中石化（**）**省化考察报告 考察人：**、**、**、**、*** 结论：
配煤整改措施：
1、原煤到厂后，分批次进行管理和堆放，同时进行取样分析。
2、为保证配煤稳定，实现人工及时调整扒煤机，建议每班增加一名操作工，确保输配煤工作的正常开展。
3、更换四传感器的皮带秤：本公司输煤系统配煤使用的两传感器的皮带秤使用时波动大，计量不准确，使用四传感器的皮带秤可减少输煤计量波动，使计量更准确。
4、建立配煤场：保证了配煤的精细化，保证了煤的先进先出，防止原煤自燃而产生原煤质量上的损失及安全风险。
电议整改：
1、招标采购3套皮带秤，将输煤3条皮带称改为四传感器双托辊皮带秤，工艺重新选择远离落煤点、爬坡的位置安装。
2、将石灰石给料机改型，降低称重范围，确保准确，黄乐观总联系的厂家徐州衡碁正在做设计。
3、清理特阀：锁斗阀、锁渣阀、锁灰阀、角阀、三通阀、反吹阀、氧阀的备件数量形成清单，报公司审批招标确保各类型至少备用2台。拟定各类型阀门维修招标的厂家名单及维修技术规范交公司进行资质审核签批。
4、根据备用阀门清单数量，做阀门下线预防性计划检修周期表，原则大修下线送修，施工队拆除时间控制建立时间控制表。厂家基础维修招标时间控制为3-5天，更换大件（阀芯、阀杆、阀座等）维修按质量控制实际维修时间招标定。
5、料仓核子料位计放射源更换落实。
6、采购速度计传感器备件2台、密度计探测器备件1台。
7、氧气流量控制、煤粉流量控制DCS中PID参数整定，确保调节稳定。
一、**中石化目前运行现状：
1、**中石化运行情况：中国石化湖北化肥厂隶属中国石油化工集团公司，是湖北省内的大型热力生产和供应企业，该公司一条完整的配煤系统、和5万空分系统供气化炉生产使用，该公司气化炉采用SHELL煤气化工艺技术。
（1）**壳牌炉2006年投产，设计日投煤量2000吨，实际日投煤（粉）量 1224t/d,投氧量14.04KG/S，粗合成气产量150000Nm?/h，氧负荷运行75%。
（2）2016年**中石化气化炉全年累计运行255天（2016年4月才开车），单次最长运行天数89天。全年停车3次，气化炉堵渣 1次，仪表阀门误动1次，激冷压缩油泵跳1次。
（3）**中石化配煤添加比例是陕西下沟50%、云南煤（高硫）50%。
配比后入炉煤粉热值6300大卡左右，灰分18.5%左右，灰熔点在1360℃左右。
2、 产量消耗：**中石化日产合成氨1218吨左右，吨氨煤耗1.45t/t（原煤），吨氨氧耗756 二、**中石化配煤管理情况 1、配煤方式：在配煤场将两种煤按照规定的比例进行配比。在配煤棚地面装有两个煤槽，通过铲车或汽车将两种不同特性的煤分别推入煤槽，经过两个煤槽的扒煤机同时运行，将煤扒到皮带上，经过皮带秤计量后，在下一条皮带上混配输送至成品煤场。
煤的配比主要是通过皮带上的电子秤进行计量，人工调节扒煤机的频率，实现配比，在输煤过程中，存放的煤经过抓斗的抓取及皮带运输时的翻滚，再一次保证了混煤的均匀。
2、卸煤存煤情况：煤炭运输到达厂内主要以火车皮为主，每年卸车量原料煤（煤气化煤）50万吨左右，原料煤两个煤库，卸车方式为螺旋卸煤机，每趟卸车13节左右，两小时内完成，每批次煤卸完后立即用输煤皮带输送至配煤场集中存放，不同的煤种单独存放。
3、岗位人员配置：原料煤卸车、配煤、工程机械外包。输煤系统原料煤5条皮带，动力煤4条皮带，每条皮带配置1名岗位人员，集控室操作人员1名，班长1名，输煤人员2名，共13人。
4、煤场及配煤的优点：
