煤化工顶岗实习报告
1 实习报告 一、 时间、 地点： 2009-5-31 到 2009-6-14 在内蒙古利民煤焦有限责任公司进行了为期两周的认知实习 二、 实习内容及日程安排： 这次实习的主要内容是学习洗煤厂及焦化厂的工艺流程， 了解洗煤厂、 焦化厂的主要设备。5-31 到 6-7 在洗煤厂进行实习 6-7 到 6-14 在焦化厂进行实习。
三、 利民煤焦有限责任公司简介： 内蒙古利民煤焦有限责任公司是神华乌海煤焦化公司的国有控股企业。
公司位于被称之为内蒙古 小金三角 经济带的鄂托克旗棋盘井镇境内， 占地面积 48. 9 万平方米。
公司下设有三个厂， 七个部，有年生产能力 120 万吨洗煤厂、 60 万吨焦化厂以及 2007 年 1 月 18日接收的西来峰兴荣 60 万吨洗煤厂， 现有员工 976 名。
主要产品有二级冶金焦、 混煤， 副产品有焦粒、 焦粉、 焦沫、 粗苯、 焦油、 硫酸铵、 硫膏等。
公司于 2002 年 12 月 注册成立， 是一家按照现代企业制度组建和运行的企业， 2004 年 8 月 顺利通过 ISO9001： 2000 质量体系认证， 2005 年 8 月 ， 被神华乌海煤焦化公司成功实施股权收购。
一年多来， 公司坚持 分工明确、 运行独立、 相互制衡、 精干高效 的科学管理理念， 以创业的勇气、 创新的锐气和创优的志气， 创造了 非 2 凡的业绩。
2005 年主营业务收入及上缴税费在全区百强工业企业中排名 70 位， 2006 年实现销售收入 4. 27 亿元， 上缴税金 4500 万元，并荣获鄂托克旗工业企业综合贡献二等奖， 顺利通过神华集团安全质量标准化一级企业验收。
现在， 公司体制完善、 机制灵活， 既秉承了国企的优点， 又吸取了 私企的精华， 为企业今后持续、 健康、 快速发展奠定了 坚定的基础。
随着国家产业政策的调整和环保力度的加大， 公司上下认真贯彻落实科学发展观， 努力建设环境友好企业， 大力发展循环经济。公司一期工程的二个项目 不仅符合国家产业政策和环保政策， 而且生产工艺和设备配置位居行业领先水平。
利用焦炉剩余煤气新上的2 6000KVA 发电项目 将于 2007 年末投入运行发电， 基本实现清洁生产和节能生产， 利民公司全面实现了 循环发展。
四、 洗煤厂生产工艺及操作： (1) 备煤车间:通过推土机把原煤推到受煤坑， 分别经过 101、102、 103 给煤机均匀的把原煤输送到 201 原煤入场皮带， 再经过 202除铁器（把原煤中的铁屑吸出来以免磨损旋流器） 到 203 分级筛（分为 50mm 以上的和 50mm 以下的块煤） 50mm 以上的经过 204 手选矸石皮带（首次选出矸石和杂物） 把矸石选出来输送到 206 皮带上，在输送到矸石仓。
从 204 皮带到 205 破碎机把 50mm 以上的大块煤破碎成 50mm 以下的直接进入 301 皮带， 再经过 301 皮带输送到 302刮板。
(2) 主洗车间： 它包括重介和浮选两部分。
重介部分:由 324 3 把水和介质的混合物打入 303， 在由 302 刮板把原煤输送到 303 旋流器中， 根据悬浮液密度的不同
一段精煤： 从 303 分选出来的精煤到 304、 305 弧形筛在再到309、 310 精煤脱介筛。
分为筛上物和筛下水， 筛上物： 13mm 以上的精煤直接到 701 精煤出厂皮带上再到 702、 703 皮带进入精煤储煤厂， 13mm 以下的要进入 321 末精煤离心脱水机再到 701 皮带。
筛下水： 一段水进入 328 煤泥合介桶， 二段水进入 303 原煤合介桶，三段水： 进入 315、 316 磁选机（回收介质） 在 319、 310 旁有 307、308 两个分流器它的目的是除去系统中多余的煤泥含量。
二段中煤： 从 303 中分选出来的中煤到 306 弧形筛再到 311 中煤脱介筛。
其筛上物中直接到 705 皮带， 筛下水进入 317 磁选机。
三段矸石： 从 303 分选出来的矸石直接进入 312 矸石脱介筛。筛上物矸石进入矸石仓， 筛下水一段水进入 323， 二段水进入 317。316、 317 有两段水 315、 316， 一段水进 323， 二段水进 326 精煤泥池， 317 一段水进 323， 二段水进入浓缩 313， 314 煤泥旋流器是由329 把料打给 323、328 鼓风机， 以免悬浮液沉淀。浮选部分： 把 0.5mm以下的精煤选出来， 由 326、 327 浮选入料缓冲池， 0.3mm 以上的进入 322 精煤泥离心脱水机， 由泵把 327 的料打进 406 矿浆预处理器再到 407 浮选机。
选出来的料进入 415 精矿桶， 通过 416、 417 浮选入料泵进入 410、 411 精煤压滤机， 再把料输送到 701 皮带， 407 尾矿进入浓缩。
（3） 浓缩车间： 317 和 407 的尾矿进入 601 一段浓缩机， 由 4 602 把料打进 608 卧式沉降离心机。
608 有两段水， 一段水进入 601，二段水进入 603。
产生的煤泥进入 705 皮带， 由 604 把料打进 609尾煤压滤机， 其料进入中煤泥堆。
五、 炼焦厂的生产工艺及操作： 1、 配煤车间： 由公司选煤厂选出的的合格高硫煤和低硫煤、 外调煤及贫瘦煤进入各漏斗的皮带称， 按配比称量后 由备煤皮带把贫瘦煤、 外调煤 、 高硫煤、 低硫煤送入可逆式垂式破碎机， 破成小于等于 3 毫米的细度， 达 88%以上， 再由皮带送入煤塔供炼焦使用 2、 炼焦车间： A 炉型及特点和组成： 一、 炉型： Ｔ Ｊ Ｌ －９ ４ ０ Ｄ 特点： 双开关、 下喷带废气循环单热式捣固焦炉。
二、 炉体的组成； １ 、 炉顶区高度： １ １ ７ ８ mm ２ 、 炭化室全长： １ ２ ６ ７ ０ mm 有效长： １ １ ９ １ ０ mm 高度：３ ２ ３ ４ mm 炉体全高： ７ ９ ３ ７ mm ３ 、 燃烧室机侧： 14 个 焦侧 12 个 ４ 、 斜道区高度： 808mm ５ 、 蓄热室高度： 2717mm ６ 、 小烟道 5 ７ 、 烟道 ８ 、 烟囱 B、 炼焦原理： 1、 炼焦生产， 基本原料是炼焦煤。
