xmt说明书
XMT-系列智能数显测量控制仪使用说明书 参数功能及设置五、典型应用说明 六、仪表参数提示符字母与英文字母对照表 七、常见故障处理 采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。适用于各种温度， 压力，流量，液位, 湿度等的测量控制。按国际标准制造，具备85—265VAC宽范围输入的自由电源供选配，备有多种安装尺寸。
具备WATCHDOG及数字滤波功能，在强干扰环境下也能保持精确的测量及稳定的工作。
采用的先进专家PID 控制算法,具备高标准的自整定功能，并可以设置出多种报警方式。
仪表接热电阻输入时，采用三线制接线，消除了引线带来的误差；接热电偶输入时仪表内部具冷端补偿功能；接电压/电流输入时，对应显示的物理量程可任意定义。
仪表有多种输入功能，一台仪表可以接不同的输入信号（热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻），大大减少了备表的数量。
具有自动/手动无扰动切换功能。注意事项 仪表在使用前应对其输入/输出参数进行设置，设置好的仪表才能投入使用。供货方可以为用户设置仪 表的参数，请用户在订货时注明输入/输出规格及要求。
说明书阅读指导XMT-系列仪表技术先进，功能齐全。对于只作简单应用的用户，可以不必通读整 本说明书，而只需阅读第三章（掌握仪表的操作方法及如何启动自整定）,第四章的第一节（从参数速查表 中选出用到的参数）和第五章（仪表的接线图）。
智能数显测量控制仪选型表 商标 型号 代码 说明 XMT- PID输出 报警输出 组合报警辅助 输出 万能分度号馈电输出 型号定义：自整定专家PID调节;手动/自动无扰动切换,外部给定功能 XMT-6000 系列仪表的输入信号可以任意切换，切换输入信号后，只需按下表设定参数SN 即可。
如果输入线性电压（或电阻）信号范围与上表的内容不符，则可以选上表中量程较大的项。
例如：用户使用远传压力表室，输出电阻为30—350Ω ，对应显示的压力为0—1.000MPa。则选SN=27， 然后正确计算并设置参数diL 和diH 即可。
XMT—6000 系列的仪表接电流输入时，输入类型要选电压输入（要在括号中注明电流范围），并使用电 压输入端子，同时在端子上并联取样电阻。
SN 输入类型 测量范围 SN 输入类型 测量范围 SN 输入类型 测量范围 00 -50～130008～19 备用 30 0～60mV -1900～9999 01 -50～170020 CU50 -50～150 31 0～1V -1900～9999 02 Wr 0～2300 21 PT100 -200～600 32 0.2～1V -1999～9999 03 -200～35022～25 备用 33 1～5V -1999～9999 04 0～100026 0～80Ω -1999～9999 34 0～5V -1999～9999 05 0～100027 0～400Ω -1999～9999 35 -20～20mV -1999～9999 06 0～180028 0～20mV -1999～9999 36 -100～100mV -1999～9999 07 0～130029 0～100mV -1999～9999 37 -5V～5V -1999～9999 例如：输入0—10mA电流，则选SN=34，在0-5V 输入端子处并联500Ω （1/4W,0.1）取样电阻; 输入4—20mA 电流，则选SN=33，在1-5V 输入端子处并联250Ω （1/4W,0.1）取样电阻。
[注]：如用户订货时注明输入电流及范围，则厂家可以将取样电阻安装在仪表内部。
[PID]控制输出方式： 当仪表控制三相SCR 触发工作时，控制输出（OUT）触发两相SCR；第一报警（AL1）与控制输出（OUT） 同步动作，触发第三相 SCR，触发方式为过零触发。此时，第一报警（AL1）不再作为报警输出使用了。仪 表的所有控制输出与输入信号完全隔离。
当仪表选择外部给定功能时，外部给定值以 1—5V 的形式输入。当外部给定信号小于 1V 时，则仪表 自动取消外部给定功能，改为内部给定值。利用外部给定功能，可以实现串级PID 调节功能。
当直接控制阀门时，控制输出（OUT）位置的继电器控制为正转，第一报警位置（AL1）位置继电器控 制反转。AL1 不在作报警输出使用，阀门位置反馈信号以0-5V 的形式输入。
报警输出方式： 代码 输出方式无输出 继电器 SSR SCR 三相SCR 4-20mA 0-10mA 1-5V 0-5V 特殊规格 代码 输出方式无输出 上限报警 下限报警 正偏差报警 负偏差报警 组合报警 XMT—6000系列仪表的第一报警（AL1），第二报警（AL2）允许组合报警方式。例如，设置 AL1 报警为 H.L，则AL1 为上下限报警方式。及无论仪表超出上限还是下限，AL1 报警都动作。
辅助输出方式： 辅助输出时为RS485 通讯输出或变送输出时，输出与输入信号之间有光电隔离。RS232 通讯输出与输入 信号之间不隔离。
二、技术规格 测量精度：0.2 级（0.2％FS） 输入规格： 热电偶：K、S、WRe、E、J、T、B、N 热电阻：Pt100、Cu50。
电压：0—20mV????0—1V输入阻抗5MΩ ，0-5V输入阻抗100KΩ 电流：0—10mA，4—20mA，0-20mA等，输入电阻250Ω 测量范围：-1999～+9999 注意事项： 1、仪表对B 分度号的热电偶在0--600范围内可进行测量，但测量精度无法达到0.2 级，在600--1800 代码 输出方式无输出 串行通信 串行通信 RS485RS232 4—20mA 0-10mA 1—5V 0-5V 特殊规格 10 范围内可保证0.2 级测量精度。
2、因钨铼热电偶本身精度及一致性较低，仪表对WRe3—WRe25 的测量精度只为0.5 控制方式：专家PID算法，包含模糊控制及自整定参数PID 控制。
控制输出：1、SSR 驱动电压：DC12V/30mA 2、单相/三相SCR 过零触发：可触发5—500A 的双相可 控硅（或单硅反并联模块） 3、线性电流：0—22mA 之间任意设置（输出电压11V） 4、继电器触点1A。
报警输出：可选择上限、下限、正偏差、负偏差或组合，继电器触点容量1A。
