道路硬化。
（3）现场材料存放必须整齐，堆放散料时应实行围档，材具和构配件按指定位置人类码放整齐。
6.5.4环境卫生管理措施 严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境和理体系，形成环境管理手册、程序文件作业指导书三层次的管理文件，并结合国家相关法律、法规组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要环境因素制定该工程的《环境管理方案》。针对本工程自身的情况，制定现场施工环保措施。
6.5.4.1施工现场内场区临时道路全部采用灰土铺面进行硬化处理并设专人负责，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，大门处设置车辆冲洗台，汽车出场要进行冲洗，严禁车辆带泥砂出现场。
6.5.4.2现场施工车辆清洗处设置沉淀池，经II级沉淀后方可排入市政管线，施工污水严禁流出施工区域污染环境。
6.5.4.3建筑施工垃圾采用专用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场内设立封闭的垃圾站，施工垃圾及时清运，安排专人清扫，洒水降尘。
6.5.4.4施工所用水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，要在库内存放，防止遗洒、飞扬，装卸时要保持周围空气温润，减少扬尘，施工现场道路每天清扫洒水，减少道路扬尘。
6.5.4.5为严格遵守国家GB12523—90《建筑施工场界限值》规定的降噪限值，现场设立专门的施工噪声检测部门，在施工过程中，根据施工场地的建筑作业方位和活动形式，确定噪声敏感区域的方位，在场地边界线上选择距离敏感区域最近的点作为测点，配备环境噪声自动监测仪，昼夜进行检测。
6.5.4.6对施工现场重要环境因素岗位的职工组织相关培训，持证上岗；
对外埠队职工加强教育，控制人为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声扰民。
6.5.4.7现场施工的油料筒必须存放在专用库房内，库房地面满铺油毡、干沙防止渗漏。
6.5.4.8环境卫生管理要点：
（1）现场要整齐清洁，无积水。车辆出入不得遗撒和夹带泥水。
（2）办公区生活区内垃圾按指定地点集中，及时清理。
（3）伙房有卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证。工地有食品卫生工作负责人或专职兼职卫生管理人员。操作间炊具、仓库生熟食品必须分开，封闭式柜厨存放。
（4）职工宿舍内外，不得随意泼水。屋顶、墙壁要严密，门窗整齐有效。
（5）施工现场不准随地大小便。
6.5.5环境保护措施 6.5.5.1按市建委73条令严格执行，本市第十一阶段大气污染治理措施的通告。成立环境保护领导小组，健全环境保护网络图及检查制度。贯彻公司环境方针，按照ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系、环境管理手册、程序文件作业指导书三层管理文件，并结合国家相关法律、法规组织施工现场环境保护工作，开工前与公司取得联系进行环境因素识别和评价，对工程各个施工阶段的环境因素进行排查、评价，确定重要环境因素，编制该工程的《环境管理方案》。
6.5.5.2设立专职环保人员，除完成环保内业资料外，不定期对施工现场环保工作进行检查，及时反馈和留下凭证。施工管理严格按照市政府有关规定，施工现场临时道路和大门入口处道路基层采用素土夯实，浇灌150mm厚混凝土，强度等级为C15。现场道路全部进行硬化，做到黄土不露天，刮风不扬尘，要有洒水记录。管理要点控制如下：
a对于散料控制，能入库的则入库，不能入库的采用密胶安全网遮盖。现场设施工垃圾、生活垃圾分检站，要进行分类存放，对有毒害废弃物要按照公司指定的地点进行定时消纳，索取凭证。建筑施工垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，现场道路、生活区、办公区设专人清扫，降水除尘。
b搅拌机、地泵设封闭式围挡，搅拌机安装配套的自动喷雾降尘设备，废水需设沉淀池将水沉淀后方可排入市政管道，沉淀池尺寸为：L*B*H=2m*1.2m*1.5m。食堂下水道需设隔油池，增加滤网后排入市政管线。
c现场施工用的油料桶（含化工原料）必须存放在专用库房内，库房地面满铺防水卷材防止渗漏。对作业用的模板油、机械修理等油料应采取控制措施，防止传递污染。
d遇有四级以上大风停止土方施工、拆迁作业，土方外运全部采用环保密封型车辆。现场存土位置应远离主要道路干线，并用密目安全网全部遮盖。