将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体， 随后分解产生煤气和焦油等， 剩下以碳为主体的焦炭。
这种煤热解过程通常称为煤的干馏。
煤的干馏分为低温干馏、 中温干馏和高温干馏三种。
它们的 主要区别在于干馏的最终温度不同， 低温干馏在 500℃－600℃，中温干馏在 700℃－800℃， 高温干馏在 900℃－1000℃。
目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉， 主要生产冶金焦、 炼焦煤气和炼焦化学产品。
这种高温炼焦过程， 就是高温干馏。
２ 、 炼焦煤的热解过程： 炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭， 它具有下列特性： 当被加热到 400℃左右， 就开始形成熔融的胶质体，并不断地自身裂解产生出油气， 这类油气经过冷凝、 冷却及回收工艺， 得到各种化工产品和净化的焦炉煤气。
当温度不断升高， 油气不断放出， 胶质体进一步分解， 部分气体析出， 而胶质体逐渐固化成半焦， 同时产生出一些小气泡，成为固定的疏孔。
温度再升高， 半焦继续收缩， 放出一些油气，最后生成焦炭。
C、 操作机械： 6 1) 装煤推焦车： 装煤推焦车为捣固焦炉专用机械， 其作用是将由捣固机捣成的煤饼推入炭化室， 打开与关闭机侧炉门， 将成熟的焦炭推到熄焦车上。
2)拦焦车： 拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上， 并打开、 清扫与关闭焦侧的炉门。
3)熄焦车： 接受推出的赤热焦炭， 运到熄焦塔内喷水， 将赤热焦炭熄灭， 然后卸在凉焦台上冷却。
4） 除尘车： 为了适应国家环保要求， 减少环境污染。
使用内燃水雾消尘的炼焦环保设施。
3、 化产车间： 化产车间包括冷鼓工段、 脱硫工段、 粗苯工段、 硫胺工段。
①煤气和化学产品： 硫酸铵、 苯、 甲苯、 二甲苯、 甲烷。
②化学产品的回收： 炼焦煤在焦炉炭化室内进行干馏时， 在高温作用下， 煤质发生了一系列的物理化学变化， 同时也析出了水蒸气和煤气（即荒煤气）。
煤气由炭化室出来经上升管到集气管， 以循环氨水喷淋使煤气降温、 冷却， 而分离出焦油和氨水； 经吸气管到回收车间的初冷器到鼓风机， 煤气经过冷却和用各种吸收剂处理， 可提取出焦油、 氨、 粗苯等化工产品， 并得到净化的焦炉煤气， 通常被送回焦炉加热或其它冶金炉作燃料。
另外还可以作合成氨的原料气和民用城 7 市煤气。
炼焦化学产品具有极为广泛的用途， 是塑料工业、 合成纤维、合成橡胶、 耐辐射材料、 耐高温材料、 染料、 医药、 农药、 冶金、 化工、 轻纺及国防工业的极为宝贵的原料。
如： １ 、 轻工方面的塑料、 合成洗涤剂、 油墨、 电池、 皮革加工； ２ 、 化工方面的橡胶、 尼龙、 染料、 油漆、 电木粉等； ３ 、 农药方面的杀螟松、 速灭威、 １ ６ ０ ５ 等； ４ 、医药方面的合霉素、 麻黄素、 咖啡因、 巴必痛、 阿司匹 林、 消炎片、 来苏儿、 食品防腐剂等； 因此， 发展炼焦化学产品生产在国民经济中具有重要的作用， 煤化工综合利用有其广阔的前景， 开发炼焦化学产品是焦化厂提高经济效益的重要途径。
六： 个人总结 在内蒙古利民煤焦有限责任公司进行了为期两周的认知实习，弄清了焦化厂、 洗煤厂的生产过程、 工艺流程和主要设备。
通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性， 增强了学生发现问题提出问题的能力， 开阔学生的眼界， 增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
对以后走进工厂奠定了一定的实践基础， 积累了宝贵的经验。
8 化产车间工艺流程 横管冷却器 旋风捕雾器 重力流管线 冷 却 分离焦油雾 气液分离器 运 输 重力流管线 运 输 鼓风机 动 力 电捕焦油器 捕焦油雾 机械化氨水澄清槽 循环氨水泵 加 压 溢 流 水 泵 加压 剩余氨水 熄焦用水 重力流管线 焦油泵 蒸汽加热 运 输 加压 焦油 焦油中间槽 脱水 荒煤气 焦油氨水 煤 气 焦油氨水 煤 气 正压煤气 回炉煤气 焦炉地下室加热 锅炉用煤气 生活用煤气 其他用处 焦油氨水 循环氨水 焦油 循环氨水 焦炉用冷却荒煤气 焦油大罐 成品焦油
煤化工顶岗实习报告
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一、 实习目的
在国家对中等职业教育的重视下，教育部组织全国中等职业学校骨干教师参加为期两个月的培训，且赴天脊煤化工集团有限公司进行了一个月的实习。通过老师和工人师傅的帮助和指导，我以前学习的理论知识及教学申碰到的问题更加有了感性的认识，同时还学习了生产的组织与管理方法，学习了工人师傅的优秀思想品质和工作作风。这些对我以后的工作有很大的帮助，感觉受益匪浅。
二、 实习时间
2007年9月26日至2007年10月20日
三、 实习地点
天脊煤化工集团有限公司
四、 公司简介
