全系列6S管理资料 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S” 开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗ 二、6s推行步骤 步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三：
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查， 对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各 部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩 与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、 网站）上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
三 、 “ 要 ” 与 “ 不 要 ” 物 品 的 判 定 标 准 ㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；
另一种是对目前的生产或 工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别 使用频度 处理方法 备 注 必需 品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非 必 需 品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 ㈡、要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10、使用中的样品；
11、办公用品、文具；
12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
18、其他物品。
㈢、不要 1、地面上（或地板上）的 ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子 ①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
3、墙壁上（目视板上）的 ①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、过时的公告物、标语、信息；
④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑤、破损的文件袋；
⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的 ①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌；
⑥、过时的标识；
⑦、破损的文件袋。
四、公司各级员工在6S活动中的责任 ㈡、部门领导及班组长6S责任 1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧；
2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；
3、划分部门／班组内部6S责任区域；
4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、担当6S活动委员及评分委员；
6、分析和改善6S活动中问题点；
7、督导部属的清扫点检及安全巡查；
8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢、员工6S责任 1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、听取上级的指示，并积极配合。
五、6S的检查要点——公司大环境 1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。
4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁，。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
六、 6S的检查要点——公共现场 1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶 、奖牌等物品，是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
七、6S的检查要点-----施工现场 1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
八、6S的检查要点——生产现场 1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16、易燃品是否定位放置并隔离；
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污有没有清扫；
21、饮水机是否干净；
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；
制盖车间是否有戴首饰现象；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
九、6S的检查要点——办公室 1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9、是否只有一个插座，而有许多个插头；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
13、饮水机是否干净；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、是否遵照规定着装；
18、私人用品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸是否整齐摆放；
20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；
21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；
22、有无文件传阅的规则；
23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24、会议室物品是否摆放整齐和标识；
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食现象）；
26、有没有注意接待宾客的礼仪；
27、下班后桌面是否整洁；
28、中午及下班后，设备电源是否关好；
