北京燕山石化实习报告
篇一：燕山石化参观实习心得体会
燕山石化参观实习报告
院 （系）计算机与信息工程学院
专业班级自动111
学生姓名 纪尚峰
学 号
成 绩
指导教师 刘翠玲、张慧妍、施彦
2014年5月28日
目 录
1 实习的意义 ..................................................................................... - 2 -
2 实习相关知识介绍 ....................................................................... - 3 -
2.1 燕山石化公司简介 .............................................................. - 3 -
2.2 仪表在石油化工企业中的应用 ....................................... - 4 -
2.2.1 测量仪表 ..................................................................... - 4 -
2.2.2 控制系统 ..................................................................... - 8 -
2.2.3 调节阀 .......................................................................... - 9 -
3 实习的体会 ................................................................................... - 10 -
1 实习的意义
实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。实习对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。高等学校和中等专业学校学生，在生产现场以工人、技术员、管理员等身份，直接参与生产过程，使专业知识与生产实践相结合的教学形式。现在国家培育人才的第一要求就是“上手快”，通过生产实现过程，培养学生的动手能力，在实习中经验，学以致用，更好的应用于以后的工作中。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。实习让我们将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识。实习也可以让我们了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，
从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
2 实习相关知识介绍
2.1 燕山石化公司简介
北京燕山石油化工公司为中石化分公司，是中国特大型石油化工联合企业。
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，地处北京西南，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。
拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油 化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一。公司始建于1967年，1970年成为我国第一家炼化一体化企业，截至 2011年底，累计加工原油2.7亿吨，生产乙烯1616万吨，实现销售收入8236亿元，利税989亿元，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。
燕山分公司是我国第一家生产欧Ⅳ标准成品油的千万吨级炼油基地，是保证首都能源安全的骨干企业，每年为市场提供汽油、柴油、航空煤油以及润滑油基础油、石蜡、硫磺等多种产品。公司致力于提供清洁能源，带动了中国的油品质量升级。从1997年率先实现汽油无铅化，到2004年欧Ⅱ、2005年欧Ⅲ、2007年欧Ⅳ，在全国一路领跑，用10年时间走完了发达国家20多年的油品升级之路。
公司不断提升自主创新能力，积极承担中国石化重大科研攻关项目，在清洁油品生产、节能减排、合成橡胶新胶种研发等关键领域达到了国内先进水平，形成了一批国内“独一无二”、“数一数二”的特色高端产品。
2.2 仪表在石油化工企业中的应用
2.2.1 测量仪表
在一个自动控制系统中，主要由测量元件、计算单元和执行单元组成,测量元件就是现场测量仪表。
仪表的测量主要有四大参数：流量、压力、液位和温度。
2.2.1.1 流量测量仪表
2.2.1.1.1 差压变送器
型号：日本YOKOGAWA公司的EJA110A(EJX110A)美国ROSEMOUNT公司的3051和1151系列。
原理：差压变送器有压阻式和电容式2类。
压阻式变送器采用单晶硅谐振式传感器技术。它的敏感元件是由两片研磨后胶合成杯状的硅片组成，即硅杯。当硅杯受压时，压阻效应使其上的扩散电阻（应变电阻）阻值发生变化，从而使由这些电阻组成的电桥产生不平衡电压。这个不平衡电压输出到前置放大器上，将电压放大数倍，倍数可通过电位器调整。放大的电压信号经过电压/电流转换电路，输出4~20mA的直流电流信号给控制系统。
电容式变送器采用差动电容作为检测元件。输入差压作用于测量部件的感压膜片，使其产生位移，从而使感压膜片与固定电极组成的差动电容器的电容量发生变化。电容的相对变化值通过电容/电流转换电路成比例的转换为电流变化值，经过计算放大，输出4~20mA直流电流信号
2.2.1.1.2 椭圆齿轮流量计
椭圆齿轮流量计适用于高粘度液体的测量，因此选用他来测量燃料油的流量。（美国BROOKS TRI-10 TRI-20智能仪表,其中TRI-20支
篇二：北京燕山石化实习报告
北京燕山石化实习报告