天脊煤化工集团有限公司的前身是山西化肥厂，属国家"六五"重点建设工程，是20世纪80年代初成套引进德国、日本、法国、挪威等8个国家的11项专利技术建设的大型高效复合肥生产基地，她的建设充分发挥了山西的煤炭资源优势，弥补了中国复合肥不足，是山西省有代表性的煤化工企业。经过80年代建设、90年代完善改造和近几年快速发展，天脊目前己形成了年产合成氨75万吨、硝酸81万吨、硝酸磷肥90万吨(或硝酸磷钾100万吨)、尿素50万吨、多孔硝铰20万吨、水泥30万吨、塑料编织袋7500万条的生产能力，形成了包括化肥、化工、建材、机械制造、建筑安装等多种产业的一母十二于大型企业集团。值得一提的是，在山西高平兴建的"40-60"项目(即年产36万吨合成氨、4万吨甲醇、60万吨尿素)目前已打通流程，顺利产出合格的产品;年产13万吨苯胺项目目前进入紧张的试车阶段;年产30万吨甲醇项目正在有序推进，这些项目的建成将大大增强企业的发展后劲，进一步提升天脊的竞争实力。这是天脊在"十一五"期间造就百亿企业的坚实根基和新的发展平台。
山西是煤炭大省，煤种齐全，为发展煤化工提供了得天独厚的资源条件。可以预见，未来几年内，山西将形成横向成群、纵向成链的煤化工产业集群，真正成为名副其实的煤炭资源大省和煤化工产业大省。对天脊来说，"十一五"是一个千载难逢的发展机遇期，也是天脊实现第三次创业宏伟目标的关键期。天脊将牢牢抓住这一宝贵时机，以科学发展观统领全局，加快发展，实现天脊新的跨越，打造百亿天脊煤化工园区。
在现有强势发展的基础上，大脊决定在"十一五"期间，以做强化肥产业为基础，以发展硝基化工、碳一化工、延伸产业链为主导，积极开发燃料化、精细化工、日用化工等其它化工产品，继续保持和金面提升天脊在煤化工领域的领先地位，优化产品结构，改变增长方式，发展循环经济，切实走出一条"低投入、低消耗、低排放、高效率"的新型工业化道路。
天脊现在的主要产品链有:煤--氨，氨--尿素和硝酸，硝酸--硝饯和硝酸磷肥(或硝酸磷钾);焦化苯、硝酸、h2--苯胺;磷矿渣、粉煤灰--水泥等等。从总体上看，还处于产品品种少、产业链条短的阶段，虽有一些资源的循环利用，但范围和规模都不算大，未真正形成优势。
为此，天脊在"十一五"提出:肥化并举，做强主业，产品成链，循环增效:规划原则是:市场优先，技术创新，安全环保，规模经济。具体措施是:主要以碳一化工为主线，以氨醇为基础，重点打造化肥产业链、异氰酸酷产业链和甲醇及其下游产品产业链，规划建设甲醇、醋酸、烯烃、苯胺、mdi、tdi、烧碱、pvc、化肥新品种、热电站等重点项目。预计项目建设计划总投资129.93亿元，将新增销售收入153.58亿元，新增利税44.58亿元。
"十一五"期间，天脊还将重点打造四条产业链是:一是以氨、酸为基础形成化肥产业链。煤气化后先生产合成氨，然后氨再生产硝酸，硝酸再与各种矿物反应，生产硝酸磷肥、硝酸磷钾肥、硝酸铰钙、硝磷铰、硝尿复肥等多种硝基化肥，形成化肥产业链，并便化肥产品不断升级，从做好大田作物肥的同时，向经济作物肥发展，提高化肥产品的经济效益;二是以氨、酸为基础形成异氰酸酷产业链。煤生产合成氨和硝酸后，用硝酸和co、"h2与苯、甲苯、甲醛、液氯一起生产苯胺、mdi、tdi，考虑到需利用液氯和生产过程会副产难以销售的氯化氢，所以，这些装置与烧碱工业和电石法pvc工艺结合，循环利用各种资源，形成仰i、tdi、烧碱、pvc等几大工业产品的大生产基地和大产业链。三是以醇为基础形成下游产品产业链。以煤气化和焦炉气为龙头，通过co+h2合成甲醇，然后以甲醇为原料，生产醋酸、甲醛、聚甲醛、碳酸二甲醋、dmf等传统甲醇下游产品，形成甲醇下游产业链。四是以醇为基础形成煤基烯烃产业链。以煤气化为龙头，大规模生产低成本甲醇，然后以甲醇为基础，生产乙烯、丙烯、二甲醚等产品，形成可与石化行业竞争的煤基烯烃产业链，在此基础上，进一步考虑乙烯、丙烯的探加工，提高企业效益。
第三次创业天脊提出了，挺起民族复肥t业脊梁，把天脊集团做大做优做强的理念，而理念指引，使天脊发展在实践层面中得到了有力证明。
权威指出:从天脊面临的外部状况看，随着国家宏观经济调控和市场变化，随着同行业的迅速发展和壮大，化肥市场供需状况发生了新的改变，市场的竞争将日趋激烈，化肥价格从2005年后半年起出现了持续下降的局面，这种市场低迷的状况还将持续一段时间。原材料供应万面，由于我省对煤炭总量的大幅度压缩，对市场的影响显而易见，煤炭价格上涨已是必然。"从天脊内部看，年度检修、合成氨扩产的完善、高平"40 60"项目和苯胺项目的最后决战、甲醇项目的全面启动，都需要大量的资金投入，这样会直接制约企业的利润和效益。对此，天脊领导层认为，2006年是天脊经受市场考验、迎接新的挑战、负重前行、奋力攀越的艰苦创业时期。然而，欣慰的是，天脊在规模、技术、品牌、地域等方面仍然具有相对的优势，尤其是在剧烈的竞争和化肥行业新一轮的洗牌和整合之后，天脊将开辟出更加广阔的发展空间。而同时，天脊随着新项目的建成见效和达标达产，企业的生产总值还将会达到一个新的水平，赢利能力还将进一步增强。天脊决策层得出了科学分析和判断。而在这一年中，天脊把化肥销售总量定在了110万吨，其申，硝酸磷肥为68万吨、硝铰24万吨、国内多孔硝铰7万吨、国内工业硝铰8万吨、出口硝铰9万吨、硝酸磷钾18万吨、硝酸4万吨、氢气3900万m3、硝铰液2 "5万吨。与此同时，天脊在为完成既定目标上制定了相应的工作重点和具体措施。据天脊有关部门介绍，合成氨扩产后，随着工艺状况的变化，必然出现新的情况和新的问题，对生产装置的连续稳定运行造成了很大的威胁，同时也对生产组织和管理提出了更新更高的要求。为此，天脊方面在生产组织和管理上树立"大系统、大装置、大平衡"的思想，探求装置运行新规律，修订工艺控制参数，出台适合现在装置运行的作业指导书。而管理部门作出的应对是:加强工作责任心和员工的技能培训，强化应急处置和事故演练，练就过硬的操作本领。营销门作出应对是，以市场为导向，根据市场信息反馈，采取措施，通过对现有装置的完善改造，生产不同含量的适销对路产品。
对于天脊的发展，业内专家指出，天脊规划提出的"肥化并举、做强主业、产品成链、循环增效"，不仅符合天脊扩大基础化工产业的需要，也符合山西煤化工发展目标和区域经济发展需要，更符合新型工业化发展方向，专家深信，不久之后，天脊定将成为一个引领山西煤化t基地发展的重要角色。
五、 主要实习内容
(一)、合成氨厂
1、氨的性质
氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5%-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。
氨是一种可燃性物质，自然点为630c，一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.5%-28%和13.5%-82%氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。
2、氨的用途
氨主要用来制造化肥及其它产品。
3、生产主要流程
主要设备特点
吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一，同时气体申大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下两段;上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料表面，除了在填料层上部装有液体分布器以外，上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。
解析塔的结构和吸收塔的结构差不多，也分为两段也是填料塔。但是他的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的c.m2气体。
流程叙述与流程简图
变换气经过三段加压到1.8mpa，温度小于40度，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收c02后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，冉经净化器分离器分离出水分，温度小于40c，气体中co2小于等于0.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。
吸收塔内吸收co2的mdfa溶液称为富液，温度约80c、1.8mpa，经减压阀减压到0 4mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出co2后从塔底出来的被称为半贫液万约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2 2mpa进入吸收塔申部吸收co2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0，6mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器(94c)进入气提塔上部，解析出部分co2后溶液从中部出来流入溶液冉沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到1l3c的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中c02几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113pc进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93度进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60c，由贫液泵加压到2.4mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收c02。
从气提塔顶部出来的102c压力0.05mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气co2大于98%温度小雨40c压力5-l0kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。
碳化工段
反应基本原理
碳酸氢镀是在碳化工段用浓氦水作吸收剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水碳化法。
很显然，碳化工段具有双重任务。其一是原料气的净化，用浓水清除变换气中绝大部分二氧化碳，在合成氨生产中，清除气体申c02的过程又称为原料气的脱碳过程，其二是将气胺加工成碳酸氢铰固体肥料因此又是全厂的成品工段。
主要设备特点
碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进行着c02的吸收，碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进行吸收，在结构上要求气体分布均匀，并有充分的时间使气液接触良好;由于碳化反应放热，不利于吸收和结晶过程，结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度;由于结晶在塔内容易结疤、堵塞，结构上要求不能形成死角，保证流动通畅;从制造、检修和防腐蚀等方面考虑，还要求结构不能复杂。对结构的这些要求有时是相互矛盾的，因此我们必须抓住碳化过程的主要矛盾，即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高这对主要矛盾。为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却冰量及其流动力向的控制，便塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分水器，每节水箱之间有角铁栅板，它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝，而且相邻两层栅板的角铁交叉90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。另外，水箱横穿塔截面，大量的冷却水管也可分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管等组成的结构，实践表明能满足碳铰生产的碳化塔小气液接触的要求，"并且结构简单，既可减少结疤堵塞，又便利制造、检修。碳化主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别。他们在工业是是可以相互换着使用的。