29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
十、开展五分钟／十分钟6S活动 1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容 区 分 活 动 内 容 五分钟 6S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废 料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟 6S活动 1 实施上述五分钟6S活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容 区 分 活 动 内 容 五 分钟6S 活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型 针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 十分钟 6S活动 1 实施上述五分钟6S活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 3、6s现场管理与ISO9000的关系 项目 6S ISO9000 内容 整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全 ISO9001、ISO9002、ISO9003 方法 合理化过程 制度化过程 材料 整理、整顿 物料管制与追溯性 使用整理(要与不要)的手段与整顿(识 别系统)的观念可达到 1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任 使用物料管制程序，配合识别系统，可 达到 1、控制不合格材料 2、使材料易于追溯 3、明确管理责任 成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 首件检查，现场管理等控制程序及追溯 性，使用各项控制程序及识别系统，可 达到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平 半成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 使用各项控制程序及识别系统，可达到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平 文件 整理、整顿 文件控制程序 1、提高文件作业效率 2、减少浪费，节省空间，消除不安全 因素 3、合理化 1、提高文件作业效率 2、标准化 3、制度化 目标 1、提高企业整体管理水平 2、养成上下一体，守纪律，守标准的 习惯 1、提高企业品质管理水平 2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯 结论 故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段 十一、文件的6S 文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。
㈠．文件的6S 1．整理：①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；
②．无效和不需要的文件及时清理。
2．整顿：①．将文件分门别类保存；
②．制作目录索引，便于查找。
3．清扫：①．防潮防尘防虫；
②．定期修补维护。
4．清洁：①．专人管理；
②．责任分明。
5．修养：①．使用完后及时归位；
②．爱护文件，节省用纸；
③．按规定要求制定发行文件资料。
6.安全：妥善保管，无丢失或损坏现象。
㈡．存档管理 1．使用适合的文件夹：①．选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；
②．大小：根据文件大小选择A4A3或B5等类型；
③．颜色：
可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；
④．厚度：根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。
2．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。
3．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。
㈢．日常管理：①．设置专门的文件柜，用于存入文件；
②．设置条形带，便于管理和取放；
③．定期整理，做好防潮、防虫、防 火等工作。
㈣．日常维护：①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；
②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；
③．文件变更时，要及时更 改目录索引。
十二、适用表格（着重讲前5个S） ㈠、6S检查标准及考核办法 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 0.5 地面通道标识不明确，每处 0.5 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 0.5 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 0.5 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 0.5 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时 给予修理），每个扣相应责任部门 0.5 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符， 每个扣相应责任部门 0.5 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任 部门 0.5 工位器具责任不明确 0.5 工位器具随意放在地上，每个 0.5 工位器具上不得粘有海面条、胶带等 0.5 工位器具摆放乱，每处 0.5 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 0.5 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 0.5 工位上的不合格件无明显标识，每处 0.5 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有 及时办理手续，则扣相关部门），每种 －1 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 0.5 4 