一、实习的目的和意义 生产实习是教学主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。
生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视
野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。
二、实习地点
2012年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。
通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。
三、实习内容
此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识，并巩固和深化所学的专业知识。
北京燕山石化七厂
（一） 装置发展及类型
1.装置发展
制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制
苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温Co、Mo系列，向低温贵金属系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2.装置类型
(1)加氢工艺类型
裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。
从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比较如表3—12所示。
(2)抽提工艺类型
从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。
自1952年美国环球油晶公司(UOP)和道化学公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的UDEX法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的Sul。Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的Arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的IFP法以及N—甲酰基吗啉为溶剂的Formex法，并陆续投入生产。此外，UDEX法已陆续改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶剂三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶剂。
这里主要介绍N—甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用Ⅳ—甲酰基吗啉(NFM)。将加氢后的C6～C7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有C7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。
（二）、装置单元组成与工艺流程
1.组成单元
制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。
(1)预分馏系统
这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和C8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;CHP脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50PPb以下;预分馏塔的作用是分离C6—C7和C8—C9馏分，C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分。
(2)脱砷系统
将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。
(3)两段加氢反应系统
加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍(Co、Mo、Ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为H2S、NH3、H20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。
(4)C8加氢系统
C8加氢系统选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。
(5)氢气压缩系统
氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。
(7)精馏系统
其作用为C6、C7，馏分的分割及苯馏分的精馏。
(8)抽提系统
主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用Ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。
(9)白土塔系统
篇三：燕山石化实习报告
实习报告
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。这次能有机会去工厂参观实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