造气车间转化岗位送来的压力为0 85mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分c02，含c025.0%-10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，便c02的含量降到妻1 6汛尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水
或者稀氨水进一步逆流吸收，使c02进一步降低到妻0 4%气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔，由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆流吸收，便co2含量降小于0 2%，气体由清洗塔尾气管导出，经气水分离除去水后进入压缩机进行三段压缩。
浓氨水(1.0-1.2mpa)由副塔进入与碳化主塔出口气中的c02反应生成碳酸氢氨溶液，再用泵从塔底抽出。加压到1 4-1.6mpa由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的c02而生成碳酸氢氨悬浮液，由塔底取出进入稠厚器供离心机分离。软水岗位送来的0 7-1.2mpa的的软水，由塔顶加入清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回收塔。清洗回收固定副塔出口气中的氨与二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加压到0 8-1.2mpa，由固定副塔顶部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水压往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加压到0 8-0.gmpa送往洗氨塔吸收合成池放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀压往稀氨水储糟。
(二)、硝酸厂
1、硝酸的性质和用途
hno3五价氮含氧酸，工业上通常作为合成氨工业的产品。纯硝酸为无色液体，能与任何比例的水混合。工业硝酸因hno3含量不同，分为稀硝酸(50%~70%hno3)和浓硝酸(96%~98%hno3)。它们都不稳定，受热、受光照一定时间，会分解放出氧化氮。硝酸浓度愈高，愈易分解。硝酸为强酸、强氧化剂，除金、铂、锗、铱、钮外，所有金属都能与各种浓度的硝酸作用。1体积浓硝酸和3体积盐酸混合，可形成腐蚀性极强的"王水"，能溶解金、铂等。动物和植物纤维遇硝酸即被破坏;皮肤与硝酸接触，轻者变黄色，重者被灼伤。硝酸是重要的化工原料，在酸类生产申产量仅次于硫酸，1981年世界硝酸产量达3omt(以100%hno3计)。硝酸主要消耗部门为化肥和火炸药工业，也用于染料、制药、塑料等的生产。稀硝酸大部分用于制造硝酸镀、硝酸磷肥和各种硝酸盐。浓硝酸分别将甲苯、苯酚和乌洛托品硝化制成梯恩梯、苦味酸、黑索今等烈性炸药。浓硝酸也用于制造硝化甘油、硝酸纤维素和雷汞等。生产浓硝酸的中间物液体四氧化二氨是发射火箭、导弹的高能燃料。此外，在冶金等工业中也使用硝酸。
2、生产步骤 分为氨的接触氧化和氧化氮吸收两步。
（1）氨的接触氧化
在催化剂存在和一定温度下氨与空气中的氧作用生成一氧化氮。催化剂有以铂为主体的铂锗网(见金属催化剂)和以铁、钻的氧化物为主体的非铂催化剂(见金属氧化物催化剂)，工业上广泛采用的是铂姥网。反应温度为800~90o。c，氨氧化率可达95%~98%，混合气中氨含量为9 5%~12%(体积)，若氨含量达到爆炸极限(16%-25%体积)将引起爆炸。
（2）氧化氮的吸收
先将一氧化氮氧化成二氧化氮，此反应与通常的化学反应不同，温度越高，反应速度越慢。然后用水吸收二氧化氨生成硝酸，反应中放出的一氧化氨返回吸收过程，再氧化成二氧化氮。这是体积缩小、放热的可逆反应，故增加压力和降低温度对反应有利。由于该反应受化学平衡限制，在通常的氧化氮气体浓度时，只能获得稀硝酸。常压吸收下的浓度不超过50%hno3，加压吸收下的浓度不超过70%hno30
吸收后的气体中还残留有氧化氮，含量多少取决于操作压力和温度。为了防止污染环境，有些国家规定氧化氮排放浓度为200~30oppm,80年代，工业生产上有两种尾气处埋方法。a溶液吸收法:采用较早，以碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质或硫酸亚铁等盐类的水溶液作吸收剂，流程简单，易于操作，但难以将氧化氮含量降su200ppm以下，故仅适用于尾气中氧化氮含量较高的常压吸收流程。b催化还原法:有催化剂存在时利用氨、甲烷等使氧化氮还原为氮和水，此法不能回收氧化氮，但装置紧揍，操作方便，可以将尾气中氧化氮含量降到200ppm以下。
3、生产流程 (综合法)
氨氧化和氧化氮吸收分别在常压和压力下操作，具有常压法和全压法的优点。近年来，新建的大型硝酸生产装置大多采用双加压硝酸流程。这种流程氨氧化在360~56okpa(绝对压力)下操作，氧化氮吸收在850~155okpa(绝对压力)下操作。氨气、空气分别经过滤处理，在混合器中均匀混合，于800。c左右氧化温度下从上而下通过