温度补偿：0--50数字式温度补偿 电源：开关电源：AC85-260V（50Hz/60Hz） 功耗：4Ｗ 使用环境：环境温度：0～50 环境湿度：85%RH 避免强腐蚀气体. 三、面板说明及操作说明 面板说明：XMT—6000 系列仪表单回路仪表面板说明(请参照实物) 1：OUT—输出指示灯 2：RUN---手动指示灯 3：AL1—AL1 报警灯 4：AL2—AL2 报警灯 5：SET—设定键 6：—移位键 7：—增加键 8：—减少键 9：PV—测量值显示窗口 10：SV—设定值显示窗口 操作说明1：上电过程 仪表上电自检。随后，进入自动测量控制状态，上排 PV 窗显示测量值，下排 SV 窗显示设定值。如果 SV 窗显示 orAL,则表示输入超过量程（或传感器开路）。如果输入规格参数 Sn 设置有误，也会有此显示。
11 当仪表存在上限报警、下限报警、正偏差报警、负偏差报警时， SV 窗交替显示设定值的数值和“HiAL” “LoAL”、“dHAL”、“dLAL”等报警提示符号。
AL1和AL2 报警指示灯：与AL1 和AL2 报警位置同步动作，具体代表什么报警可由参数设置。
OUT输出指示灯：控制输出为时间比例方式时（SSR 或SCR），OUT 灯与控制输出同步动作。控制输 出为电流时，OUT 灯通过亮暗反映输出电流的大小。当输出电流为0 时，OUT 灯熄灭。
控制输出值的显示：按SET键一下即放开，可在SV 窗切换显示给定值和输出值。当SV 窗显示输 出值时，在自动控制状态下第一位显示“A”字母；在手动控制状态下第一位显示字母“M”。
自动/手动切换：按键一下即放开，可以使仪表在自动和手动控制两种状态下无扰切换。在自动控制状态下，RUN 指示灯灭：在手动状态下，RUN 指示灯亮。
2：给定值/手动输出值设置： 在SV 窗显示给定值时，按键(或键)可以增加（或减少）给定 值，按键可移动修改数据的位置。在SV 窗显示输出值时，按键(或键)可以增加（或减少）输出值。
按键或键不放，可以快速增加或减少数值，并且速度会不断加快。
3：启动自整定功能：初次使用时应利用仪表的自整定功能来确定控制参数（M50、P 参数），才能实现理想的控制，当发现PID 效果不佳时也可再次启动自整定功能。
秒钟，等SV窗显示“AT”字样再放开，仪表就进入自整定参数状态。在自整定时， 仪表执行位式调节，经 次振荡后，仪表自动整定出PID 控制参数（M50，P，和 参数）。自整定结束后自动回到PID 自动控制状态。
在自整定过程中，如果要提前放弃自整定，可再按键并保持约2 秒钟，等仪表SV 窗停止显示“AT” 字样再放开，就可以放弃自整定。
12 [注意 1]自整定如果成功执行一次，则仪表将无法再由按键来启动自整定，以避免人为的误操作。
已启动过一次自整定的仪表如果还要启动自整定时，可将参数CtrL 设置为“2”来启动自整定（见后文）。
[注意2]视系统不同，自整定需要的时间可从数秒到数小时不等。
[注意3]自整定的精确度与以下几个因素有关，用户在启动自整定功能前应以了解。
：系统在不同给定值下整定出的控制参数值不完全相同，所以要在系统最常用的给定值上执行自整定。如果给定值经常变化，则可以在中间值上执行自整定。
：参数CtL（控制周期）和dF（回差），对自整定精确度也有影响。一般来说，这两个参数的数值越小，自整定的精确度越高。但dF 的数值应比输入信号的波动幅度大，CtL 的功能见后文。
[注意 4]手动自整定：在一些输出不允许大幅度变化的场合，可以先用手动方式进行调节，等手动调 节基本稳定后，再在手动状态下启动自整定，这样仪表的输出将限制在当前手动值的上下10范围内。
4：参数功能及设置 XMT—6000 系列仪表有丰富的功能，相应的功能参数也很多，这些功能参数全部由软件Loc 控制查阅和 修改权限。将 Loc 设置为密码值 808 时，就可以查阅和修改全部功能参数。将Loc 设置为 时，只可以查阅和修改部分功能参数（被定义为现场参数的参数，定义方法见后文）。
以下以Loc 参数为例，说明如何修改参数的值。
在PV 窗显示测量值的状态下，按压SET 键并保持2 秒，PV 窗显示参数Loc 的提示符，SV 窗显示参数 Loc 的数值0。数值0 的最底位有一个小数点闪烁（如同光标般指示当前允许修改位）。
在PV 窗显示Loc 提示符的状态下，按压键（或键），可以将参数Loc 的数值（有闪烁小数点的位） 增加（或减少）。按压键（或键）不放，可以快速增加（或减少）数值，并且速度不断加快（3 级速度）。
13 在PV 显示参数Loc 提示符的状态下，当Loc 的数值为808 时，再次按压SET 键，PV 窗会显示第一功 能参数 HIAL 的提示符，SV 窗显示参数的数值。按压键（或键），可以将参数的数值（有闪烁小数点的 位）增加（或减少）。
在PV 窗显示参数HiAL 提示符的状态下，继续按压SET 键，PV 窗会依次显示各功能参数的提示符（参 见第四章中的参数速查表），SV 窗显示参数的数值。
（现场参数的定义方法）在设置参数的过程中，最后8 个参数的显示方式与前面的不同。PV 窗显示提示符EP1—EP8，SV 窗显示 各功能参数的提示符（如HiAL，LoAL，dHAL 等）。按压键（或键），SV 窗的参数提示符依次变化。
在参数设置的过程中，如果10 秒内无操作，仪表将自动返回PV 窗显示测量值的状态。
14 四:参数功能及设置 （一）参数速查表（表格中参数排列的顺序与仪表参数出现的顺序相同） 参数 参数含义 设置范围 数值单位 HiAL上限绝对值报警值 -1999- +9999 定义单位 线性定义单位指采用线性 电压/电阻输入时由参数 dIL 及dIH 定义的单位。
LoAL 下限绝对值报警值 -1999- +9999 同上 dHAL 正偏差报警值 0-9999 同上 dHAL 负偏差报警值 0-9999 同上 dF 回差(死区、滞环) 0-200.0或0-200 0.1或1 义单位位式调节及报警用 CtrL 控制方式 0.位式;1/3.专家PID;2. M50保持参数 0-9999 0.1或1 速率参数0-9999 0.01 0.1秒/定义单位 滞后时间参数1-9999 CtL控制周期/输出平缓 0-120 Sn输入规格 0--42 可编程多种输入 15 diP 小数点位置 可选温度分辨率diL 输入下限显示值 -1999- +9999 定义单位diH 输入上限显示值 -1999- +9999 定义单位Sc 输入显示值平移 -1999- +9999 0.1或1 义单位PV＝PV’+SC