e 施工现场要整齐清洁，无积水，办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站统一标牌。
6.5.5.3严格执行国家规定的隔噪限值，现场设立专门的施工噪声检测仪。在施工过程中，根据施工现场的作业方式和活动形式，确定噪声敏感区域的方位，作为测点，确保施工现场噪音白天控制在70分贝以内，晚上不超过55分贝。
6.5.5.4电锯、电刨安装在全封闭木工棚内，四周设吸音板，以降低噪音污染。对无法隔音的外露机械，如：塔吊、电焊机等小型机械，做到合理安排作业时间，晚22时至早6时不能作业。混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒，混凝土浇灌需要连续作业时，要及时办理夜间施工证，报北京市环保局批准并做好周围居民的工作后方可施工。
对施工现场重要环境因素岗位的职工组织相关培训，持证上岗；
对外埠队职工加强教育，控制人为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声扰民。装修期间石材切割必须置在楼内，并做好围挡。
6.5.5.5食堂前设二级隔油池，具体做法：L*B*H=1m*0.5m*0.6m,C10混凝土垫层，四周及中间为0.12m厚红机砖，内抹1：2水泥浆，中间墙顶预流洞口：宽为10cm、高为10cm，并在洞口处埋设密网，污水经除垢隔油后排入市政污水管线，隔油池设专人定时清掏，每周不低于3次。
6.5.5.6 渣土砂石土方运输时，要采用北京市市政管理委员会等六家联合下发的“关于渣土砂石运输车辆安装使用全密闭运输装置从事运输工作的通告”。土方开挖时，运土车上的土最高点不能超过槽帮300mm，边沿低于槽帮上沿100mm。需在大门处设置车辆冲洗台，汽车进出场要进行清洗，严禁车辆带泥砂出现场。对施工废水排出按规定要求进行水质检测，确保达标。
6.5.5.7现场采用电茶炉、大灶采用液化天燃气，烟尘排放标准达到林格曼一级。
6.5.5.8对施工现场全体人员进行环保知识考核，并经常教育，每月不得低于三次，减少人为噪音。
6.6、 降低成本措施 6.6.1成本控制目标：计划节约工程总造价的2%；
6.6.2成本控制管理由项目经理主持，各股室负责人积极配合执行；
严格合同管理制度，根据中标合同控制各分项专项承包工程成本，运用定量分析和定性分析对未来成本做出成本目标设计并进行预控，使项目经理部能选择最佳方案，合理组织施工。
6.6.3管理节约措施 （1）建立材料用台帐，严格执行材料消耗定额，限额领料，做到当日领料当日用完，减少浪费。
（2）保证各种材料的计量准确，合理选择供货方，确保材料质高价低。
（3）合理规范施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。
（4）钢筋统一加工，统一管理，严禁长料短用，合理配料，提高用材率。
（5）处理好各专业施工中的矛盾，避免剔凿和二次返工，以便回收利用。
6.6.4技术节约措施 （1）合理制定施工方案，做好技术交底，质量目标明确，减少返工现象。
（2）认真审阅图纸，合理进行钢筋配料，尽量使用12米与9米钢筋进行组合使用，节省钢材和加工费用。
（3）在满足设计和规范要求的前提下，对钢筋接头进行价值分析，确定最佳连接方法，从中取得效益。
（4）利用钢筋短料制作各种埋件、支撑等。
（5）发挥技术部门的专长，施工中提出合理化建议，加快进度，节省材料。
（6）提高混凝土浇筑质量及表面平整度，减少二次修补费用。
6.7、 其它各项管理措施 6.7.1成品保护措施 6.7.1.1成品保护责任 项目部将对整个施工过程中形成的初步成品进行有效地保护，要求建立各个环节成品保护措施和组织机构，从管理责任人，区域监督责任人到作业面的班组，都要对成品保护负责，并依据成品保护措施具体落实和执行。组织机构见下图：
生产副经理 主任工程师 领导小组 实施小组 管理责任 区域责任 土建单位 水电单位 其它专业单位 6.7.1.2主要分项工程成品保护管理措施 6.7.1.2.1钢筋工程：
（1）柱筋：对已绑扎好的柱筋禁止施工人员从柱筋中穿过，安装电管人员禁止搬、撬、踩踏柱筋，操作时采用马凳。
（2）板筋：绑完下层钢筋时，应铺设水电管线（一次到位），然后再绑扎上层钢筋。绑扎板筋上铁时，应随绑扎设立马凳或跳板凳，不允许踩踏上筋。
（3）绑扎完的梁板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板做人行信道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
（4）浇筑混凝土时，应派专人随时查看钢筋，以防钢筋跑位。
（5）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果被污染，可用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