氨氧化器(俗称氧化炉的铂网进行反应。出氨氧化器的高温氧化氦气体经回收热能和冷却，由氧化氮压缩机加压到吸收压力，冷却后进入吸收塔，被水吸收制得稀硝酸。因酸中有氧化氮溶解，故在漂白塔中用空气将氧化氮吹出，即得成品硝酸。吸收塔出口的尾气经过透平膨胀机回收能量后放空。合成氨装置的大型化和高浓度复合肥料的迅速增长，促进了稀硝酸生产技术的发展，其方向是提高操作压力、提高成品硝酸浓度、降低尾气中氧化氮浓度、充分回收能量，以求自给以及扩大生产规模。80年代中期最大的单系列硝酸装置为日产1500t(以10o%hno3计)。
六、 实习体会
通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这大学里所学知识及教学经验的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。从这次实习中，我还体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，在教学中灵活应用，我的教学效果会进一步提高，衷心感谢山西大学给予我这次学习机会。
煤化工顶岗实习报告
第一部分煤样的制取 实验一分析样的制备 根据煤和浮选液密度的不同，精煤密度较小，均匀搅拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中 配取密度为的氯化锌溶液，用九点取样法取一定量的煤样，加 入浮选 搅拌均匀后，静置稳定后，取出悬浮液上方的精煤；用温水洗二至三次，洗完后 用磨碎机磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透筛力为2mm的筛子进行筛分，筛下 通过分析样的制备，充分掌握了煤样的选取及煤样的整个制备过程，及各个设备的使用。整个制样过程可以当做一个简化的洗煤厂，但是，在实验过程中发现 了许多的问题，目无纪律，到处逛来逛去，这些都是我们存在的不足之处，在以 后的学习、生活中需要改正。初次接触这些新的设备， 第二部分煤的工业分析 实验一空气干燥煤样水分的测定 称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110干燥箱中，于空气流中干燥到质量恒定。煤样损失的质量占总的煤样的质量百分数即为煤中水分的含量。3.数显鼓风干燥箱：型号（GZX-9140MBE）厂家：上海迅博实业有限公司医 疗设备厂 1.在预先干燥并称量的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（10.1）g（称准至0.0002g），平摊在称量瓶中。
2.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。
3.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上瓶盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。
4.水分大于2.00%需进行检查性干燥，每次 30min,直到连续两次干燥煤样质量 的减少量不超过0.0010g 或质量增加时为止。
Mad—空气干燥煤样的水分质量分数，%m—空气干燥煤样 的质量，g m1—煤样干燥后减少的质量，g 表1-1水分测定的精密度要求 其次，我们对测定出来的数据进行处理之后，很惊奇，发现六个煤样的水分含量都小于2.00%，没有进行检查性干燥。
再次，处理后的实验数据依照水分测定的精密度，六个煤样的两个平行样的重复性限都在范围内。
通过对煤样水分的冲动，我们知道：煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标。煤的内在水分与煤的煤化程度和内表面积有关，一般来说变质程度越低，没得内 表面积越大，水分含量越高，经 济价值越低。煤的水分对其贮存、运输、加工和利用均有影响。在贮存时，水分能加速煤风化、碎裂、自燃；在运输中，会增加运输量，加大运费，并会增加 装车、卸车的困难。煤的水分在燃烧时会消耗一定的热量，在炼焦时要延长结焦 时间，而且影响焦炉的寿命。对实验而言，我们缺乏就是耐心与平心静气的完成 即可。
实验二空气干燥煤样全水分的测定 称取一定量的粒度 6mm的煤样，置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的 质量损失计算出全水分。
无水氯化钙（HGB3208）：化学纯，粒状。
变色硅胶（GB/T7822）：工业用品。
自动水分测定仪：2DSC-2000型，鹤壁天宇仪器。
粒度 6mm的全水分煤样，用破碎过程中水分无明显损失的破碎机将全水分煤样一次破碎到粒度 6mm，用二分器迅速缩分出不少于 1.25 kg 入密封容器中。（注：“水分无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t 检验无显著性差异，或虽有差异，但置信范围很小）． 在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。
如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在 运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量， 计算水分损失百分率，并按规定进行水分损失补正。
称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1min。
在预先干燥和已称量过的称量瓶空气干燥煤样灰分的测定 1.(快速灰化法方法B)将装有煤样的灰皿放在预先加热至（81510）的灰分 快速测定仪的传送带上，煤样自动送入设备内完全灰化，然后送出。以残留物的 质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分产率。