Loc=1，可显示查看现场参数，不允许修改（Loc 参数除外） Loc=808，可设置全部参数及给定值。
2、与仪表输入有关的参数（Sn，diP，diL，diH，dL，Sc） 输入规格参数SnXMT—6000 系列仪表出厂时已经按用户的要求设置好了输入规格参数 Sn，如果用户需要改变输入信号 类型，参见输入类型表。
当仪表接电流输入时，需先将电流信号变换成电压信号（通过在仪表端子上并联电阻），然后再输入仪 表。输入规格参数Sn 应根据电压信号的幅度选择。
小数点位置参数diP线性（电压/电流）输入：diP 定义小数点位数，以配合用户习惯的显示数值。改变diP 的设置只影响 显示，对测量精度不产生影响。
热电偶或热电阻输入：diP 选择温度显示的分辨率，该设置只对显示有效，内部温度测量分辨率固定为 17 0.1。
diP=0，温度显示分辨率为1 diP=1 时，温度显示分辨率为0.1。当温度显示分辨率设置为 0.1而显示温度范围超出 1000时，仪表在 1000以下按 0.1分辨率显 示，在1000以上自动转为0.1分辨率。
线性（电压/电流/电阻）输入量程定义参数diP和diL 线性输入包括0—20mV、0—60mV、0—1V、0—5V、0—80Ω 、0—400Ω 等信号，信号的数值显示范围最 大为-1999--+9999（小数点可由diP 定义）。参数diH 及diL 用于定义线性输入显示范围。
[例如]在某现场，用压力变送器将压力（也可是温度，流量，湿度等其它物理量）变换为标准的1—5V 信号输入。对于1V 信号输入，仪表的显示为0MPa，对于5V 信号输入，仪表的显示为1MPa。希望仪表的显 示分辨率为0.001MPa。则仪表参数设置如下： Sn=33（选择1—5V 线性电压输入） diP=3（小数点位置，采用0.000 格式） diL=0.000（确定输入下限1V 时压力显示值） diP=1.000（确定输入上限5V 时压力显示值） 输入滤波参数dLXMT—6000 系列仪表内部有数字滤波系统，当仪表因输入干扰而导致显示数字出现跳动时，可以采用数 字滤波将其平滑。dL=0—20，dL 值越大，测量值越稳定，但响应也越慢。当仪表测量在现场受到干扰时， 可逐步增大dL 值，直到测量值瞬间跳动小于2—5 个字。在对仪表进行检定时，应将dL 设置为0 以提高响 18 应速度。
输入修正参数Sc仪表的 Sc 参数用于对输入进行平移修正，以补偿传感器或 输入信号本身的误差。对于热电偶信号而 言，当仪表冷端补偿存在误差时，可以利用Sc 参数进行修正。
[例如]假定输入信号保持不变，SC 设置为 0.0时，仪表测定温度为 500.0，则当仪表 Sc 设置为 10.0 时，则仪表显示测量温度为510.0。
仪表出厂时都进行内部修正，所以Sc 参数出厂时数值均为0。该参数仅当用户认为测量需要重新校正 时才进行调整。
3、与仪表报警输出有关的参数（HiAL、LoAL、dHAL、dHAL、dF、ALP） 个参数设置仪表的报警功能，当系统满足报警条件时，将输出报警信号，使仪表报警继电器动作（常开触点闭和/常闭触点断开），并且可在下显示器交替显示报警原因。报警在报警因素排除后自动解除。
报警条件如下： HiAL 上限报警，测量值大于HiAL 参数时进行报警。
LoAL 下限报警，测量值小于LoAL 参数时进行报警。
dHAL 正偏差报警，正偏差大于dHAL 参数值时进行报警。偏差是指测量值与给定值之间的差值。
dLAL 负偏差报警，负偏差大于dLAL 参数值时进行报警。
用户一般不需要用到全部 个报警，不用的报警功能可将其设置到极限值来避免其报警作用。例如设置：HiAL=9999、LoAL=-1999、dHAL=9999、dLAL=9999 19以上4 种报警发生后，每种报警可任意设置为报警1（AL1）位置或报警2（AL2）位置动作（参见后文 参数ALP 的说明）。报警1 或报警2 通常安装继电器触点输出模块，也可以安装SSR 电压输出模块或可控硅 无触点开关输出模块。
报警功能定义参数ALP ALP 参数的设置范围应为0—31，用于定义HiAL、LoAL、dHAL、dHAL 种报警功能的输出位置，它由以下公式定义其功能: 时，上限报警由AL1位置输出；A=2 时，上限报警由AL2 位置输出 时，下限报警由AL1位置输出；B=2 时，下限报警由AL2 位置输出 时，正偏差报警由AL1位置输出；C=1 时，正偏差报警由AL2 位置输出 时，负偏差报警由AL1位置输出；D=1 时，负偏差报警由AL2 位置输出 时，报警时在下显示器交替显示报警符号，如HiAL，LoAL能迅速了解仪表的报警原因。
时，报警时在下显示器不交替显示报警符号（但orAL除外），一般用于将报警作为控制的场合。
[例如]：要求上限报警及正偏差报警由报警 1（AL1）位置输出，下限报警及负偏差报警由报警 应设置参数为：ALP=01+12+04+18+016=10 回差参数dF为避免因测量输入值波动而导致报警输出产生频繁通断的误动作，仪表设置了回差参数 dF（也叫不灵 20 敏区、死区、滞环等）。例如dF 参数对上限报警控制的影响如下:假定上限报警参数HiAL 为800，参数为 2.0,当测量温度值大于802时(HiAL+dF),仪表进入上限报警状态.当测量温度值小于798(HiAL-dF)时, 仪表才解除报警状态. 输入超出量程（上限或下限）报警orAL，因传感器规格设置错误、输入断线或短路均可引起。如果该报警发生，仪表将自动停止控制，并将输出固定在参数oPL 定义的值上。
其中orAL 不需要设置。
CF功能参数 CF 参数用于选择部分系统功能： A=0，为反作用调节方式，指仪表输入增大时，调节输出趋向减小的控制，如加热控制。A=1，为正作用调节方式，指仪表输入增大时，调节输出趋向增大的控制，如致冷控制。
B=0，仪表报警无上电/给定值免除报警功能：B=1，仪表有上电/给定值免除报警功能，见后文叙述。
C=0，仪表辅助功能模块按通讯接口的方式工作；C=1，仪表辅助功能模块按线性电流变送输出方式工 D=0，不允许外部给定；D=1，允许外部给定。[例如]要求仪表为反作用调节，有上电免除报警功能，仪表辅助输出功能为通讯接口模块，不允许外 部给定，则可得：A=0、B=1、C=0、D=0。CF 参数应设置如下： CF=01+12+04+08=2 上电时免除报警功能：仪表刚刚上电时或给定值被修改后，常常导致仪表报警。以电炉温度控制 21 （加热控制）为例：刚上电时，实际温度都远低于给定温度，如果用户设置了下限报警或负偏差报警，则 将导致仪表上电就满足报警报件。而实际上控制系统并不一定出现问题。反之，在致冷控制中（正作用控 制），刚上电可能导致上限的报警或正偏差报警。因此 XMT—6000 系列仪表提供上电/给定值修改免除报警 的功能。在仪表上电或给定值修改后，即使满足报警条件，也不立即报警。等该报警条件取消后，如果再 出现满足报警要求的条件，则启动报警功能。