首先实习的第一个星期我们来到了位于首都北京的燕山石化。中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。1967年动工兴建，1969年第一期炼油装置建成投产，后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。现拥有石油化工生产装置88套，辅助装置71套，可生产158种440个牌号的石油化工产品，原油加工能力为950万吨/年， 乙烯生产能力为45万吨/年，是目前中国最大的乙烯生产商之一、 最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原料生产商、最大的润滑脂生产商，也是中国最大的化纤地毯生产商。燕化拥有4个控股子公司，多个经改制设立的全资子公司，并有一批跨地区、跨行业的参股公司和关联公司，公司总资产达到203亿元。投产30年来，已累计实现利税360亿元。在这里我们参观了炼油一厂、炼油二厂、炼油三场、橡胶厂和化工厂。
实习的第一天我们来到了炼油二厂，参观了炼油二厂的相关设备，包括常减压蒸馏装置，柴油加氢装置，三催化裂化装置，连续重整装置。由于从事有关化工生产方面的工作非常危险，因此在参观之前首先由厂里的工人师傅进行了安全教育，通过安全教育大家不仅学到了相关产品的性能、用途，最重要的是学到了从事这个行业所必须注意的常识，为以后工作打下了良好的基础。到了生产厂区，感觉简单的概括就是大，味，杂。厂区面积非常大，整个厂区都飘荡着一股难闻的臭气味儿，后来才知道原因是炼油厂采用的原油都是进口油，含硫量过高导致产生大量硫化氢气体，到处都是高大的错综复杂的管路和各种大型压力容器。经过一个短暂的厂区概况介绍和安全注意事项提醒，我们在一名设备技工的带领下进行的小范围的参观学习。接下来我们来到了炼油三厂，这里主要生产润滑油，二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。生产工艺采用的是常规润滑油基础油的生产工艺，通过常压镏分油、溶剂脱沥青轻脱油经溶剂精制、溶剂脱蜡、加氢精制、白土精制等常规方法生产润滑油基础油。二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。丙烷装置主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。糠醛装置主产品是糠醛精制油，副产品为糠醛抽出油。酮苯装置产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。
炼油三厂生产的润滑油基础油质量好，销售情况良好，是中石化旗下润滑油著名品牌“长城”润滑油的基础油供应商之一。第三天我们来到橡胶厂，主要参观了顺丁橡胶的生产全过程，工艺过程包括原料精制、引发剂配制、聚合、回收、凝聚、后处理等。优点是高弹性、滞后损失和生热小、低温性能好、耐磨性能优异、耐屈挠性优异、填充性好、混炼时抗破碎能力强，用途广泛主要制造轮胎中的胎面胶和胎侧胶，约占80%以上； 自行车外胎、鞋底、输送带覆盖胶、电线绝缘胶料、胶管、体育用品、胶布、腻子、涂漆、漆布等。由于时间有限，我们只参观了化工厂的乙烯生产装置，
乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一，燕山石化乙烯装置年生产量为80万吨/年。首先在会议室里听了工人师傅对装置以及生产的详细流程的介绍，感觉从事这个行业很危险，裂解原料主要来自炼油厂加工产品轻柴油，工艺流程包括裂解、压缩、分离、汽油加氢等。
从这次实习中，我深刻的体会到了理论与实践是有一定差别的，并且需要进一步的学习。由于石油石化行业的特殊性，我们只能参观并翻阅车间的操作规程进行认识和学习，但是通过师傅和老师们的讲解，我仍从中学习到了很多实践知识，对炼油装置尤其是催化裂化装置的流程、原理及操作条件等有了进一步的认识。同时，我也感受到要作为一名称职的石油人，不仅要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，更要有科学严谨的思想认识，因为在生产车间，任何一个小的失误都有可能酿成无法弥补的人身财产损失;通过这次充实的实习，我认为对我走向社会，走向未来的工作岗位起到了一个桥梁作用，过度的作用，是一段重要的经历和步骤，也着实对我走上将来的工作岗位有着很大的帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位，与他人交往等一些做人处事的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也在实际生活着不断培养。这段时间所学到的经验和知识大多来自车间的师傅和带队老师们，这是我一生中一笔宝贵的财富。这次的实习，是我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也对过去三年里学到的知识进行了巩固和运用。
北京燕山石化实习报告
北京化工大学生产实习实习报告 专业：过程装备与控制工程 实习时间：2014-09-1 至2015-1-6 班级：XXXX 姓名：XXX 学号：XXXXXXXXXX 北京化工大学生产实习实习报告 目录第一部分 实习动员 第二部分化工生产企业实习 10四．炼油一厂 111.催化裂化装置 112.延迟焦化装置 133.柴油加氢装置（设备讲座） 144.高压加氢裂化装置 155.三废处理装置 18五．炼油二厂--常减压蒸馏装置 20六．橡胶一厂（顺丁橡胶合成装置）............................ 23 1.抽提装置 232．聚合装置 263．凝聚装置 284．后处理装置 28七．热力二厂 29八．水务气体管理中心（空分装置）............................ 30 31第三部分 机器、设备制造企业实习................................ 33 一．北京燕华设备制造公司 331.安全讲座 332.讲座--制造工艺的编排 333.无损检测讲座 344.焊接讲座 36二．北京燕山盛世达工业泵有限公司............................ 40 三．北京燕化正邦设备检修有限公司............................ 42 四．橡塑公司（福利厂） 43第四部分 仿真实习 44第五部分 拆装实习 45一．阀门的拆装 45二．泵的拆装 47三．压缩机的拆装 48第六部分 其余校内实习 48一．