6.7.1.2.2模板工程：
（1）墙体大模板吊装就位时尽量做到一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板破损变形。
（2）楼板模板支设完成后，钢筋堆放要分散，不要使劲拽、拖、拉钢筋。严禁在模板上堆放集中施工荷载。
（3）加工成型的门窗洞口模框，在拆模后，必须集中堆放防止破坏变形，应在模框表面包镀锌铁皮，形成对木材的封闭保护，从而保证模框的几何形状和尺寸。
6.7.1.2.3混凝土工程：
（1）楼梯：在已浇筑的混凝土楼梯采用角钢做踏步护角，旧板材作保护踏步。
（2）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱划，框架柱和门洞口在1.5m以下范围内用旧竹胶板保护，其它边角均用旧竹胶板和钢筋卡卡住，以防止边角被破坏。
（3）楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾。安放布料杆时，板面上要垫木板或竹胶板，且吊装就位时严禁猛烈冲撞楼板。
（4）混凝土浇筑完后未达到1.2Mpa严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
（5）楼板混凝土在没有达到设计强度之前严禁在板面上集中堆放模板、架料等集中荷载。
（6）严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。
6.7.1.2.4卷材防水：
（1）对已铺好的卷材防水层要及时采取保护措施，严防刀具破坏。防水操作人员不得穿钉鞋作业。
（2）在防水保护层强度未达到1.2Mpa时，不准上人。
（3）绑扎底板钢筋时，铁马凳不允许直接落在保护层上，应在保护层上加垫块。
6.7.1.2.5门窗工程 （1）铝合金门窗在安装前必须粘贴保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行门窗接缝处打密封胶作业时要及时清理多余的胶液。
（2）门窗玻璃要做好标识保护，对滴在窗台、地面、墙、柱面上的油漆要及时擦干净，避免交叉污染。
6.8、 总包与监理、设计、分包单位配合措施 整体工程在施工全过程中各专业必须统一协调集中指挥、通过平衡调度，紧密地组织成一体。
6.8.1与设计单位的配合措施 协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的变化。
6.8.2与监理工作的配合措施：
（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
（2）贯彻总包业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到合格。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。
（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
6.8.3与分包单位之间的配合措施：
（1）责成分包单位所选定的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包商的审定。
（2）责成分包单位严格按照施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。
（3）分包单位进场前均与总包方签订总、分包合同。
（4）我公司将组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的责任。
（5）按总进度计划指定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
（6）由总包项目经理负责主持施工协调会。一般情况下，以周为单位进行协调，每周召开一次生产协调会，必要时随时现场协调。
七、 主要技术经济指标 7.1质量目标：合格；
7.1.1分项工程质量合格率100%，优良率90%以上。
7.1.2分部工程质量合格率100%，优良率85%以上。
7.1.3工程一次交验合格，观感质量得分率90分以上。
7.1.4质量保证资料齐全有效，服务回访率100%。
7.2进度目标：2005年6月21日开工，2006年9月4日竣工；
7.3安全目标：确保无重伤事故，杜绝亡人事故，轻伤率控制在1‰以内；
7.4文明施工目标：争创集团文明工地 八、 附图 8.1、 流水段划分示意图 结构施工流水段划分示意图 8.2、 施工现场平面布置图 基础、结构施工阶段现场平面布置图 装修施工阶段现场平面布置图 8.3、 进度计划