上电免除报警功能的作用与 CF 正/反作用功能选择参数有关。在反作用控制（加热控制）时，对下限 报警及负偏差报警有上电免除报警功能。在正作用控制（致冷控制）时，对上限报警及正偏差报警有上电 免除报警功能。对给定值的修改，则对相应的偏差报警起作用。
4、与控制输出有关的参数（CF，oPI，oPL，oPH，CtrL，run） 功能参数CF参见上文，CF 参数用于选择正反作用调节方式，还可以选择是否允许外部给定给定功能。
外部给定功能：当外部给定允许时，仪表可从其接线端子中的1—5V 端输入1—5V 电压信号，以表 示其给定值。外部给定的标度可由diL 及diH 参数确定。如果外部给定的电压信号小于1V，则自动取消外 部给定，而改用内部给定值。使用外部给定功能时，仪表测量输入不应在使用 1—5V 0—5V档。这与热 电偶，热电阻及MV 电压输入是不冲突的。如果希望测量输入为1—5V/0—5V（4—20mA/0—10mA）等档，可 将仪表主输入设置为0—1V，0.2—1V，0—100mV 等档，然后外接适当电阻分压或分流。
外部给定功能使得 XMT—6000 系列仪表能组成串级调节系统，完成较复杂的调节功能。或完成用外部 电压进行切换不同的给定值，如果希望采用开关触点进行切换，则可选购安装U5 模块（5V 电压输出选件） 来获得5V 电压。
22 5、与自整定有关的PID 控制参数（M50，P，t）及功能参数（CtL，dF） PID控制参数M50，P，t 这些参数为专家PID 调节算法的控制参数，M50，P，t 参数由自整定进行确定。XMT—6000 系列仪表采 用新型的专家PID 调节方式，是采用模糊规则进行PID 调节的一种新型算法。以下介绍控制参数的意义。
M50 保持参数 M50 定义为输出值变化为50(OP1=1 时则变化为5.0mA)时，控制对象基本稳定后测量值的差值。
[例如]某电炉温度控制，为找出最佳50 值，假定输出保持50时，电炉温度最后稳定在700左右； 而0输出时，电炉温度最后稳定在室温25。
则M50（最佳参数值）为700-25=675 M50 参数值主要对调节算法中的积分作用进行调整。M50 值越小，系统积分作用约强。M50 值越大，积 分作用越弱（积分时间增加）。但如果M50=0，系统取消积分作用。
与每秒内仪表输出变化100时测量对应变化的大小成反比，其数值定义如下：P=100每秒测量值的升高值，单位是或10 个定义单位（线性输入时） 如仪表以100功率加热并假定没有散热时。电炉每秒升温1，则： P=1001=100 值对调节的比例和微分均有作用。P值越大，比例，微分作用成正比增强；而P 值越小，比例，微分 作用相应减弱。P 参数与积分作用无关。设置P=0 时相当于P=0.5。
滞后时间参数23 对工业控制而言，被控制系统的滞后效应是影响控制效果的主要因素，系统滞后时间越大，要获得理 想的控制效果就越困难。滞后时间参数 是专家PID 算法相对 PID 算法而引进的新的重要参数。XMA-6000 系列仪表能根据 参数来进行一些模糊规则运算，以便能较完善地解决超调现象及震荡现象。同时是控制响应时间速度最佳。t 定义为假定没有散热，电炉以某功率开始升温，当其升温速率达到最大值 63.5时 所需的时间。t 参数值单位秒。
功能参数CtL，dFCtL 参数值可在0.5－120 表示0.5秒）之间设置，它反映仪表调节运算的快慢。对时间比例输 出（SSR 电压/继电器/可控硅触发输出时），它表示仪表控制周期；对线性电流输出，它控制输出的平缓程 度（对输出值的数字滤波的时间常数）。如果CtL 远小于滞后时间T（1/5—1/10 以下），则修改CtL 对控制 效果基本没有影响，例如系统滞后时间为100 秒，则CtL 设置为0.5 或10 秒的控制效果基本相同。
CtL 确定的原则如下： 采用时间比例输出时，如果采用SSR（固态继电器）或可控硅作输出执行部件，控制周期可取短一些（一般为4 秒），可提高控制精度。采用继电器开关输出时短的控制周期会相应缩短机械开关的寿命，一 般为20 当仪表输出为线性电流时，CtL值小可使人工智能调节输出响应较快，提高控制精度但因微分作用 大可能导致输出电流变化频繁。如果执行器是调节阀并且阀门动作频繁，可适当加大CtL，使得阀门动作平 缓一些直到满足要求。
dF 参数对专家PID 调节运算没有影响。但对其自整定过程时的位式调节会产生影响，理论上dF 小，自整定精度越高，但应避免在测量值因受瞬间干扰跳动造成误动作。可观察测量值一段时间，如果数24 字跳动过大，应先加大数字滤波参数 DL 值，使得测量值跳动小于 2-5 个数字，然后可将 dF 设置为等于测 量值的瞬间跳动值为易。
6、与仪表通讯/变送输出有关的参数（CF，Addr，bAud，diL，diH） 功能参数功能参数CF 选择仪表的辅助输出位置（COMM）的功能。
通讯接口参数Addr及bAud（兼作变送电流定义参数） 当仪表辅助输出位置（COMM）选择通讯功能时。ADDR 及BAUD 定义仪表的通讯地址和波特率。
Addr 参数定义仪表的通讯地址，有效范围是 0—63，在同一条通讯线路上的仪表应分别设置一个不同 Addr 值以便相互区别。
bAud 参数定义通讯波特率，有效范围300—4800bit/s，XMT—6000 系列仪表的串行通讯接口可以与计 算机通讯，构成性能完整的集散测控系统。XMT—6000 系列仪表在上位计算机，通讯接口或线路发生故障时， 仍能保持仪表本身正常工作。详细的通讯协议及示范软件在磁盘上。
当仪表辅助功能位置（COMM）选择电流输出功能时，ADDR 及BAUD 定义对应测量值变送输出的线性电流 大小，其中Addr 表示输出下限，bAud 表示输出上限，单位0.1mA。
[假如]定义4—20mA 的变送输出电流功能定义为：Addr=40，bAud=200 变送输出定义参数diL，diHdiL，diH 定义变送输出的温度范围，单位。