2.(缓慢灰化)称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（81510），灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数 作为灰分产率。
1.箱式高温炉：型号（XL-1）,额定电压（220V），额定功率（4KW）,最高炉温（1000），厂家：鹤壁市智能科技有限公司。
2.灰皿：瓷质，长方形，底长：45mm,底宽：22mm, 高：14mm。
3.干燥器：Aad—空气干燥煤样的灰分质量分数，% 表1-3灰分测定的精密度要求 表1-4煤灰分产率的测定（慢灰） 异象：我们小组第一次采用快速灰化法方法B，在操作过程出现了操作失误，小组成员在用平铲推坩埚架时不小心抵到耐火砖，溅出一部分已经灰化的煤样。
小组成员就把坩埚架移出炉门。
处理方案：我就告诉小组成员不要荒，把坩埚架移出来放在石棉网上。重做本次实验，重新设置炉温，称量、记录。并鼓励小组成员失败不要紧，能在失误中 总结教训，就是一种很好的回报。
当我们重新称好煤样时用快灰法测定，实验过程中没有出现以往的失误，并认真按照操作规则进行实验，冷却后称量，计算出灰分的含量，除了三个煤样不必 进行检查性灼烧外，其余三个煤样进行第一次检查性灼烧，按同样的操作进行后， 称量时发现质量有所增加，经数据处理后， 总共只有两个煤样的平行样在重复 性限范围内，其余的差异不是太大，但就不在重复性限范围内。由此，我们没有 灰心，因为我们知道在设计整个炼焦配煤试验方案中，虽然灰分不是直接的影响 因素，可影响其它重要指标的转换。
因而，我们又采用GB/T212—2001规定的灰分测定方法的缓慢灰化法进行第三 次测定。在这次测定过程中，要求比较严格，绝对不允许操作性的失误，所以实 验结束后，经处理后的数据全部符合国标中重复性限的要求。
煤的灰分是衡量煤炭质量的一个重要指标，灰分越高，质量就越差，发热量越低。煤的回复你 对煤的加工利用有不利的影响。外在灰分越高，在洗选时排除的矸石量越大。空气干燥煤样挥发分的测定 称取一定量的空气干燥煤样放入坩埚中，在（90010）下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
2.挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚。上底直径33mm，下底直径18mm，高40mm。
1.在预先于900下灼烧至恒重的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的空气 干燥煤样（10.01）g（称准至 0.0002g），然后轻轻振动坩埚使煤样摊平，盖上 盖放在坩埚架上。
2.送入预先加热至920左右的马弗炉中，准确加热 7min。要求炉温 3min 3.从马弗炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温 （约20min）后称量。
表1-5挥发分测定的精密度要求 表1-6煤挥发分产率的测定数据 在测定挥发份这个指标时实验进程没有出现异常，实验原始记录数据也没有问题，测定的数据经处理与国标中挥发分精度的要求对比，在范围之内。
1.测定低煤化程度煤如褐煤、长焰煤时必须压饼。这是由于它们的水分和挥发分很高，如以松 散状态测定，挥发分大量释出，易把坩埚盖顶开带走碳粒，使结果偏高，且重复性较差。压饼后试样紧密，可减缓挥发分的释放速度，有效防止煤样爆燃、喷 溅，使测定结果稳定可靠。
2.挥发分产率的测定是一项规范性很强的实验，其测定结果受测定条件的影响很大，须严格掌握以下操作： 定期对热电偶及毫伏计进行校正。校正和使用热电偶时，其冷端应放入冰水或将零点调到室温，或采用冷端补偿器。
定期测量马弗炉的恒温区，装有煤样的坩埚必须放在马弗炉的恒温区空气 干燥煤样全硫含量的测定 煤样在催化剂的作用下于空气流中燃烧分解，煤中的硫分解成二氧化硫并被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量 计算煤中全硫的含量。
3.电解液：碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T 649）各5 克，冰乙酸（GB/T 676）10ml，溶于250~300ml 水中。
4.三氧化钨：HG10-1129。
管式高温炉。能加热到1200以上，并有90mm以上的高温带（115015）附有铂铑—铂热点偶测温及控温装置，炉 感量0.0001g。
将管式高温炉升温至1150，用另一组铂铑热点偶高温计划测定燃烧管中高温带的位置、长度及500的位置。
调节送样程序控制器，使煤样预分解及高温分解的位置分别处于500和 1150处。
在燃烧管出口处充填洗净、干燥的玻璃纤维棉，在距离出口端约80—100mm处，充填厚度约3mm的硅酸铝棉。
将程序控制器、管式高温炉、库伦积分器、电解池、电磁搅拌器和空气供应及净化装置组装在一起。燃烧管、活塞机电解池之间连接时应口对口紧接并用硅 橡胶管封住。
开启抽气泵及供气泵，将抽气流量调节到1000mlmin,然后关闭电解池与燃烧管之间的活塞，如抽气量降至500mlmin 以下，证明仪器各部件及各接口气密性 良好，否则需检查各部件及其接口。
2.开动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到1000ml/min。在抽气条件下，将 250~300ml 电解液加入电解池全硫测定的精密度 St/%重复性限St,ad/% 再现性临界差St,d/% ＜1.000.05 0.10 1.00～4.000.10 0.20 ＞4.000.20 0.30 表1-8全硫测定的实验数据处理 首先，根据对其他小组测硫时的观察，发现测硫仪容易发生故障，在实验前，我们特意检查了仪器是否能正常工作。