矿山机械展 48二．参观北区实验室 50三．讲座--燕山石化简介 53四．讲座--压缩机 54五．校内实习--读图 55六．讲座--承压设备标准法规介绍 56七．讲座--压力容器选材 59北京化工大学生产实习实习报告 63九．讲座--有限元在压力容器分析设计中的应用................... 66 十．参观展览会 67第七部分 实习感想和体会 67第八部分 自我评价 68北京化工大学生产实习实习报告 第一部分实习动员 作为一名大四的学生，并且是实验班的一员生产实习可谓我们大四生活的重 中之重，生产实习不仅可以让我们了解到所学专业在过程工业中作用和地位，认 识毕业后本专业从事的技术工作的内容和特点，为将来的硕士阶段学习打下坚实 的专业基础基础；还可以通过相关从业人员的讲解了解到石油炼制的基本工艺过 程，不仅从工艺上了解到炼油工业，而且通过对炼油设备的观察和分析，对各种 化工设备在工艺流程中的作用和地位有更感性的认识。因此，生产实习不只是大 学四年学习的一种总结和升华，更是为未来的硕士学习打下坚实的实践基础。为保证生产实习顺利、安全、高效、高质的完成，实习之前班主任蔡老师对 我们进行了实习动员。
在实习动员大会上老师首先为我们介绍了实习的主要内容和相关要求： （1）.典型化工生产过程实习 通过参观典型化工生产单元，详细的了解化工生产工艺流程及主要设备的安装及 使用特点；通过参观典型化工单元控制室，详细了解化工过程及设备的检测及控 制技术。
（2）.典型化工机器及设备制造过程实习 在指定化工机械和设备制造厂参观，了解机器和设备的装配工艺和主要方法，掌 握典型化工机器和化工设备总体机构、特点、工作原理及主要零部件的作用，了 解机器型号、规格及主要性能参数、使用特点等；掌握典型化工机械和设备主要 零部件的加工方法、制造过程和制造工艺；通过对典型零件制造工艺和主要工装 的分析学会编写零件制造工艺卡的方法，掌握零件典型工装、夹具的设计方法； 并且要了解机器和设备的检测、检验方法和过程，掌握主要焊接方法和焊接工艺， 了解检验焊接质量的方法。
（3）.计算机模拟仿真实习 通过在仿真实验室进行的模拟化工单元操作过程仿真，进一步了解化工单元的组 成，了解机器和设备在化工单元及流程中的作用；了解化工过程及其设备的在线 监测与控制技术等。
（4）.拆装实习 通过对典型化工机器如：L 型气体压缩机，单、多级离心泵，水环式真空泵等的 拆装为主，结合一些常用阀门的拆装，了解一些典型机器、设备、阀门的结构特 北京化工大学生产实习实习报告 点和工作原理。然后老师对安全问题向我们提出了一系列要求： 例如：一定要穿运动鞋，不能穿皮鞋；不能在现场嬉笑打闹；不可以随便动现场 设备等等。
总之，通过实习动员大会我们在激动期盼的同时对于实习也有了较为理性的 认识。实习是一个学习而非走形式玩乐的过程。希望实习过程能让我学到更多的 有用的知识。
第二部分 化工生产企业实习 一．化工一厂（乙烯装置：乙烯产品纯度高达99.95%) 1.流程 840805 脱甲烷塔 裂解气干燥器裂解气压缩机 汽油分馏塔新区裂解炉 储罐柴油 石脑油 裂解气压缩机 汽油分馏塔老区裂解炉 循环乙烷 换热器 储罐循环 外接 换热器 加氢尾油（柴油（ 石脑油（ 塔底裂解油气产品 塔顶 脱丁烷塔 塔底裂解油气 产品 塔顶 塔底脱戊烷塔 产品 塔顶 脱丁烷塔 塔顶打回高压脱丙烷塔低压脱丙烷塔 塔底循环塔顶丙烯产品 丙烯精馏塔 塔底循环 塔顶丙烯产品 丙烯精馏塔 甲烷气提塔 塔顶 高压脱丙烷塔 脱砷反应器 脱砷反应器 第二脱乙烷塔脱乙烷塔 塔底循环乙烷 塔顶乙烯产品 乙烯精馏塔 乙烯产品 塔顶 塔底循环乙烷 塔顶打回塔 乙烯精馏塔 乙烯精馏塔干燥器 加氢反应器 塔顶 第二脱乙脱乙烷塔 甲烷塔顶 2.设备A.老区裂解炉：热裂解反应，无催化剂，反应产物： 、甲烷（16-17%）、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯（ B.新区裂解炉：炉膛温度1600，附产超高压蒸汽（10MPa）。有底部火嘴和侧壁火嘴，炉膛内保持负压，利用风机控制炉膛进气量，从而控制氧含量；控制排 烟量（排烟量过大会带走过多热量）。裂解炉上部为对流室（翅片式），利用中 压蒸汽吹灰；下部为辐射室，为立式炉管。
C.余热锅炉：给裂解气降温（降至800左右），防止烯烃在高温环境下聚合或 发生脱氢碳化，相当于列管式换热器。
北京化工大学生产实习实习报告 组分。E.急冷塔：除去 以下组分中的水分，结构形式为板式塔，塔底为90急冷水，中间段为换热器，急冷水经过换热器换热后从塔顶喷淋。
F.裂解气压缩机：五级压缩至3.475MPa，采用级间冷却（作用.防止丁二烯高 温聚合;.使重组分低温液化。
G.冷箱：包含乙烯制冷系统、丙烯制冷系统和二元制冷系统，由一系列换热器组 成，每股换热温差不大，一级一级逐渐降温。
H.脱甲烷塔：分为6 股进料，越靠近塔顶进料温度越低。在此塔内脱除甲烷和氢 I.碳二加氢反应器：分为上下两段，物料进入反应器后先在上段反应：乙炔加氢生成乙烯或乙烷，低温，氢含量低。
J.脱丙烷塔：分离丙烯和丙烷。
二.化工二厂（聚丙烯装置） 1.流程 盘车电机---减速箱---超越离合器---主电机---减速器---同向双螺杆泵（外部 有夹套）---齿轮泵（加压）---过滤器---挤出机---切粒（水下）---脱水--- 干燥---振动筛（筛分）---料仓 注释：未反应的丙烯气体会混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除尘器除去聚 丙烯粉末后，由压缩机打回到反应器内再利用。由于丙烯气体易燃、易爆，因此 过滤袋需有防静电装置，同时应采用抗氧化材质（聚丙烯粉末中混有反应器中的 强氧化催化剂）。
2.设备 A.盘车电机：当全套设备检修完毕重新开车时，由于双螺杆泵内的熔融状态下的 聚丙烯冷却后黏度很大，因此需要很大的启动转矩，靠主电机很难带动全套设备 转动。此时，便一方面通过螺杆泵螺杆泵夹套为其内熔体加热，另一方面采用转 矩高的盘车电机启动，当设备转起来后，通过超越离合器的作用，盘车电机停止 工作，改为主电机带动设备转动。