[例如]将测量值0--200范围的温度变送为4—20mA 信号输出，可设置参数diL=0，diH=200，Addr=40， bAud=200。
25 7、现场定义参数（EP1—EP8） 当仪表的设置完成后，大多数参数将不再需要现场人工进行设置。并且，现场操作工对许多参数不理 解，并且可能将参数设置为错误的数值而使得仪表无法正常工作。
通常智能仪表都具备参数锁（Loc）功能，不过普通的参数锁功能往往将所有参数均锁上，而有时我们 又需要现场操作工对部分参数进行修改及调整，例如上限报警值或下限报警值等参数。在参数表中EP1—EP8 定义1—8 个现场参数给操作工使用。其参数值是EP 参数本身以外的其它参数，如HiAL，LoAL 等参数。当 Loc=0 等值时，只有被定义到的参数才能被显示，其它参数不能被显示及修改。该功能可以加快修改速度，又能避免重要参数（如输入，输出参数）被误修改。
参数 EP1—EP2 最多可定义 个（有时甚至没有），应将要用到的参数从EP1—EP8 依次定义，没用到的现场参数定义为nonE. [例如]某仪表现场常要修改HiAL（上限报警），LoAL（下限报警）两个参数，可将EP 参数设置如下： Loc=0、EP1=HiAL、EP2=LoAL、EP3—EP8=nonE 某些情况下，一但仪表调试完成后，并不需要现场参数，此时可将EP1—EP8 参数值设置为nonE。
五、典型应用说明 XMT-6000 系列仪表采用先进的专家PID 调节算法，能实现高精度控制。先进的自整定功能使得用户无 需人工设置控制参数。XMT—6000 系列仪表为实现高精度的控制，其控制输出常用以下方式： SSR电压输出：需外接固态继电器。
可控硅调压触发信号输出：需外接触发板和外接可控硅。26 线性电流输出：0—10mA，4—20mA，0—20mA等，需外接相应的执行机构，如调节阀等。
继电器触点：可控制输出位置的继电器直接驱动电动执行器的正转，报警位置的继电器直接驱动电动执行器的反转，电动执行器带动阀门（通常为蝶阀）转动以控制燃气（或其他加热/制冷介质）流量。
仪表除测量温度值外，还要同时测量阀门位置反馈值。
用户应根据自己的需要选择相应的控制输出方式，应尽量采用前 种方案。使用仪表除正确设置输入参数和接线之外，还要了解自整定的操作（参数CtrL）及功能参数CtL 的使用方法。最好还能掌握参数（oP1， oPL，oPH）的用法。
中小功率（10kW以下）负载的电加热控制 多采用上述前2 种方案，CtL=4，oP1=0，oPL=0，oPH=100 大功率（10kW以上）或感性负载的电加热控制 多采用上述第3 利用阀门位置反馈信号直接驱动阀门的调节仪表。这种工作方式在仪表 0—5V 端子输入（对应于阀门位置的）电压反馈信号，并要求阀门位置反馈信号 （在机械限位条件下的阀门开度）最小时小于2V，最大时大于3V，这样才能满足仪表正常工作。
先设置参数oP1=3，然后正确连线，将阀门机械限位调在尽量扩大阀门转动范围的位置。如果阀位反馈 信号是电位器（通常 1k 左右），可选 U5 模块（不隔离的 5V 电压输出）来将电位器的电阻信号变为电压信 号。然后进行阀门位置自整定（设置参数CTRL 整定完毕可用手动调节验证一下输出值与阀门的对应关系）。
利用参数oPL 及oPH 可以实现对阀门位置的上限及下限进行软件限制。
27 手动功能可以手动调节阀门位置，输出指示功能在手动及自动状态可显示阀门位置。
通过对参数dF 的设置可以作为阀门位置不灵敏区的调整，建议设置范围是 0.2—2.0（）,加大参数 dF 值，可避免阀门频繁转动，但dF 值，太大，将导致控制精度下降。
注意：dF 参数此时仍对报警起作用。由于使用了报警1 作阀门反转控制，仪表无法使用报警1 作为 报警输出，需要报警时只能利用报警2。
七、常见故障处理 故障检测 故障原因 处理方法 仪表通电不亮 电源没接好或是仪 表故障 检查电源线是否松动或接错，检查电源电压是否属 正常范围，与厂家或经销商联系 仪表显示ORAL 传感器故障 检查传感器是否有断偶，断阻或断线的情况 分度号选择错误 正确与输入信号相符的分度号 信号线连接错误 正确接入信号线，热电阻请按三线制接入 测量值不正确 分度号选择错误 选择与输入信号相符的分度号 信号线连接错误 正确接入信号线 继电器误动作 报警输出方式错误 参照说明书选择所需的报警方式 无变送输出 变送输出方式错误 参数照说明书选择所需的变送输出方式 输出接线错误码 请正确接线
xmt说明书
一、 概述 该系列数字显示控制仪主要用于温度压力、流量、转速、频率等过程量的参数显示及控制。 该系列仪表采用数字校正系统测量精确稳定可扩展使用各种非线性传感器。
丰富的功能任意输入信号规格多种输出规格及多种报警设置方式能广泛满足各种用户需要。
采用不挥发性存储器进行掉电保护参数可长期可靠地保存。
仪表采用全开放式用户自设定界面。
标准信号输入时显示量程可编程变送输出时输出状态刻度可根据用户需要自行设定。
二、 BA1,BA2,G 或远传压力电阻 仪表因断阻、断偶及其它断信号仪表屏面会不停闪烁。
主要技术指标 输入信号电阻信号各种规格的热电阻如Pt100, Cu50, Cu100, 电偶信号各种规格的热电偶如K,E,S,B,J,T,EA2,N 等 电压信号0-5V、1-5V、0-20mV-200mV 等 电流信号0-10mA、4-20mA 等 测量范围-1999-9999 字 测量精度0.2%FS 1 字或 0.5%FS 1 字分辨率末位 1 字 显示方式-1999-9999 设定值显示-1999-9999 测量值显示发光二极管工作状态显示 0-5V 负载 750 1-5V 负载 500 输出信号模拟量输出0-10mA 负载 1K 4-20mA 负载 500 -1- 开关量输出继电器控制输出AC220V/3A 无感负载 上限上上限报警方式 报警方式可选择继电器报警方式包括上下限报警方式 下限下下限报警方式 上上限上限下限下下限报警方式 恒压电源输出DC24V 电源供二线制变送器使用 使用环境环境温度0-50℃相对湿度85%RH 以下避免强腐蚀性气体 电源电压AC220V 10% 50HZ 2HZ AC90V-260------开关电源 DC24V 2V------开关电源 96 48 120mm 功耗约 5W 重量约 0.5kg 仪表结构 外形160 80 120mm 96 96 120mm 72 120 120mm 开孔152 76mm 92 92mm 