（1）、 卸下的煤马上用皮带输送至配煤场，分类存放，保证了原煤的新进新出。
（2）、 皮带计量使用四传感的皮带秤，计量稳定，准确。
（3）、 配好后的煤定点存放，成品煤场可储存3.5万吨，使用时再次经过铲车或抓斗输送至皮带，实现了煤的再次均匀混配。
（4）、 气化炉根据混煤的分析数据调整工况，实现了汽化炉的燃烧稳定。
5、双环配煤改进措施：
（1）、为保证配煤稳定，实现人工及时调整扒煤机，建议每班增加一名操作工，确保输配煤工作的正常开展。
（2）、更换四传感器的皮带秤：本公司输煤系统配煤使用的两传感器的皮带秤使用时波动大，计量不准确，使用四传感器的皮带秤可减少输煤计量波动，使计量更准确。
（3）、建立配煤场：保证了配煤的精细化，保证了煤的先进先出，防止原煤自燃而产生原煤质量上的损失及安全风险。
三、**中石化仪控系统选型、使用及管理情况 1、控制系统选型及使用品牌：
系统名称 品牌 运行状况 DCS系统 霍尼韦尔PKS（进口） 故障率低 ESD系统 **康吉森TRICONX（进口） 故障率低，少量卡件损坏更换 输煤系统 **中控+西门子PLC 故障率低 2、重要仪表选型及使用情况：
仪表名称 品牌 运行情况 煤粉速度计 美国热电电容式 稳定良好，2年未拆卸检查内衬 煤粉密度计 美国热电放射式 稳定良好 粉、灰仓料位计 部分武汉波光源 部分放射源衰减，已更换改造目前运行正常 料位开关 部分武汉波光源 部分放射源衰减，已更换改造目前运行正常 测温元件 川仪十七厂、上海自动化仪表三厂 合成气温度采用INCONEL625降低磨损和故障率 3、重点阀门使用及维修情况 仪表名称 使用周期 备用情况 框架协议送修单位 锁斗阀 有时堵煤卡 大修更换送修 6个月 开维喜1台 上海宏盛1台 重庆白市驿锻制阀门研究所 锁渣阀 1年 大修更换送修 开维喜1台 上海宏盛1台 重庆白市驿锻制阀门研究所 锁灰阀 1年 大修更换送修 开维喜1台 上海宏盛1台 重庆白市驿锻制阀门研究所 煤粉角阀 经常堵煤卡 大修更换送修 合肥通用所1台 岳阳东方自控1台 招标维修，合肥通用所、岳阳东方自控、安特威 三通换向阀 1年 大修更换送修 合肥通用所1台 合肥通用所 反吹阀 1年 大修更换送修 国产安特威2台 安特威 调节阀 3年 有 无具体统计 无锡智能 氧阀 3年 大修更换送修 3台 上海开维喜 各类切断阀 2年 有 无具体统计 重庆白市驿锻制阀门研究所 4、气化仪控运维组织体系及运维情况：
该公司仪表、电气分为2个独立的车间平行管理，共用仪表工55名，其中气化工段仪表工10名，仅负责气化炉本体仪表、DCS的运行、点检、维护工作，仪表及阀门拆装、维修由专业外施队负责，包干制，费用不详。一般大修时长为30天左右，要求100%阀门下线送出检测，派专人去现场监督取证，直到阀门维修回厂安装为止。其它DCS、仪表检修与我公司检修原则相同，如点检遗留停车隐患；
DCS系统清扫、紧固（半年）、软件备份；
更换继电器、保险管（3年）；
取源部件引压管漏点检查；
液位计、流量计、密度计校验；
氧气温度套管检查；
ESD阀门开关测试；
煤粉循环测试（更换速度计、密度计或一年）。
5、重要联锁及顺控的程序设置及投切管理：
原则上气化联锁投用率100%；
特殊情况8小时内维系生产所需短时间切除的联锁，当班班长、工段长有权临时解除，故障处理后立即恢复；
超过24小时为长时间切除联锁的，需书面下达联锁切除通知书，公司领导开会签批后方可执行。
6、集控室和操作室布局：