B.Y 型过滤器：通常装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其他设备进口端，其作用 是过滤介质中的机械杂质，可对污水中的铁锈、沙粒、液体中的少量固体颗粒等 北京化工大学生产实习实习报告 进行过滤以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞，以保护设备正常工作。过滤器待处理的水由入水口进入，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差， 当压差达到设定值时，过滤器即需清洗。
D.高速压缩机的密封系统：电机---膜片联轴器（弹性联轴器）---增速器---压缩机 增速器输入轴和输出轴端均采用机械密封； 压缩机自身密封采用干气密封系统。
D.机械密封： 机械密封由静环座，动、静环辅助密封圈，防转销，动环（补偿环），静环（非 补偿环），弹簧，弹簧座，紧定螺钉组成。紧定螺钉把弹簧固定在轴上，静环上 开槽，通过防转销与静环座固定，静环座与设备连在一起。
机械密封有四个密封点分别为： A.动环与静环之
E.干气密封系统 当端面外侧开有流体动压槽的动环旋转时，流体动压槽把外径一侧的高压隔 离气压入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处 气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使其所形成的开启力大于作用在密封环上的 闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜，从而使密封工作在非接触状态下。
所形成的气膜完全阻塞了相对低压的被密封介质的泄漏。
但不能反转螺旋形槽：吸收量大， 以反转 形槽：吸收量小，但可 动压槽 干气密封在两个密封端面间由气膜形成一定密封间隙，一般为几微米。若密封间隙太大会导致泄漏量增加，密封效果较差；而密封间隙过小，容易使两密封面 发生接触，且干气密封的摩擦热不能及时散失，由于端面无润滑，冷却，很快将 引起密封端面过热导致变形，最终导致密封失效。
密封工作时端面气膜形成的开启力与弹簧和介质作用力形成的闭合力达到平 衡，从而形成非接触运转。干气密封的弹簧力是很小的，主要目的是当密封不受 压或不工作时能确保密封的闭合，防止意外发生。
F.磁翻板液位计：又称磁性浮子液位计，根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。
当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的 永久磁铁通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180，当液位 上升时翻柱由白色转为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红 白交界处为容器内部液位的实际高度。
作用：.测液位高度； .作为警报系统，达到上、下限时传出信号； .远程监控，可实现传感器输出。
G.管道颜色与介质：冷却水--绿色，水蒸气或消防水--红色，仪表风--淡蓝色， 空气--灰色，氧气--蓝色或深蓝色，酸碱--紫色，可燃介质--棕色，氮气--黄色。
此外有保温的管道一般走的是蒸汽或低温盐水。
H.隔膜泵：隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个膜片的来回鼓 动而改变工作室容积来吸入和排除液体的。它的传动形式有机械传动、液压传动 北京化工大学生产实习实习报告 和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构，柱塞，液缸，隔膜，泵体，吸入阀和排出阀等组成。隔膜片两侧带有 网孔的锅底状零件，此零件是为防止膜片局部产生过大的变形而设置的，称为膜 片限制器。
工作原理：隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电机的驱动下，带动柱塞作往复运动， 在泵的两个对称的工作腔中各装有一块隔膜，当活塞向后移动时，隔膜凹进去， 隔膜泵腔内的体积越变越大，压力也随之降低，当压力低于入口管压力时，泵的 入口阀打开，流体流入隔膜泵腔内，当活塞达到内止点时，泵腔内体积达到最大， 压力达到最小，流体充满泵腔，这时入口阀关闭，吸入过程完成。当活塞向前移 动，膜片慢慢鼓起，泵腔内体积越来越小，腔内压力越来越大，出口阀被压开， 流体被压出泵腔，当活塞达到外止点时，出口阀在弹簧力作用下关闭，流体排出 过程结束。
适用于：输送各种腐蚀性液体，带颗粒，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
材料：泵体一般采用塑料、铝合金、铸铁、不锈钢等材料；隔膜根据输送的介质 的不同一般采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等。
介质泄漏报警：隔膜泵的隔膜有两层，当其中一层隔膜发生破裂，两层隔膜间就 会漏入介质，引起两层隔膜间压力升高，引发报警。
三．化工六厂（高压聚乙烯装置） 1.流程 原料（裂解气）---缓冲罐---活塞压缩机（压缩终了压力为16-17MPa）---柱塞 压缩机（压缩终了压力为180-190MPa）---反应釜A---换热器---反应釜B---高 压分离器---低压再分器---造粒（挤出、切粒）---脱水器---干燥器---振动筛 （筛分，φ 3x3 圆柱）---料仓（风送） 注释：向反应器内注入引发剂时采用柱塞泵（柱塞与缸体之间采用五道并在一 起的填料密封），柱塞泵有计量功能，通过控制活塞行程，便可以控制引发剂注 入量，由于引发剂注入量会直接影响反应器内的温度，因此当柱塞泵出现问题时 便会引起温度连锁反应。
粒料在由风送至料仓的过程中温度依旧较高，所以此时会由粒料中挥发出乙烯 气体，由于乙烯气体易燃，因此料仓内需由离心风机（可靠性高）送入净化风（压 缩空气）吹走乙烯气体，同时为粒料降温防止其结团。