工作角 班组园地内的桌椅不清洁，每处 0.5 工作角内物品摆放乱，每处 0.5 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 0.5 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 0.5 5 目视板 班组无目视板，每少1块 0.5 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 0.5 目视板损坏，每块 0.5 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 0.5 目视板有栏目，但内容空白，每处 0.5 目视板牌面过时和信息过时，每处 0.5 目视板无责任人，每块 0.5 目视板未定置或未放于规定位置，每块 0.5 部门及车间无目视板台帐 0.5 6 工具箱 工具箱不清洁，每个 0.5 工具箱上或下放有杂物，每个 0.5 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 0.5 工具箱内器具责任不明确，每个 0.5 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 0.5 工具箱损坏没有及时修理，每个 0.5 7 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 0.5 厂房四壁有积灰，每处 0.5 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及 时处理，扣相关部门）每处 0.5 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 0.5 8 现场区划 定置线内无定置物，每处 0.5 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明 确，每处 0.5 现场存放的件与区域标识不一致，每处 0.5 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 0.5 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 0.5 垃圾箱没有放于规定的位置 0.5 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 0.5 10 工艺文件 有过期的或者不必要的文件，每件 0.5 文件没有按规定的位置摆放，每件 0.5 文件摆放混乱、不整齐的，每处 0.5 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 0.5 文件撕裂和损坏的，每件 0.5 11 设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 0.5 设备没有按规定位置存放的，每件 0.5 设备污脏，未呈现本色，每件 0.5 设备上放有杂物及私人用品，每件 0.5 设备周围有杂物，地面不洁净，每件 0.5 设备责任不明确，责任标签不完好，每件 0.5 设备润滑不及时有效，每次 0.5 设备点检表填写不及时不规范，每少一次 0.5 设备运输带不清洁，有灰尘，每件 0.5 设备线体下有卫生死角 0.5 12 工作台 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 0.5 工作台没按规定位置摆放的，每张 0.5 工作台上物品摆放混乱，每张 0.5 工作台上放有杂物，每张 0.5 13 库房 库房没有定置图， 0.5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 0.5 物资没有标识或标识不正确，每处 0.5 物资摆放混乱，每处 0.5 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具 上，每件 0.5 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 0.5 14 工装的使用和保存方法不正确的，每件 0.5 工装上放有杂物，每件 0.5 15 照明 照明设备污脏，每处 0.5 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位）， 每处 0.5 16 水、电、 气等各 种线管 使用过程中，有污脏的，每处 0.5 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 0.5 17 生活卫 生设施 更衣室不整洁、污脏，每处 0.5 更衣室内物品摆放无序的，每处 0.5 卫生间不清洁、有异味的，每处 0.5 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 0.5 卫生间内有杂物，每处 0.5 清洁用具没有放于指定的位置，每处 0.5 18 人员素养 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 0.5 员工说脏话，语言不文明，每人次 0.5 违反工艺，野蛮操作的，每人次 －2 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 －0.5 生产车间6S检查表 车间: 组长: 评检人：
检查日期: 类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料 0.5 2 所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良 品作区分 0.5 3 生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场 0.5 4 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用 0.5 5 作业场所是否明确的区别清楚 0.5 整顿 SEITON 6 材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清 楚 0.5 7 生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按 有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失 效 0.5 8 车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识 0.5 9 图纸、作业指导书保管是否有次序、且整齐，任何人很快能 使用。