68 68mm 92 44mm 三、 操作指南 1、仪表面板 控制报警 量程单位 AH AL SV 指示灯 测量值显示器 设定值显示器 键盘 -2- KS PV XMT-2000 ENT 2、名称及功能内容 名 称 功 能 内 容 显示器 测量值 PV 显示器 连续按压则快速减少数值 连续按压则快速增加数值 显示器切换报警设定值模拟量输出的百分比 倒退 定状态 显示仪表的测量值 在参数设定状态下显示参数符号 显示仪表的设定参数值 在参数设定状态下显示设定参数值 在正常工作状态下 键可切换模拟量输出的百分比 进入参数设定状态键及设置参数确认键 同时按住 键可中途退出参数设定状态 在参数设定状态下可循环移欲更改位 变更设定时用于减少数值 设定值 SV 显示器 操作键 参数确认键 移位键 设定值减少键 设定值增加键 变更设定时用于增加数值 在运行状态下通过该键可在设定值设定参数倒退键 在参数设定状态下按该键程序向后同时按住 键可中途退出参数设指示灯 AHAH1灯 对应于 SP1 位式控制报警的指示 ALAL1灯 对应于 SP2 位式控制报警的指示 AH2 对应于 SP3 位式控制报警的指示 AL2 对应于 SP4 位式控制报警的指示 -3- ENT ENT 3、操作方式 正确接线请参照仪表随机接线图接妥输入、输出及电源线并请确认无误 仪表上电此仪表无电源开关接入电源即可进入工作状态 一级参数的设定单显示无 仪表在过程量测量显示状态下按 键仪表即进入一级参数的设定状态每按 键即照下列顺序变换参数 参数设定状态及各参数列示如表 符号 设定范围 内容说明 SP1 量程的 100% 对应于第一路报警点参数的设置 SP2 量程的 100% 对应于第二路报警点参数的设置 SP3 量程的 100% 对应于第三路报警点参数的设置 SP4 量程的 100% 对应于第四路报警点参数的设置 注参数设定时PV 显示器作为参数符号显示器SV 显示器将作为设定参数值显示器 (KS) PV XMT-2000 AH AL SV AL SV ENT 在 PV 显示测量状态按 键 仪表即进入参数设定状态屏幕显示 SP1 及参数值 注:用以上操作方法可继续分别设定其它各项参数 -4- ENT ENT ENT (KS) PV XMT-2000 AH ENT (KS) PV XMT-2000 AH AL SV ENT ENT 在 SP1 设定状态下按 三键可以调整参数值 按 键 确认参数设定值正确,并进入下一参数设定 ENT 二级参数的设定方式: 警告非工程设计人员不得进入修改仪表的二级参数,否则,将造成仪表控制错误。
二级参数的设定 仪表在正常运行状态下先按 键再按 键仪表屏幕出现 SEL、555 字样将默认数 555 通过 三键改为 488 或 587 字样再按 键即可进入二级参数的菜单形式每按 键即照下列顺序变换参数。
(KS) PV XMT-2000 AH AL SV AL SV ENT 在 PV 显示测量值状态按 键屏幕显示 SP1 及参数值单显示仪表屏幕显示 End 字样 (KS) PV XMT-2000 AH AL SV AL SV ENT 在显示提示符 SEL、555 状态下通过 三键将 555 提示符改为 488 或 587 字样。
-5- ENT ENT ENT ENT (KS) PV XMT-2000 AH ENT ENT 在 SP1 设 定 状 态下按 键仪表屏幕显示 SEL 及提示符 555 字样。
ENT (KS) PV XMT-2000 AH ENT 在 显 示 SEL 、 488587状态下按 键即进入二级参数设定方式并进入下一参数设定至结束参数设定状态。
ENT 参数设定状态和各参数列示如表 仪表型号 符号 仪表编号 说明 ☆参见输入类型说明 ☆参见抗干扰方式选择说明 0个位1十位2百位 3 千位 名 称 设定范围 出厂预定值 In 输入信号规格 0-30 三二一 抗干扰模式选择 0-199 dIp 小数点位置 0-3 测量值零位迁移 -1999-1999 过程量零位显示失准时修正 频率输入时频率脉冲的最大值 -1999-9999 仪表量程的零点 -1999-9999 仪表量程的满度 PFS 频率仪表输入频率的满度 0.01-10KHZ Ldo 线性仪表输入下限显示值 线性仪表输入上限显示值 第一路报警点目标值 Lup SP1 -1999-9999 P1h 第一路报警回差死区滞环 -30-30 为了避免因测量输入值波动而导致位式调节输出产生频繁通断的误动作仪表设置了不灵敏区 ☆参见报警方式 P1c 第一路报警方式的设置 第二路报警点目标值 第二路报警回差死区滞环 00-35 SP2 -1999-9999 P2h -30-30 跟 P1h 同理 -6- P2c 第二路报警方式的设置 第三路报警点目标值 第三路报警回差死区滞环 第三路报警方式的设置 第四路报警点目标值 第四路报警回差死区滞环 第四路报警方式的设置 模拟量变送输出设置 模拟量变送输出零点选择 模拟量变送输出满度选择 00-35 ☆参见报警方式 SP3 -1999-9999 P3h -30-30 跟 P1h 同理 P3c 00-35 ☆参见报警方式 SP4 -1999-9999 P4h -30-30 跟 P1h 同理 P4c 00-35 ☆参见报警方式 ☆参见变送输出方式 OUT 00-11 odo -1999-9999 变送输出下限量程选择 -1999-9999 变送输出上限量程选择 此四项菜单中各项数据出厂前已调试达到精度 oup OE1 模拟量变送输出第二路零点校正 单位数字 OE2 模拟量变送输出第二路满度校正 单位数字 OE3 模拟量变送输出第一路零点校正 单位数字 如不正确通过增加或减小数字使输出达到精度要求 一般不可能有大幅度的增加或减小 OE4 模拟量变送输出第一路满度校正 单位数字 End 结束语 单位数字 可根据用户设置出厂编号 注参数设定是PV 显示器将作为设定参数符号显示器SV 将作为设定参数值显示器 -7-☆输入类型 代码 输入类型 测量范围 代码 输入类型 测量范围 00 K 0-1300℃ 14 1-5V -1999-9999 01 E 0-900℃ 15 0-10mA -1999-9999 02 S 0-1600℃ 17 4-20mA -1999-9999 03 B 300-1800℃ 20 Pt100 -200-600℃ 04 J 0-1000℃ 21 Cu100 -50-150℃ 05 T 0-400℃ 22 Cu50 -50-150℃ 06 EA-2 0-800℃ 23 BA2 -200-600℃ 07 N 0-1300℃ 24 BA1 -200-600℃ 10 0-20mV -1999-9999 25 G -50-150℃ 11 0-75mV -1999-9999 26 Pt100 -19.99-99.99℃ 12 0-200mV -1999-9999 27 0-400 -1999-9999 13 0-5V -1999-9999 30 0.01-10KHz -1999-9999 ☆抗干扰模式 抗干扰方式一 1~10 此模式不但能够分辨抑制应用系统中一般的干扰源且能够使您的测量信号中伴随的低频扰动得以同步。