由反应器出来的物料经过分离设备分离后，熔融物料进入后续过程，而未反应 北京化工大学生产实习实习报告 的乙烯气体由压缩机打回反应器A内继续反应。
单螺杆挤出机的机头部分才是造粒部分。
仪表风：指的是供给各生产用的气动动力，如：气动阀和用来控制和显示工艺 参数的仪表用气。空气质量要求较高，压力稳定，仪表风要常开。
工艺风：指的是来自空气压缩机的压缩空气，用来吹扫设备、管道。空气质量要 求一般，压力较稳定，有需要时才开启使用。
2.设备 A.缓冲罐作用：.通过控制进气量控制压缩机压力波动； .利用重力沉降原理除去裂解气内固体。
B.反应器： 注入口：有上、下两个引发剂 反应器 剂注入口 ：上、中、下三个引发 反应器 两台反应器共五个引发剂注入口，配备六台柱塞泵(双作用），反应器A上部的 引发剂注入口有备用柱塞泵，因为此点对整个釜内温度有很大影响。
C.柱塞泵：柱塞泵没有十字头结构，柱塞较长，连杆通过四瓣环（相当于弹性联 轴器）直接与柱塞联接。
四．炼油一厂 1.催化裂化装置 简介：催化裂化是炼油厂中提高原油加工深度，生产高辛烷值汽油、柴油和液化 气最重要的一种重油轻质化的工艺过程。是将常减压蒸馏后的重质馏分再次进行 化学结构上的破坏加工而得到轻质产品的过程。
其原料除常减压蒸馏得到的330-500馏分外，脱沥青油、延迟焦化所得蜡 油、各种脱蜡装置所得蜡膏、石蜡生产中的蜡下油、常压重油和减压渣油等均可 作为催化裂化的原料。
一般具有反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统，对处理量大，反应压 力高的装置一般还有再生烟气的能量回收系统。
主要设备： .提升管反应器：催化裂化工艺中全部的全部的反应都是在提升管内发生的， 北京化工大学生产实习实习报告 提升管反应器从下至上依次是预提升段、反应进料段、催化裂化反段、出口油气分离系统和待生催化剂汽提段。各段作用分别为： a.预提升段：在提升管反应器的最下段，现在都采用直管和蒸汽环管的蒸汽注入 方式，使从斜上方来的再生催化剂重新分布、转向并加速，使催化剂分布均匀， 进入提升管后在整个截面上密度和流速相对稳定，为催化剂与原料充分混合提供 一个理想的反应环境，改善装置操作性能。预提升介质可以是干气和水蒸汽，采 用干气预提升不仅可能钝化催化剂上的重金属，而且可以降低提升管入口催化剂 的密度，更有利于原料与催化剂的接触而减少生焦。
b.反应进料段：采用良好的进料分布和雾化系统对获得好的产率分布是很重要 的，原料油越重其粘度就越大，雾化成较小的油滴就越困难，如果原料油不能完 全而又快速气化，将会增加焦炭产率。现在装置多采用高效（KH 型或LPC 进料喷嘴，装置进料油和水蒸汽在进料喷嘴内完成破碎，形成好的喷射性能和分散性能，原料被快速雾化分散为与催化剂颗粒（平均为60-80μ m）相当的微液 粒有利于原料分子与催化剂颗粒的传质与传热，进而提高转化率，改善选择性。
只有当雾化效果好时，进料油才能快速覆盖整个提升管横截面，保证剂油接触， 达到充分、均匀反应的目的。
c.、催化反应段：油气和催化剂在提升管内的停留时间就是反应时间，它是装置 的一个关键操作参数，在设计中应该合理地选择。装置如果以汽油产品方案为主 时，反应时间一般确定为2-3s，以柴油产品方案为主时，反应时间一般确定为 3-4s，当反应时间确定后，就可以通过计算提升管的直径和高度。
d.提升管出口油汽分离系统：此系统有两个作用，一是尽快使油气与催化剂分离， 避免过度的二次裂化和氢转移等反应发生，提高产品收率的产品质量；二是减少 催化剂随油气的带出，降低旋风分离器入口颗粒浓度，减少催化剂的单耗。现装 几种形式。e.反应后待生催化剂汽提部分：待生催化剂的汽提就是要把进入再生器的待生催 化剂和催化剂颗粒之间及催化剂微孔内的烃类脱除，这一过程是在密相流化床上 实现的，化剂与水蒸汽逆流接触，汽提效果的好坏与汽提蒸汽用量、催化剂循环 量、待生剂的停留时间、操作温度和压力以及汽提段的结构设计等有关。一般汽 提段蒸汽用量为4-5kg/1000kg 催化剂。
．再生器 主要作用为烧去结焦催化剂上的焦碳以恢复催化剂的活性。
北京化工大学生产实习实习报告 的焦碳第二再生器：除去剩余 的焦碳 在催化裂化工艺中催化剂循环使用，因为新的催化剂活性太强会腐蚀反应器床层，因此采用新旧催化剂混合使用，一方面保证了催化剂的活性，以保证反应正 常进行，另一方面也可保证反应器的使用寿命。
2.延迟焦化装置 简介：延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以贫氢的重质油(如减压渣油、裂 化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500)进行深度的热裂化反应。通过裂 解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另 一部分转化为焦炭。
作用：将重质油馏分经裂解、聚合，生成油气、轻质油、中间馏分和焦炭。
.流程 原料油---原料油缓冲罐---油泵---换热器---混合油气分馏塔 塔底渣油侧线 塔顶油气 410A.塔顶油气---回流罐（上进下出）---冷却---脱硫； A.侧线：a.柴油加氢；b.蜡油回流；c.重蜡油回流；d.蜡油产品；e.中段回流。
B.410塔底渣油---加热炉缓冲罐---油泵---加热炉（加热至495）---焦化 再回收油气 三废处理装置 污水 放空塔 电解铝 力厂烧锅炉发电或进行 焦碳流入焦池，送到热 .设备A.焦化塔：采用无塔板式结构。渣油从塔底进入，向四周绽开，发生裂解反应， 长链变为短链，焦碳积聚在塔壁上，当生焦至12m 时，通过三通将物料由另一塔 底引入焦化塔中进行脱焦处理（三通的三个接口分别与两个塔的塔底和一个塔的 塔顶连通，，只有在停工时才将进料切换到塔顶）。
B.泵的润滑：油雾润滑，用氮气将润滑油转化为油雾通过管道送至轴承处进行润 .除焦过程：焦碳塔中有一生焦孔，用蒸汽（分为大吹气和小吹气）从此孔吹北京化工大学生产实习实习报告 入将焦碳所携带的油气吹出，去往放空塔，同时冷却焦化塔，继而用高压水进行钻扩孔，二钻用同等压力（35MPa）的高压水将焦碳打碎，同时在重力作用下焦 碳被冲出流入焦池。