该公司空分、气化操作站设置在一个操作室集中控制，具了解根据石化安全生产要求机柜间和操作室至少需远离生产装置50米开外，公司正在重新规划，将公司内所有的控制系统逐步分片重新规划搬迁集中控制。
7、仪表国产化情况：
仪表名称 品牌 使用情况 放射性料位计 武汉波光源 良好 氧阀 上海开维喜、苏州安特威 良好，开维喜已倒闭待考察 锁斗、煤、灰球阀 上海宏盛、开维喜 良好 煤粉角阀、三通阀 合肥通用所、岳阳东方自控 良好 反吹阀 苏州安特威 良好 8、输、配煤的仪表使用情况：
（1）该公司输、配煤仪表及控制系统是由一套浙大中控系统加西门子PLC系统构成。混煤配比采取皮带秤瞬时流量及累计流量比例控制方式。两条皮带秤定量比例输送到堆场进行存放，分析合格后再送到壳牌炉碎煤仓使用。
（2）石灰石给料由于采购的是石灰石粉，采用称重仓直接用氮气输送到是在磨机入口进行添加的方式，用料仓吨位计算加入量，不是双环这种称重给料。
（3）配煤的耙煤机因远程控制信号易中断，不能及时监控到现场断煤、皮带跑偏等故障，取消了远程控制，在地下设置耙煤机岗位，用1人同时监控调节耙煤机的运行状况。
（4）称重皮带秤采用的是双托辊四传感器的皮带秤，相比我公司使用的单托辊双传感器皮带秤要精准和稳定。
9、煤线稳定性管理情况 （1）据了解直接中石化在2015年以前煤线也不稳定，经常由于仪表原因和磨煤给料系统中杂物，导致煤线大幅波动跳车。2015年花大力气对煤线的仪表速度计、密度计、仪表吹扫、角阀和磨煤给料系统进行整改后，目前煤线比较稳定。
（2）输煤增设了轨道衡车皮在线自动取样分析装置（费用昂贵），同时将双传感器皮带秤改造为四传感器皮带秤，安装位置避开爬坡段、落煤段，由专业队伍安装，确保了皮带秤的安装质量，增加了混煤堆场，指定用煤采购点，彻底解决了煤线不稳的问题。
（3）目前**中石化V1205高压粉仓，运行指标底锥流化氮530NM3/h，锁斗和煤线压差-0.09KPa，加速氮1033 NM3/h，管径54mm，比我们公司正好大一倍，加速氮比我们量大，速度8-9m/s，正负波动范围1m/S以内，与我公司差不多。
10、确保煤线稳定需控制以下七个环节：（1）、配煤成分稳定无杂质。（2）、磨煤机、布袋收尘器检修规范无检修异物留存。（3）、空分送气化氧压、氮压稳定无波动。（4）、锁斗充气锥、加速通气器流化稳定。（5）、速度计内衬完好测量准确、密度计开车前校准，常压粉仓称重准确。（6）、氧气流量、煤粉流量角阀控制、流化氮流量控制、V1501底锥压力控制PID参数要调节稳定。（7）、煤循环准确、重复、回归性好。
四、双环煤气化中心电仪方面改造建议及措施 1、招标采购3套皮带秤，将输煤3条皮带称改为四传感器双托辊皮带秤，工艺重新选择远离落煤点、爬坡的位置安装。
2、将石灰石给料机改型，降低称重范围，确保准确，黄乐观总联系的厂家徐州衡碁正在做设计。
3、清理特阀：锁斗阀、锁渣阀、锁灰阀、角阀、三通阀、反吹阀、氧阀的备件数量形成清单，报公司审批招标确保各类型至少备用2台。拟定各类型阀门维修招标的厂家名单及维修技术规范交公司进行资质审核签批。
4、根据备用阀门清单数量，做阀门下线预防性计划检修周期表，原则大修下线送修，施工队拆除时间控制建立时间控制表。厂家基础维修招标时间控制为3-5天，更换大件（阀芯、阀杆、阀座等）维修按质量控制实际维修时间招标定。
5、料仓核子料位计放射源更换落实。
6、采购速度计传感器备件2台、密度计探测器备件1台。
7、氧气流量控制、煤粉流量控制DCS中PID参数整定，确保调节稳定。
双环公司煤气化中心 2017年3月2日