1的同步能力最弱但速度最快10 的同步能力最强但速度最慢。
若您的应用系统中测量信号源如终含有不规则的干扰源如测量一个波动的液位 请将抗干扰模式设置为11~20它等效数字的二级滤波器。
11 的同步能力最弱但速度最快20 的同步能力最强但速度最慢。
若您的应用系统中测量信号源的变化较快每分钟干扰源出现的频率次数有限但干扰源的强度很大请将抗干扰模式设置为 21~99它能够识别出测量中的有用成份判定变化中的一介导数及二介导数同时分辨出干扰成份并加以屏蔽99 为、抗干扰能力最强 在 21~99 的模式基础上+100则仪表的显示部分不采用抗干扰模式。
抗干扰方式二 11~20 抗干扰方式三 21~99 -8- ☆报警方式 0 或 1 表示在一级参数设顶状态下不可看设定报警点的参数值 2 表示在一级参数设顶状态下可看但不可修改设定报警点参数值 表示在一级参数设顶状态下中可看且可修改设定报警点参数值 3 0 下限报警上单回差 1 上限报警下单回差 2 下限报警双回差 3 上限报警双回差 4 下限报警下单回差 5 上限报警上单回差 ☆模拟输出 0 输出 0-10mA 第二路模拟量变送输出 1 输出 4-20mA 0 输出 0-10mA 第一路模拟量变送输出 1 输出 4-20mA 注如在第二路模拟量变送输出代号加上 8 表示第一和第二模拟量变送输出零点和满度允许校正则下拉菜单项目 OE1、OE2、OE3、OE4 出现。
注意因校验菜单的误操作将导致仪表的失准要取得进入校仪表各项基准点的校验菜单的操作 验菜单的密码请与我公司技术部联系索取。
此菜单操作主要是仪表长期使用出现测量值跟实际值偏差较大可用此菜单操作修正。
-9- 仪表各项参数校验的数据单 符号 校验参数输入 校正参数示值数字单位 E0 400 电阻信号基准 热电偶温度补偿点 5000 E1 室温值 E3 20mV 输入基准 5000 E5 200mV 输入基准 5000 E7 5V 输入基准 5000 E9 20mA 输入基准 50006250 操作说明 例校验热电阻信号先用标准器对仪表输入 400 电阻 AL SV ENT 仪表在正常 PV 测量状态按 键屏幕显示 SP1 及参数值单显示仪表屏幕显示 End 字样 AL SV ENT 改好密码按 键仪表进入校验菜单 (KS) PV XMT-2000 AH ENT (KS) PV XMT-2000 AH AL SV ENT (KS) PV XMT-2000 AH AL SV ENT ENT 在 SP1 设定状态下按 键仪表屏幕显示 SEL 及提示符 555 字样 在显示提示符 SEL、555 状态下通过 三键将 555 提示符改为□□□□字样 (□□□□表示密码) (KS) PV XMT-2000 AH ENT (KS) PV XMT-2000 AH AL SV ENT (KS) PV XMT-2000 AH AL SV ENT ENT 此状态下通过按 三 键 校正到 5000 字样 -10- 在 E0 状态修改完成后 按 键即进入 E 状态至结束校验 ENT 四、 仪表接线图 1、 横竖式接线图四位控制及二路输出 AO2 AO1 SP4 输入信号见下表 24V + + 高 中 低 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 高 中 低 高 中 低 高 中 低 地 中 相 SP1 SP2 SP3 +DC24V 2、 横竖式接线图二位控制及一路输出 AO1 输入信号见下表 + 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 高 中 低 高 中 低 地 中 相 SP2 SP1 +DC24V -11- 3、 方表接线图 高 SP1 中 高 SP2 中 低 地 中 +DC24V 相 9 SP1 SP3 低 高 中 低 高 中 低 SP4 1 输 入 信 号 见 下 表 + 24V +AO1 +AO2 10 2 11 3 12 4 13 5 14 6 15 7 16 8 注输入信号配线说明 热电偶信号 毫伏信号 ① ② 热电阻信号 远传信号 ① ② ③ A B C 电流信号 ① ⑤ 电压信号 ① ④ 频率信号 ① ② 二线制 变送器 ④ ⑤ ⑥ 24V -12- 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 4、 横竖式接线图二位控制及一路输出 AO1 输入信号见下表 + 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 高 中 低 高 中 低 地 中 相 SP2 SP1 +DC24V 注输入信号配线说明 热电偶信号 毫伏信号 ① ② ★★★如说明书上的接线跟仪表端子上的接线图不符以仪表端子上的接热电阻信号 远传信号 ① ② ③ C B A 电流信号 ① ⑤ 电压信号 ① ④ 频率信号 ① ② 二线制 变送器 ⑤ ⑥ 24V 线为准。★★★ 五、 1、 仪表在仓库保管时应放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方而且环境温度和相应湿度应符合技术要求。
其它 2、 仪表损坏如果是厂方制造质量问题由厂方负责免费修理或调换。
3、 本产品出厂从出厂之日起保用十八个月保证期满后本公司还可以代客修理或上门服务。
4、 如有特殊型号作特殊规格订货。
-13- 厂址江苏省昆山市城北开发区民营中路 33# 电话 051257780238 57781502 传真 0512 57780835 邮编 215300 ★★★如说明书上的接线跟仪表端子上的接线图不符以仪表端子上的接线为准。