0.5 10 作业指导书悬挂位置是否便于查看、工具摆放是否拿取自如 0.5 清扫 11 作业场所是否杂乱，有无废弃物 0.5 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 0.5 13 过期的化学品是否及时清理﹑处置 0.5 14 产品、设备有无脏污，附着灰尘 0.5 15 作业工段上班、下班是否进行清扫 0.5 SEISO 清洁 SEIKETSU 16 工作场所有无存放私人物品 0.5 17 工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑ 印痕.尘网现象 0.5 18 是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内 0.5 19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾 0.5 20 整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按 规定作业 0.5 22 职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑ 拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声 喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食 等) 0.5 23 待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗 0.5 24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为 0.5 25 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 0.5 备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续 扣分，每个项目扣分最高为5分﹒ 总扣分 质检部6S检查表 组长: 评检人：
检查日期: 类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识 0.5 2 检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识 0.5 3 工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识 0.5 4 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用 0.5 5 过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识 0.5 整顿 SEITON 6 检查时﹐各类物品是否定位存放,并有质量/工序状态及生产时 间标识 0.5 7 检验/试验使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限, 是否按有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过 期/失效 0.5 8 工作过程的废弃物(废纸/废气/废油/灰尘)是否有效处理 0.5 9 工艺文件﹑报表等是否为最新有效版本，是否定位存放并有标 识 0.5 10 设备是否定期保养，失效的设备、工具、设施等是否定位存 放并有标识 0.5 清扫 11 不合格品（材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品）是否及时隔 离﹑处理 0.5 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 0.5 13 过期的化学品是否及时清理﹑处置 0.5 SEISO 14 设备、设施、工具发生故障时，是否及时修复，是否存在工 作或安全隐患 0.5 15 失效的工艺文件﹑报表是否及时清理﹑处置 0.5 清洁 SEIKETSU 16 工作场所是否有卫生制度﹐制度是否得到有效实施 0.5 17 工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印 痕.尘网现象 0.5 18 工作场所是否有废弃物随地乱丢,是否有乱丢产品等现象 0.5 19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾 0.5 20 整理﹑整顿﹑清扫的其它效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规 定作业 0.5 22 职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖 鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧 哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等) ，有无良好的精神状态 0.5 23 待人处事是否有礼貌﹐有素养﹐是否语言粗俗 0.5 24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为，是否不爱惜设施、 公物 0.5 25 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 0.5 备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续 扣分，每个项目扣分最高为5分﹒ 总扣分 供应部6S检查表 组长: 评检人：
检查日期: 类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识 0.5 2 各类样品是否分区存放并有区分和识别标识 0.5 3 工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识 0.5 4 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用 0.5 5 过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识 0.5 整顿 6 供应商/客户样品是否定位存放,并有质量/工序状态及生产时 间标识 0.5 7 工作中所使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是 否按有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期 /失效 0.5 8 工作过程的废弃物(废纸/废气/废油/灰尘)是否有效处理 0.5 9 工艺文件﹑报表等是否为最新有效版本，是否定位存放并有标 识 0.5 10 设备是否定期保养，失效的设备、工具、设施等是否定位存 放并有标识 0.5 SEITON 清扫 SEISO 11 不合格品（材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品）是否及时隔 离﹑处理 0.5 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 0.5 13 过期的化学品是否及时清理﹑处置 0.5 14 设备、设施、工具发生故障时，是否及时修复，是否存在工 作或安全隐患 0.5 15 失效的工艺文件﹑报表是否及时清理﹑处置 0.5 清洁 SEIKETSU 16 工作场所是否有卫生制度﹐制度是否得到有效实施 0.5 17 工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印 痕.