3.柴油加氢装置（设备讲座） 设备： A.反应器--加氢装置核心设备 反应条件：高温（放热反应），高压 a.热壁反应器：外侧包有保温层； b.采用隔热混凝土衬在反应器内壁，隔热混凝土内加有1Cr18Ni9Ti 的不锈钢衬 筒，以防止混凝土污染反应器内的催化剂。
a.湿式空冷器：借助于喷淋的或呈雾化状态的少量水在翅片表面蒸发而强化传热,具有传热系数大,冷却能力强的特点。
b.干式空冷利用风机连续送风,使管束内流体被空气冷却。
干式空冷器结构：管箱，鼓风机或引风机，百叶窗（调节进气量，以此控制被冷 却介质出口温度）。
C.离心压缩机 特点：流量大，转速高，连续性好，可靠性高。
结构组成：汽轮机、压缩机、油站、干气密封系统。
汽轮机调速机构：拉杆控制气门开关大小来控制进入汽轮机叶片内的蒸汽的流量 （共有5 个主气门，其中1 号气门中间有小孔，使气阀全关时依旧有蒸汽可以通 过，由此保证气门两侧不会产生过大的压差顶断阀杆。
停车时先降压再降温，以防止氢脆（氢蚀只能通过选材来防治）。D.往复压缩机 结构组成：油站、水站、电机、飞轮、曲轴、十字头、连杆、活塞、吸入阀、排 润滑方式：a.无油润滑：石墨； b.有油润滑：气缸润滑油通常控制在5-6 滴每分钟，若过量会导致结焦堵塞排气 阀，从而使气阀关不严导致气体泄漏；填料润滑油一般控制在12 滴每分钟。
E.液力透平 液力透平是将液体工质中压力能转化为机械能的机械设备，利用液力透平可 将工艺流程中的液体余压回收再利用，转化为机械能驱动机械设备，以达到节能 的效果。
透平的最主要的部件是一个旋转元件,即转子,或称叶轮，它安装在透平轴上， 沿圆周均匀排列的叶片。流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能， 流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流过叶轮时流体冲击叶片， 推动叶轮转动，从而驱动透平轴旋转。透平轴直接或经传动机构带动其他机械， 输出机械功。透平机械的工质可以是液体、蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合 气体。以液体为工质的透平称为液力透平。
做为一个节能的装置，液力透平是近几年才兴起来的。在使用上，常常以反 转离心泵作液力透平，这样更经济。液力透平本身就是一台泵，并且其动力输出 端往往驱动的是另一台泵。
F.如何减小压缩机出口气量？ ．将压缩机出口气体通过返回阀打回到压缩机入口（中间降温、降压）。但此 方法会使压缩机对打回气体所做的功浪费，造成电能的浪费。
．控制入口阀阀片开度，改变压缩气量。
．调节压缩机余隙。
4.高压加氢裂化装置 ．反应流程 减压蜡油焦化蜡油 原料 ---原料缓冲罐D-3101---油泵P3106---自动反冲洗过滤器 SR3101---原料缓冲罐D-3102---高压泵P3102（液力透平）---E3101（原料与 加氢裂化反应器反应产物放热）---加热炉F3101---加氢精制反应器F3101--- 北京化工大学生产实习实习报告 加氢裂化反应器R3102---E3101---储罐D310注释：原料来自常减压蒸馏装置的减一、减二、减三线。进料时采用冷、热混 合进料。
A.热进料：从减压塔侧线采出后直接进料。此种方法优点是节能，无需再为原料 加热（反应温度一般为360），但原料中携带的水分会对催化剂活性产生影响， 且容易导致反应器“飞温”。
B.冷进料：原料由减压塔侧线采出后先打入罐区储存（原料需降温至90以下 才能进入罐区，目的是防止原油突沸）。此种进料优点在于原料在储罐内可静置 脱水，避免了水分对催化剂的影响，且可以控制裂化原油的质量，当上游所供原 料品质不满足设备使用条件时可以随时切泵，而不必停产。但此方法在一定程度 上会造成人力、物力、财力的浪费。
因此，未解决上述两种进料方式的矛盾，充分利用两种进料方式的优点，现采用 冷、热混合进料。
为防止原料缓冲罐D3101 和原料缓冲罐D3102 上的原油挥发引发爆炸，因此在 两罐顶部冲入氮气保护。罐顶采用分程控制，使罐顶压力始终保持在0.4MPa 分程控制：将控制器输出信号全程分割成若干个信号段，每个信号段控制一个控制阀。每个控制阀仅在控制器输出信号整个范围的某段内工作。
分程控制 ．设备 A.加氢反应器：加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓 流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬 里，反应器材质等级 较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里， 材质多为21/4Cr—1M0。加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢， 因此加氢反应 器的结构复杂，反应器人口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢 篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。
北京化工大学生产实习实习报告 a.加氢精制反应器：结构：加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓流床反应， 加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器 材质等级 较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为 21/4Cr—1M0。加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加 氢反应 器的结构复杂，反应器人口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、 催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。共三床层， 由于从加热炉出来的原料的温度在360 至380左右，且加氢精制反应中发生的 是强放热反应，因此如无人为控制措施，三层床层的温度将逐渐升高，将对催化 剂活性造成影响。因此，通过在床层入口通入冷氢的方法控制床层温升。一床层 温度控制在375，在二床层入口处通入80冷氢，将二床层温度也控制在375 （床层入口温度控制在360），同理，在三床层入口处通入80冷氢，将三床 层温度也控制在375（床层入口温度控制在360）。此过程中的氢油比控制 在700：1。