其次，当测硫仪温度达到时，我们继续让它保持在这个温度一个多小时，目的在于让它受热均匀，并检查气体流量计是否在1.0L/min。
再次，当这些实验前的准备工作都做好了以后，我们采用标准煤样进行仪器校准，我们连续测定了两个标煤在国标范围 固定碳的计算 煤的固定碳含量不直接测定，一般是根据测定的灰分、水分、挥发分，用差减法求得。按下式计算空气干燥基固定碳： 表1-9固定炭的计算需要数值 实验七空气干燥煤样发热量的测定 1g（0.1）粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样置于氧弹中，向 氧弹充入过量氧气，使氧弹中氧的初压为2.6～3.0MPa，将氧弹放入充有定量水 的内筒中，利用电流加热氧弹内的金属丝使煤样引燃，煤样燃烧后产生的热量通 过氧弹传给内筒中的水，使水的温度升高。根据内筒水的温升和氧弹系统的热当 量（水温升高1系统所需要的热量）可以计算出煤在氧弹中燃烧后释放出的热 量，此即弹筒发热量，用Qb,ad 表示。
3.燃烧皿：镍铬钢制品，高17~18mm,底部直径 19~20mm,上部直径 25~26mm, 厚0.5mm。
1.于燃烧皿中称取（10.1）g粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，取一段已知质 量的点火丝，把两端分别接在氧弹的两个电极柱上，量取10ml 蒸馏水于氧弹中， 小心拧紧氧弹。拧开氧气阀，接通氧气导管，使仪器自动充氧，向氧弹缓缓充入 氧气，使氧弹中氧的初压为2.6~3.0MPa，且充氧时间不得小于15 表1-11发热量测定的实验数据处理 在这两次实验过程中，由于是在老师的亲自操作指导下，没有出现太大的问题，只是在通氧过程中发现压力表读数一直为零，由于设备本身的性能，所以根据实 验总结得出，在实验前，应将设备先预热后才能开始实验。
发热量也是煤质的一个重要指标。发热量与煤化程度呈规律性的变化，一般煤化程度越高，煤的发热量越高。作为学生的我们，学好专业技能操作固然重要， 此项指标对于煤质分析很重要。虽然不少小组成员在这个实验点火失败，但是我 们必须记住的要点在于安装点火丝时“两不碰”原则，才能保证实验得成功与否。
实验八空气干燥煤样粘结指数的测定 将1g粒度小于0.2mm（其中0.1~0.2mm的量不少于20%）的烟煤与5g 粒度为 0.3~0.4mm的专用无烟煤在规定条件下混合后，在850下快速加热15min,把所 得焦快在特定的转鼓中进行转磨实验，然后根据实验数据，根据公式求得罗加指 数R.I。
2.坩埚：上部外径（401.5）mm，高（401.5）mm，壁厚2mm；坩埚带有内 42mm的瓷盖，盖的凹入部分深度约为 3mm,坩埚盖中心有一直径为 2mm 的小孔。
4.压块：用镍铬钢或铝青铜制成,质量为110~115g，直径（310.5）mm，高21mm，中心部分有一直径为5mm、孔深约10mm，以便伸入镊子夹取。
6.转鼓：内径200mm，深 70mm,壁厚 2mm，壁上铆接两块相距 180的挡板， 挡板长70mm，宽30mm,厚3mm,转速应为（502）r/min。
8.坩埚架：用直径3~4mm的镍铬丝制成，可放2~6个坩埚。
专用无烟煤，再称取1g实验煤样放入坩埚，质量应称准至0.001g。
2.用搅拌丝把坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚做 45左右倾斜， 逆时针方向转动，每分钟约 15 转，搅拌丝按同样倾角做顺时针方向转动，每分 钟约150 3.搅拌后，将坩埚壁上的煤粉用刷子轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心拨平，并使沿坩埚壁的层面略低 1~2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于 同一平面。
4.用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，将压杆轻轻放下，静压30 5.加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌开始，带有混合物的坩埚应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
6.将带盖的坩埚放置在坩埚架上，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850的马弗炉m1—第一次转鼓实验后，筛上物的质量，g 2.补充实验当G＜18 时，把实验煤样和专用无烟煤的比例改为3：3，用下 式计算： 5m（符号意义和(1)相同） 表1-12黏结指数测定的精密度要求 在黏结指数的测定过程中，因我组成员得不慎致使称量后的煤样洒出，使煤样的原始质量发生变化。处理方式是让出现错误的成员重新称取煤样，继续下一步 的操作。
在煤样灼烧后冷却的过程中，会因在空气中冷却的时间过长，致使煤样质量发生变化，必须使煤样放在干燥器中慢慢冷却，以避免此种误差，需要我组成员养 成耐心、细心、严谨的实验态度。
17 而不是急于求成，毫无章法可言。对黏结指数小于18的煤样需重新按3：3 实验九空气干燥煤样胶质层厚度的测定 模拟工业焦炉的炼焦条件，煤样装在钢杯中，上加恒压，由底面单侧加热。钢杯置入一定规格和技术指标的带孔耐火砖中，以一定的加热速度升温，此时传至 杯内的温度由上而下依次递增。因为用单侧加热时，周围散热条件较好，在煤杯 内的煤样就形成了一系列温度自上而下递降的等温面。当加热加热到一定温度 时，因为最上面的煤样还不到软化温度，所以保持原样不变，中间一部分则因为 到了固化温度，而由胶质体变成了半焦。因此煤样形成了半焦层、胶质层和未软 1.双杯胶质层指数测定仪：带有平衡砣，型号(FDK-GIA),厂家：河南省鹤壁市