尘网现象 0.5 18 工作场所是否有废弃物随地乱丢,是否有乱丢产品等现象 0.5 19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾 0.5 20 整理﹑整顿﹑清扫的其它效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规 定作业 0.5 22 职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖 鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧 哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等) ，有无良好的精神状态 0.5 23 待人处事是否有礼貌﹐有素养﹐是否语言粗俗 0.5 24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为，是否不爱惜设施、 公物 0.5 25 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 0.5 备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续 扣分，每个项目扣分最高为5分﹒ 总扣分 仓库6S检查表 组长: 评检人：
检查日期: 类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识 0.5 2 各类物料存放的作是否分区存放并有区分标识 0.5 3 工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识 0.5 4 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用 0.5 5 过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识 0.5 整顿 6 所有物品是否定位存放,并有质量/工序状态及生产时间标识﹐ 物品的存放是否有有效的防护措施（限高﹑限重﹑防火﹑防潮 ﹑防晒等） 0.5 7 危险品﹑化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按有 关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效 0.5 SEITON 8 工作过程的废弃物(废纸/废气/废油/灰尘)是否有效处理 0.5 9 工艺文件﹑报表等是否为最新有效版本，是否定位存放并有标 识 0.5 10 设备是否定期保养，失效的设备、工具、设施等是否定位存 放并有标识 0.5 清扫 SEISO 11 不合格品（材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品）是否及时隔 离﹑处理 0.5 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 0.5 13 过期的存仓物品是否及时申报清理﹑处置 0.5 14 设备、设施、工具发生故障时，是否及时修复，是否存在工 作或安全隐患 0.5 15 失效的工艺文件﹑报表是否及时清理﹑处置 0.5 清洁 SEIKETSU 16 工作场所是否有卫生制度﹐制度是否得到有效实施 0.5 17 工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印 痕.尘网现象 0.5 18 工作场所是否有废弃物随地乱丢,是否有乱丢产品等现象 0.5 19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾 0.5 20 整理﹑整顿﹑清扫的其它效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规 定作业 0.5 22 职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖 鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧 哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等) ，有无良好的精神状态 0.5 23 待人处事是否有礼貌﹐有素养﹐是否语言粗俗 0.5 24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为，是否不爱惜设施、 公物 0.5 25 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 0.5 备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续 扣分，每个项目扣分最高为5分﹒ 总扣分 管理部门6S检查表 组长：
评检人：