反应：加氢脱硫（生成 NH），加氢脱氧（生成 加氢脱金属，不饱和烃类的饱和。反应催化剂为Co、Mo、Ni、W等金属混合物， 为反应提供加氢活性。催化剂载体为 反应控制指标：由于脱除氮、硫、氧的过程为将有机变为无机的过程，由于有机氮最难脱除，且对加氢裂化反应器的影响最大。因此，此过程反应终了只需控制 有机氮含量小于10ppm(parts per million,浓度单位，表示溶质质量占溶液总 质量的百万分比)即可。
b.加氢裂化反应器 共四层床层。反应器内发生的是弱吸热反应，反应催化剂为钴，钼，镍，钨的金 属混合物，为裂解反应提供活性，催化剂载体为分子筛。
B.高压加氢换热器：反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分 热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。
现在的高压换热器多为 型管式双壳程换热器，该种换热器可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优点 是结构紧凑、密封性好、便于 拆装。
C.高压分离器：高压分离器的工艺作用是进行气—油—水三相分离，高压分离器 的操作条件为高压、临氢，操作温度不高，在水和硫化氢存在的条件下，物料的 北京化工大学生产实习实习报告 腐蚀性增强，在使用时应引起足够重视。另外，加氢装置高压分离器的液位非常重要，如控制不好将产生严重后果，液位过高，液体易带进循环氢压缩机，损坏 压缩机，液位过低，易发 生高压窜低压事故，大量循环氢迅速进入低压分离器， 此时，如果低压分离器的安全阀打不开或泄放量不够，将发生严重事故。
D.加热炉：加氢反应加热炉的炉型多为纯辐射室双面辐射加热炉，这样设计的目 的是为了增加辐射管的热强度，减小炉管的长度和弯头数，以减少炉管用量，降 低系统压降，炉管材质一般为高Cr、Ni 的合金钢。为回收烟气余热，提高加热 炉热效率，加氢反应加热炉一般设余热锅炉系统。
E.氢气压缩机 a.新氢压缩机：新氢压缩机的作用就是将原料氢气增压送入反应系统，这种压缩 机一般进出口的压差较大，流量相对较小，多采用往复式压缩机。往复式压缩机 的每级压缩比一般为2—3．5，根据氢气气源压力及反应系统压力，一般采用2～ 级压缩。往复式压缩机一般用电动机驱动，通过刚性联轴器连接，电动机的功率较大、转速较低，多采用同步电机。
b.循环氢压缩机：循环氢压缩机在系统中是循环作功，其进出口压差一般不大， 流量相对较大，一般使用离心式压缩机。由于循环氢的分子量较小，单级叶轮的 能量头较小，所以循环氢压缩机一般转速较高（8000—10000r/min），级数较多 循环氢压缩机除轴承和轴端密封外，几乎无相对摩擦部件，而且压缩机的密封多采用干气式密封和浮环密封，再加上完善的仪表监测、诊断系统，所以，循 环氢压缩机一般能长周期运行，无需使用备机。
循环氢压缩机多采用汽轮机驱动，这是因为蒸汽汽轮机的转速较高，而且其 转速具有可调节性。
F.自动反冲洗过滤器SR：加氢原料中含有机械杂质，如不除去，就会沉积在反 应器顶部，使反应器压差过大而被迫停工，缩短装置运行周期。因此，加氢原料 需要进行过滤，现在多采用自动反冲洗过滤器。
自动反冲洗过滤器内设约翰逊过滤网，过滤网可以过滤掉固体杂质颗粒，当 过滤器进出口压差大于设定值（0．1～0．18MPa）时，启动反冲洗机构，进行反 冲洗，冲洗掉过滤器上的杂质。
5.三废处理装置 包括污水气提、硫磺回收、溶剂再生、尾气加氢四个单元。
北京化工大学生产实习实习报告 ．污水气体单元流程酸性污水--闪蒸-- 储罐储罐 注释：闪蒸的目的是除去酸性污水携带的油气，再将油气通入贫胺液（MDEA，低温条件下易与硫化氢结合；高温条件下易与硫化氢分离）中，除去油气中的硫 化氢气体。
气提塔塔顶：硫化氢气体---燃烧炉---余热锅炉--反应器（产生硫磺） 尾气加氢单元尾气 储运 硫磺 管道是热的回水 管道是凉的 给水 CWRCWS 为防止闪蒸时油滴挥发造成塔内压力急剧上升，采用分程控制的方法将闪蒸塔 塔顶压力控制在0.12MPa。具体控制过程为：当闪蒸塔塔顶压力高于0.12MPa 系统控制放出阀门自动打开，使塔内压力下降；当闪蒸塔塔顶压力低于0.12MPa时，系统控制进气阀门自动打开，使塔内压力升高。
闪蒸压力越低，扩容越大，闪蒸出来的东西越多。此装置采用单塔气体，侧线 不出氨的工艺。
3.5MPa 的蒸汽为中压蒸汽；1.0MPa 蒸汽为低压蒸汽（此装置中用的是0.35MPa 的低压蒸汽）。
．设备 A.闪蒸塔后的两个储罐之间采用倒U 形的管路相连，以此在储罐内形成液封，因 为，储罐上方存在硫化氢气体，硫化氢与铁在一定条件下会反应生成硫化亚铁， 而硫化亚铁是一种易爆物质。
B.反应器（卧式） 反应器内发生的反应为： C.余热锅炉：余热锅炉与汽包通过升气管和降液管相连，汽包内必须保证50%的气相空间使蒸发产汽。汽包采用三冲量控制模式，即控制汽包的液位、给水流量、 产汽流量。
D.硫冷器：降温使气态硫变为液态硫，以此减小气相分压，推动反应正向进行。
此装置采用三级硫冷，以确保反应达到90%以上。
污垢定排罐：定期排出表面 污垢 连排罐：随时排出表面 五．炼油二厂--常减压蒸馏装置 原料：以加工进口油为主（中东、非洲），要求硫含量小于等于1.5%，酸含量 小于等于0.5mgKOH/g(此单位用每克原油消耗标准氢氧化钾的质量来表示酸含 流程：原油---原油泵---换热器（换热后温度在120-130）---电脱盐罐（2 个串联）