五、其它 1、仪表在仓库保管时应放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方、而且环境温度和相应湿度应符合技术要求。
2 仪表损坏如果是厂方制造质量问题厂方负责免费修理或调换。
3、
xmt说明书
1、软件锁参数(Loc)
Loc 用于控制参数的设置权限，当Loc 设置为111 以外的数值时，仪表只允许显示设置0～8 个现场参数(由EP1～EP8定义)及Loc 参数本身。当Loc=111 时，用户才能设置全部参数。Loc 参数提供多种不同的参数操作权限。当用户技术人员配置完仪表的输入、输出等重要参数后，可设置Loc 为111 以外的数。以避免现场操作工人无意修改了某些重要操参数。具体说明如下：
Loc=0，允许修改现场参数。
Loc=111，可设置全部参数及给定值。
2、仪表测量显示设定参数(Sn、diP、diL、diH、SC、CSC)
(1) Sn用于设定仪表输入信号的类型。如用户需要改变输入信号类型时，则需将 Sn 参数修改至相应的数值，可参见 输入信号类型表 。另外，当仪表接电流输入时，需先(通过在仪表端子上并联电阻)将电流信号变换成电压信号，然后再输入仪表，此时输入规格参数Sn应根据电压信号的幅度来选择。
(2) diP用于设定小数点的位置。
①当线性(电压/电流/电阻)输入时：diP定义小数点位置，以配合用户习惯的显示数值。改变diP的设置只影响显示，对测量精度不产生影响。diP=0则显示格式为0000，diP=1则显示格式为000.0，diP=2则显示格式为00.00，diP=3则显示格式为0.000
②热电偶或热电阻输入时：由于传感器的温度测量分辨率为0.1℃，所以温度的显示位数最低为小数点后一位，即diP=0，温度显示分辨率为1℃，diP=1或2或3时，温度显示分辨率为0.1℃。
注：当温度显示分辨率设置为0.1℃而显示温度范围超出1000℃时，仪表在1000℃以下按0.1℃分辨率显示，在1000℃以上自动转为1℃分辨率。
(3) diL和diH用于设定输入显示范围。diL表示输入信号下限显示量程;diH表示输入信号上限显示量程，信号的数值显示范围为-1999～9999(小数点可由diP定义)。假定输入信号的范围为0～5V，要求显示范围为0～1000，仪表显示分辨率为1。则显示参数设定方法为：Sn=34，dil=0,dih=1000,diP=0，采用0000格式。
(4) SC用于 输入信号进行平移修正，以补偿输入信号本身的误差。SC参数与显示呈对应关系。
例：当前显示值为0.5，但实际值应为0.0，其中差值为+0.5，则在修正时将SC设置为-0.5，这时，显示值将变为0.0。
注：仪表出厂时都进行过内部校正，所以SC参数出厂时数值均为0。该参数仅当用户认为测量需要重新校正时才进行调整。
(5) CSC用于设定仪表在热电偶信号输入时的冷端补偿修正值。
3、仪表报警设定参数(AL1、AL2、AL3、AL4、ALp、dF1、dF2、dF3、dF4)
(1) AL1、AL2、AL3、AL4 用于设定4 个报警输出位置的报警限值。当满足报警条件时，仪表报警继电器动作( 常闭触点断开/ 常开触点吸合)，仪表前面板的报警灯点亮。报警在报警因素排除后自动解除。
(2) ALp 用于设定4 个报警位置的报警方式：
ALp参数的设置范围为0～15，用于定义AL1、AL2、AL3、AL4 等4 个报警输出的报警方式(上限报警/ 下限报警)，它
由以下公式定义功能：
ALp=A 1 +B 2 + C 4 + D 8 + E 16
A=0 时，AL1 为上限报警;A=1 时，AL1 为下限报警。
B=0 时，AL2 为上限报警;B=1 时，AL2 为下限报警。
C=0 时，AL3 为上限报警;C=1 时，AL3 为下限报警。
D=0 时，AL4 为上限报警;D=1 时，AL4 为下限报警。
E=0 时，报警时在显示窗**替显示报警符号;
E=1 时，报警时在显示窗口不交替显示报警符号。
例如：仪表选择上上下下限报警功能，则A=0，B=1，C=0，D=1;计算得：ALp=0(A) 1 + 1(B) 2 +0(C)
4 + 1(D) 8=10。那么，设置ALp=10。
(3) dF1-dF4 用于避免因测量输入值波动而导致报警输出频繁通断，也叫回差、不灵敏区、死区、 滞环等。dF1-dF4参数对上限和下限报警控制的影响如下：
假定上限报警参数AL1为800℃，dF1参数为2.0℃，当测量温度值大于802℃时(AL1+dF1)，仪表进入上限报警状态。当测量温度值小于798℃(AL1-dF1)时，仪表解除报警状态。
4、仪表变送输出设定参数( diL、diH、Addr、bAud)
(1) diL、diH 用于设定所变送输出的测量值的范围。
diL 表示变送输出范围的下限，单位为1 定义单位;
diH 表示变送输出范围的上限，单位为1 定义单位。
(2) Addr、bAud 用于设定仪表变送输出的电流(或电压)的范围。
Addr 表示电流(或电压)的下限，单位为0.1mA(或0.1V);
bAud 表示电流(或电压)的上限，单位为0.1mA(或0.1V)。
例：变送电流范围为4～20mA，则须将Addr=40、bAud=200。
5 、仪表通讯设定参数( Addr、bAud)
(1) Addr 也用于设定仪表的通讯地址，有效范围是0～63，在同一条通讯线路上的仪表应分别设置一个不同的Addr 值
以便仪表之间相互区别。
(2) bAud 表示仪表的通讯波特率，有效范围是300～9600bit/s。
(3)
6 、特殊功能设定参数( dL、CF、EP1～EP8)
(1) dL 用于设定仪表的数字滤波系统的作用大小，从而解决仪表因干扰而出现显示数字跳动。dL=0～20(dL 值越大，测量值越稳定，但响应也越慢) 。当仪表测量在现场受到干扰时，可逐步增大dL 值，直到测量值瞬间跳动小于2～5 个字。
注：在对仪表进行检定时，应将dL设置为0 提高响应速度。
(2) CF 参数用于选择部分系统功能。
CF=32，仪表第四输出位置(AL4)按通讯方式工作;
CF=36，仪表第四输出位置(AL4)按变送方式工作;
(3) EP1～EP8 用于设定1～8 个现场参数，即开放部分参数便于现场操作人员进行修改。
例：某现场常要修改AL1(第一报警限值)、AL2(第二报警限值)，可将EP1=AL1、EP2=AL2，并把参数锁Loc 设置为0。