检查日期: 类别 序号 检查内容 扣分 整理 1 公共场所是否有明确区分，是否有区域标识，工作场所标识 是否一目了然 0.5 2 各类物品存放的是否分区存放并有区分标识 0.5 3 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用, 过期﹑失效的文件﹑报表是否有区分 0.5 4 办公用品的是否摆放整齐，无用的办公用品是否及时处理 0.5 SEIKI 5 文件夹是否分类标识，并摆放整齐 0.5 整顿 SEITON 6 维修用电/火/高空/搬运/装卸等作业,是否有远离人群/火种, 并有警戒标识 0.5 7 办公用品的是否定位标识 0.5 8 存仓物品是否有贮存时间、数量等标识 0.5 9 工艺文件﹑报表等是否为最新有效版本，是否定位存放并有 标识 0.5 10 设备是否定期保养，失效的设备、工具、设施等是否定位存 放并有标识 0.5 清扫 SEISO 11 桌子及柜子是否及时清除不必要物品和文件 0.5 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 0.5 13 过期的存仓物品是否及时申报清理﹑处置 0.5 14 设备、设施、工具发生故障时，是否及时修复，是否存在工 作、安全隐患 0.5 15 失效的工艺文件﹑报表是否及时清理﹑处置 0.5 清洁 SEIKETSU 16 工作场所是否有卫生制度﹐制度是否得到有效实施 0.5 17 办公台、文件柜等是否有异常灰尘，墙壁、设备是否有涂鸦/ 印痕/尘网现象 0.5 18 工作场所是否有废弃物随地乱丢,是否有乱丢产品等现象 0.5 19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾﹐厨房／食堂是否有 蝇虫群飞群舞 0.5 20 整理﹑整顿﹑清扫的其它效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐工作人员是否按 规定工作 0.5 22 职员工是否穿工衣、正确佩带厂证﹐着装是否端庄整洁，上 班时间是否穿短裤、拖鞋，是否有袒胸露背者﹐是否有做与 工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂 志﹑打瞌睡、吃零食等)，有无良好的精神状态 0.5 23 待人处事是否有礼貌﹐有素养﹐是否语言粗俗，是否有良好 的团队合作精神 0.5 24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的工作行为，是否不爱惜设 施、公物 0.5 25 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 0.5 备注﹕一个项目如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每 个项目扣分最高为5分﹒ 总扣分 6S检查缺失项记录表 组长: 组员: 检查日期: 部门/单位 不符合事项 当时人 扣分 6S检查排行表 组长: 组员: 检查日期: 部门 扣分 名次 上期名次 升降位数 备注 办公现场6S查核表（诊断表） 序号 检查项目 6S 标 准 检 查 不合格 项扣分 1 办公室 办公室应标识 是否标识 0.5 无非必需品 是否有非需品 0.5 2 办公桌 文件、资料整齐放置不得凌乱 成沓的文件是否参差不齐，或 零散的文件是否歪斜、凌乱 0.5 非每日必需品不得存放在办公台 上 办公台上是否只放置每日最低 限度内的用品 0.5 抽屉内物品摆放整齐 是否杂乱 0.5 私人物品应分开、整得摆放一处 是否分开摆放整齐 0.5 3 台下、地面 除清洁用具外不得放置任何物品 是否堆放有其他物品或是否标 识 0.5 地面保持干净，无垃圾、无污迹 及纸屑等 是否有垃圾及纸屑等 0.5 垃圾简内垃圾及时清理 是否及时清理 0.5 4 办公椅 办公椅、办公桌应保持干净、无 污迹、灰尘 是否有污迹、黑垢 0.5 人离开办公桌后，办公椅应推至 桌下，且应紧挨办公桌平行放置 是否没推至桌下或未呈水平放 置 0.5 椅背上不允许摆放衣服和其它物 品 是否摆放有物品 0.5 5 文件柜 应保持柜面干净、无灰尘 是否有污迹、灰尘 0.5 柜外应有标识，且标识应一律贴 在右上角 是否不按要求标识 0.5 柜内文件（或物品）摆放整齐， 并分类摆放 是否整齐，是否分类摆放 0.5 柜内不得摆放非必需品 是否有非必需品 0.5 文件夹上要标识，同一部门的文 件夹外侧的标识应统一 是否有标识，是否统一 0.5 文件夹内必须有文件目录 是否没有目录或不能按目录准 确取出 0.5 文件（夹）实施定位化（斜线） 是否划线 0.5 6 人员 按规定穿工作服、佩带员工证 是否有不穿工作服，或不佩带 员工证 0.5 工作服扣子（拉链）必须全部扣 上（拉上），掉了必须补上并保 持干净 是否没有扣上（拉上），或扣 子脱落，或工作服及衣领上是 否有脏污 0.5 在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净 是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 0.5 工作态度要良好 是否有员工谈天、说笑、打磕 睡或从事与工作无关的事 0.5 不得在办公区（室）吸烟 是否有在办公区（室）吸烟现 象 0.5 7 有责任人，并标识 是否有责任人，并标识 0.5 人走后（或无人时）应关闭门、 窗 是否随手关闭门、窗 0.5 靠车间（厂房内）无障碍物 是否有障碍物（如窗帘等） 0.5 8 电脑、复印 机等 应保持干净，无灰尘、无污迹 是否有灰尘或污迹 0.5 电脑线应束起来，不得凌乱 是否没有束起来或凌乱 0.5 9 电话、传真 等 应保持干净，电话线不得凌乱 是否有灰尘或电话线凌乱 0.5 10 其它电器 无人时须关闭电源 是否节约用电 0.5 饮水机保持干净 是否干净 0.5 坏了及时维修（或申报维修） 是否维修 0.5 11 其他 目视板必须定期进行整理，内容 必须及时更新，并保持干净 是否有过期的内容或灰尘 0.5 考核表应及时更新，并目视化 是否目视化 0.5 应有人员去向目视板 是否有人员去向板 0.5 当事人不在，应有电话“留言记 录” 是否有记录 0.5 报架上报纸摆放整齐 是否摆放整齐 0.5 盆景应新鲜 是否有枯死或发黄 0.5 ㈣、生产现场6S查核表（诊断表） 1、整理 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 通道状况 一级（差） 有很多东西，或脏乱 二级（较差） 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不 能通行 三级（合格） 摆放的物品超出通道 四级（良好） 超出通道，但有警示牌 五级（优秀） 很畅通，又整洁 2 工作场所的 设备、材料 一级（差） 一个月以上不用的物品杂乱放着 二级（较差） 角落放置不必要的东西 三级（合格） 放半个月以后要用的，且紊乱 四级（良好） 一周内要用的，且整理好 五级（优秀） 3日内使用，且整理很好 3 办公桌（作 业台）上、 下及抽屉 一级（差） 不使用的物品杂乱 二级（较差） 半个月才用一次的也有 三级（合格） 一周内要用的，但过量 四级（良好） 当日使用，但杂乱 五级（优秀） 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 料架状况 一级（差） 杂乱存放不使用的物品 二级（较差） 料架破旧，缺乏整理 三级（合格） 摆放不使用但整齐 四级（良好） 料架上的物品整齐摆放 五级（优秀） 摆放为近日用，很整齐 5 仓库 一级（差） 塞满东西，人不易行走 二级（较差） 东西杂乱摆放 三级（合格） 有定位规定，没被严格遵守 四级（良好） 有定位也在管理状态，但进出不方便 五级（优秀） 任何人均易了解，退还也简单 合 计 2、整顿 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 设备、机 器、仪器 一级（差） 破损不堪，不能使用，杂乱放置 二级（较差） 不能使用的集中在一起 三级（合格） 能使用，但杂乱 四级（良好） 能使用，有保养，但不整齐 五级（优秀） 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 2 工具 一级（差） 不能使用的工具杂放 二级（较差） 勉强可用的工具多 三级（合格） 均为可用工具，缺乏保养 四级（良好） 工具有保养，有定位放置 五级（优秀） 工具采用目视管理 3 零件 一级（差） 不良品与良品杂放在一起 二级（较差） 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 三级（合格） 只有良品，但保管方法不好 四级（良好） 保管有定位标示 五级（优秀） 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 4 图纸、作 业、标示书 一级（差） 过期与使用中的杂放在一起 二级（较差） 不是最新的，但随意摆放 三级（合格） 是最新的，但随意摆放 四级（良好） 有卷宗夹保管，但无次序 五级（优秀） 有目录、有次序，且整齐，任何人能很 快使用 5 文件档案 一级（差） 零乱摆放，使用时没法找 二级（较差） 虽显零乱，但可以找得着 三级（合格） 共同文件被定位，集中保管 四级（良好） 以机器处理而容易检索 五级（优秀） 明确定位，使用目视管理，任何人能随 时使用 合 计 级 3、清扫 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 通道 一级（差） 有纸屑、铁屑及其它杂物 二级（较 差） 虽无赃物，但地面不平整 三级（合 格） 水渍、灰尘不干净 四级（良 好） 及时清扫 五级（优 秀） 定期修补，地面干净、整洁、光亮 2 作业场所 一级（差） 有纸屑、铁屑及其它杂物 二级（较 差） 虽无脏物，但地面不平整 三级（合 格） 水渍、灰尘不干净 四级（良 好） 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上 五级（优 秀） 定期修补，地面干净、整洁、光亮 3 办公桌、作业 台 一级（差） 文件、工具、零件很乱 二级（较 差） 桌面、作业台面布满灰尘 三级（合 格） 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 四级（良 好） 桌面、台面干净整齐 五级（优 秀） 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 4 窗、墙板、天 花板 一级（差） 任凭破烂 二级（较 差） 破烂但仅应紧简单处理 三级（合 格） 乱贴挂不必要的东西 四级（良 好） 还算干净 五级（优 秀） 干净亮丽、舒爽 5 设备、工具、 仪器 一级（差） 有生锈 二级（较 差） 虽无生锈，但有油垢 三级（合 格） 有轻微灰尘 四级（良 好） 保持干净 五级（优 秀） 使用中有防止不干净措施，并随时清理 合 计 级 4、清洁 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 通道和作业区 一级（差） 没有划分 二级（较 差） 有划分，但不流畅 三级（合 格） 画线感觉还可 四级（良 好） 画线清楚，地面有清扫 五级（优 秀） 通道及作业区感觉舒畅 2 地面 一级（差） 有油或水 二级（较 差） 油渍或水渍显得不干净 三级（合 格） 没有污垢、划痕 四级（良 好） 经常清理，没有脏物 五级（优 秀） 地面干净亮丽，感觉舒畅 3 办公桌、作业 台、椅子、架 子、会议室 一级（差） 很脏乱 二级（较 差） 偶尔清理 三级（合 格） 虽有清理，但还显得很脏乱 四级（良 好） 自己感觉良好 五级（优 秀） 任何人都会觉得很舒服 4 洗手台、厕所 等 一级（差） 容器或设施脏乱 二级（较 差） 破损未修补 三级（合 格） 有清理，但还有异味 四级（良 好） 经常清理，没异味 五级（优 秀） 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 5 储物室或杂物 间 一级（差） 阴暗潮湿 二级（较 差） 虽阴湿，但有通风 三级（合 格） 照明不足 四级（良 好） 照明适度，通风好，感觉清爽 五级（优 秀） 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 合 计 级 5、素养 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 日常6S活动 一级（差） 没有活动 二级（较 差） 虽有清扫清洁工作，但非6S计划性工作 三级（合 格） 开会有对6S宣导 四级（良 好） 有6S培训、竞赛等活动 五级（优 秀） 活动热烈，大家均有感觉 2 服装 一级（差） 穿着脏，破损未修补 二级（较 差） 不整洁 三级（合 格） 纽扣和鞋带未系好 四级（良 好） 劳保用品按规定穿戴 五级（优 秀） 穿着依规定，并感觉有活力 3 仪容 一级（差） 不修边幅又脏 二级（较 差） 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 三级（合 格） 上两项，其中一项有缸点 四级（良 好） 均依规定整理 五级（优 秀） 感觉精神有活力 4 行为规范 一级（差） 举止粗暴，口出脏言 二级（较 差） 衣衫不整，不守卫生 三级（合 格） 自己的事可做好，但缺公德心 四级（良 好） 公司规章均能遵守 五级（优 秀） 主动精神，团队精神 5 时间观念 一级（差） 大部分人缺乏时间观念 二级（较 差） 稍有时间观念，开会迟到的很多 三级（合 格） 不愿时间约束，但会尽力去做 四级（良 好） 约定时间会全力去完成 五级（优 秀） 约定时间会适当提早去做好 合 计 级 根据以上6S情况进行诊断，要求达到良好及优秀，否则一项不合格扣0.5分。
外来人员管理规定 1.目的 为加强对进入车间的外来人员管理，保证产品质量，维护安全生产，特制定本规定。
2.适用范围 进入公司车间的外来人员（参观人员、外协厂家、设备维修人员、业务联系人员及其它外来人员） 3.细则 3.1 参观人员 3.1.1 参观人员进入车间必须由相关部门人员陪同，无陪同人员严禁进入车间；
3.1.2 不符合相关手续，门卫严禁参观人员入内；
3.1.3 参观人员必须由各车间正大门（规定大门）进入，严禁从物流门进入；
3.1.4 参观人员严禁进入黄线以内，严禁接触发动机、车身及零件；
3.1.5 陪同人员对参观人员在车间内的行为进行监督，并对参观人员违规违纪负责；
3.1.6 员工对参观人员进入黄线内，或拍照、录像必须加以制止；
3.1.7 参观人员严禁在车间内大声喧哗，服从管理；
3.1.8 参观人员严禁在车间（及卫生间）内吸烟；
3.1.9 参观人员严禁在车间内接、打手机；
3.1.10 参观人员未经许可严禁拍照、录像；
3.1.11 严禁将包裹带入车间内。
3.2 外协人员 3.2.1外协人员必须向总经办申请办理《出入证》；
3.2.2 外协厂家进入车间必须经所属车间领导（主任或主管）签字后，方可入内；
3.2.3 外协厂家着装必须要符合所在车间要求，注意不得外露硬质物品，将《出入证》挂在脖子上；
3.2.4 严禁外协厂家从物流大门进入车间；
3.2.5 携带物品进入，必须办理相关手续；
3.2.6 外协厂家必须经所在工位班长同意后方可进入与自己产品有关的区域，不得随意到其它地方活动；
3.2.7 外协厂家不允许与员工聊天，不允许防碍员工工作；
3.2.8 外协厂家必须要服从所在车间的管理；
3.2.9 外协厂家严禁在车间（及卫生间内）内吸烟；
3.2.10 外协厂家未经许可严禁拍照、录像；
3.2.11严禁在车间内大声喧哗，必须服从管理。
3.3 设备维修、联系业务及其它外来人员 3.3.1 必须有相关人员接待，或经过相关部门人员许可后（电话同意后），方可入内。否则，门卫严禁让其 入内；
3.3.2 设备维修人员必须经相关人员同意，否则严禁进入黄线以内；
3.3.3 进入黄线内着装必须符合要求，注意不得外露硬质物品，将《出入证》挂在脖子上；
3.3.4携带物品进入，必须办理相关手续；
3.3.5 员工对联系业务及其它人员进入黄内或拍照、录像必须加以制止；
3.3.6严禁在车间（及卫生间内）内吸烟；
3.3.7未经许可严禁拍照、录像。
3.3.8 严禁在车间内大声喧哗，必须服从管理。
更衣室管理规定 1.目的 为规范员工行为，保持更衣室内环境卫生、整洁，保障员工财产安全，特制定本规定。
2.适用范围 公司各部门更衣室 3.细则 3.1 更衣室必须设置防盗设施。在室内的，必须上锁。
3.2 各部门（单位）必须指定专人对更衣室进行管理。
3.3 员工转岗或调岗，必须及时办理更衣室的退还手续，经员工所在部门（单位）签字后。人事部方可给予 转岗或调岗。
3.4 员工离开公司（辞职、辞退或开除）必须办理更衣室的退还手续，经所在部门（单位）领导签字后，人 事部方可办理离职手续。
3.5更衣室内和更衣柜内及周围设施必须定时清扫，保持清洁。
3.6更衣室内无人时，必须关灯及其它电器设备。
3.7 员工必须爱护公物。钥匙丢失的，按规定程序申报维修，不得擅自撬更衣柜；
故意损坏的，按价赔偿。
3.8 更衣室若发生被盗，发现人及所在部门（单位）必须保护好现场，并向上级报案。
3.9 各部门必须对更衣室进行编号，并做好更衣室的标识、定置和目视化管理。
3.10 各部门（单位）必须建立更衣柜管理台帐。
3.11 员工严禁在更衣室内抽烟。
3.12 各部门（单位）每月对更衣室进行自检不得少于2次，并做好记录。
3.14 公司（总经办）对各部门（单位）更衣室进行不定期检查，于每月1次专项检查。
油品库管理规定 1.目的 为加强油品管理，保障油品安全，降低成本，特制定本规定。
2.适用范围 公司各部门油品库和临时油品存放点 3.细则 3.1 严禁任何人携带火种进入油品库。
3.2 禁止任何人穿带有金属钉子的鞋子进入油品库。
3.3 非油品库人员不得入内。若因工作需要进入的，须征得库管员同意并办理登记后方可进入，进入后须服 从库管员管理。
3.4 各种油品质的堆放要合理，不得堆放太高且物品摆放稳固，防止倒塌伤人及引起安全事故。
3.5 防止储存方法不当导致油品泄漏或变质。
3.6 对储存有特殊要求的油品，一定要按要求进行特殊储存和保养。
3.7 油品的发放一定要遵循“先进先出”的原则，防止油品存放时间过长导致变质。
3.8 油品库可根据需要制作接油盘（盒），以降低成本。
3.9必须保持油品库及四周环境卫生无油污、整洁、干净、通风。
3.10 做好油品库物品定置与标识工作。
3.11 整理、移动油品时，要特别注意安全，防止由于磨擦、碰撞而产生火花，引发安全事故。
3.12各部门（车间）要定期或不定期地进行安全隐患检查，发现问题及时向领导及安全主管部门汇报。
3.13加强油品库的安全防盗工作，增加防盗意识。
3.14要做好并保存好油品库的记录、文件、单据，做到帐物相符。
3.15对各种违反油品库的安全管理行为，库管员要敢于制止、举报。
3.16对油品库及附属设施损坏的，须及时申报维修。
卫生间管理规定 1.目的 为保持卫生间的干净、整洁、卫生，规范员工行为，提高员工素养及公德意识，特制定本规定。
2.适用范围 公司各部门卫生间（厕所、洗手间、盥洗室） 3.细则 3.1 讲究卫生，保持卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）内清洁、干净，无异味。
3.2 爱护公共设施，对故意损坏的，按价赔偿，非人为损坏的，及时申报维修。
3.3 严禁在厕所门上乱写乱划（画）。
3.4 文明用厕，严禁向卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）扔杂物。
3.5 严禁在厕所内抽烟。
3.6 对卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）地面较滑的，应在门口和地面铺设防滑垫。
3.7 洗手间内应放置清洁剂并及时更换。
3.8 节约用水、用电，用后即关闭水龙头，人走后即随手关灯。
3.9 做好卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）及附属设施的目视化管理。
3.10 清洁工清扫时，应悬挂“现正清扫，请稍侯10分钟”提示牌，员工在清洁工清扫时，严禁如厕。
3.11各部门必须指派专人对厕所进行管理，厕所管理员必须对清洁员进行监督和考核。
3.12 公司（总经办）对各部门（单位）卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）进行不定期检查，于每月组织1次 卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）专项检查。
门窗管理规定 1.目的 为保持工作场所干净、明朗，为员工创造一个愉快的工作环境，特制定本规定。
2.适用范围 公司各部门装有玻璃的地方 3.细则 3.1 每块玻璃必须有责任人，将责任人标签贴在窗玻璃的左下方。
3.2 玻璃必须定期清扫，玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。
3.3 清扫玻璃时，先用湿抹布擦1遍，再用报纸擦1遍。
3.4 玻璃上除粘贴责任人标签和部门标识外，不允许粘贴其它物品。
3.5 靠车间里面的窗户不得悬挂窗帘或其它障碍物。
3.6 各部门（车间）每周须检查1次，要求有检查记录。
3.7 玻璃损坏的须按规定流程及时更换，故意损坏的按价赔偿。
3.8 总经办不定期抽查，并每月组织1次专项检查。
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