物流环节问答题? 1.问：入库前发现产品质量问题应该如何处理？ 答：在产品入库前发现的涉及生产或运输等原因导致的产品质量问题，由入库分仓填写《分仓到货检查表》并上报物流部相关领导及质量管理部，质量管理部负责核实相关信息，协调生产工厂处理，跟进处理结果，形成《分仓反馈问题跟踪报告》上报至相关领导及物流部。
2.问：在分仓存储过程中产品出现问题应该如何处理？ 答：仓储期间由于各仓储环节控制不当导致的单一产品破损事件，由各自库房自己承担。对储存期间出现的包装破损、污染要及时进行处理，严禁破损产品出库。在产品出库或发货前，物流仓储环节发现的涉及生产原因导致的批量不合格，由库房对不合格产品隔离存放并作好标识，及时报工厂质量部进行确认；
待确认原因后，由责任部门进行处理。
3.问：运输环节出现的产品质量问题应该如何处理？ 答：在产品出物流分仓入经销商库房前，由于物流防护不当导致产品的破损事件，由承运商自行承担处理；
经销售人员及经销商对到货产品确认入库，在其流通环节造成的产品破损，由经销商自行承担；
批量的产品破损在产品到货第一时间通知物流部，物流部组织确认，鉴定为运输途中由于防护不当导致产品破损，由承运商负责，物流部门负责落实赔付；
鉴定为生产原因的执行事业部《关于零星产品退货的处理办法》和《质量问题产品召回流程》。
4. 问：在分仓监督过程中，质量管理部的职责是什么？ 答：1.负责物流分仓反馈产品质量信息的传递（分仓到货检查表），组织原因分析，监督整改措施的落实；
2.负责对物流环节产品质量问题进行质量追踪和确认，跟进处理过程及结果；
3.负责对各分仓质量管控日常监督；
4.负责组织物流环节质量保证能力的评估检查；
5.负责对产品召回过程的监督、管理、协调。
5.问：物流环节，产品质量管控项目及目标？ 答：
物流环节产品质量管控项目 适用范围 管控内容 目标 产品仓储、运输破损率 企业 外箱胶带封合良好，批号清晰完整，包装箱完好无破损 5% 运输防护符合率 物流 承运商车辆防护情况 95% 同一客户、同一车、同一品项、同一规格不同日期产品日期个数的控制 产品发货 ≤3个 分仓质量评估A级符合性评价 分仓评估标准 100% 产品新鲜度 奶粉产品≤30天， 奶食品≤20天 99% 产品追溯率 企业、物流 产品从生产工厂到物流分仓再到经销商的追溯记录 100% 6.问：销售环节，产品质量管控项目及目标？ 答：
销售环节产品质量管控项目 管控内容 目标 经销商质量管理符合性 销售环节质量评估检查标准 ≥80%（奶粉）≥70%（奶片） 市场产品新鲜度 奶粉产品≤8个月， 奶食品≤6个月 100% 经销商库房产品新鲜度 奶粉产品≤4个月， 奶食品≤3个月 100% 终端产品质量符合率 终端产品陈列 100% 经销商产品追溯率 产品从经销商到销售终端的追溯记录 80% ? ? 7.问：物流环节，产品质量管控项目的评价标准？ 项目 目标 评价方法 计算方法 产品仓储、运输破损率 5% 日常监督：分仓质量监督员对到货及库存产品整体情况抽查，并督促整改，每日记录，月度汇总。
产品仓储、运输破损率=抽查不合格数量/抽查总数量×100% 运输防护符合率 95% 分仓质量监督员对到货车辆及发货车辆整体防护情况抽查，并督促整改 运输防护符合率=抽查合格数量/抽查总数量×100% 同一客户、同一车、同一品项、同一规格不同日期产品日期个数的控制 ≤3个 专项评估：流通品保专员评估分仓时至少抽查3家客户，查看发货产品的生产日期。
抽查不符合个数 分仓质量评估A级符合性评价 100% 依据《奶粉事业部物流环节质量评估检查表》评分，评估结果≥90分为A级，2次/年。
评估A级符合率= A级数/检 查总数量× 100% 产品新鲜度符合率 99% 分仓质量监督员对库存产品生产日期情况抽查，每日记录，月度汇总 产品新鲜度=抽查总库存量-抽查大日期数量/抽查总库存量×100% 产品追溯率 100% 每日由分仓质量监督员随机抽取5个批次，验证发货信息与到货信息是否一致，每日记录，月度汇总。
产品追溯符合率=可追溯产品数量（批）/检查总数量（批）×100% 8.问：销售环节，产品质量管控项目的评价标准？ 答：
项目 目标 评价方法 经销商质量管理符合性 ≥80%（奶粉）≥70%（奶片） 以大区为单位进行抽查评估，省会城市及区域办事处所在城市经销商抽查个数占总抽查数的80%，地级城市抽查20%，依据《奶粉事业部经销商评估检查表》评分，评估结果≥80分为合格；
符合率=质量评估合格经销商数量/检查经销商总数量×100%。
市场产品新鲜度 100% 新 在终端卖场随即机抽20个单品评 估产品新鲜度；
新鲜度符合率=产品符合数量/抽查产 品总数×100%。
（卖场已在促销产品不统计新鲜度） 经销商库房产品新鲜度 100% 在 在经销商库房随机抽取300件评估产 品新鲜度；
新鲜度符合率=产品符合数量/抽查产品总数×100%。
（卖场已在促销产品不统计新鲜度） 终端产品质量符合率 100% 省会城市抽查KA店5个，地方超市4个，孕婴店3个，卖场位置按东南西北中全方位抽查；
地级城市抽查KA店3个，地方超市4个，孕婴店4个。依据《奶粉事业部终端陈列评估检查表》评分，评估结果≥80分为合格，2次/年；
符合率=检查合格卖场数量/检查卖场总数量×100%。
经销商产品追溯率 80% 经销商库房内随即抽查3个批次的产品，查看到货、发货记录，能确定发货卖场计为可追溯；
追溯率=可追溯产品数量/抽查总数量×100%。
9. 问：在销售环节管控中，质量管理部的职责是什么？ 答：1.负责市场反馈产品质量信息的传递，组织原因分析，监督整改措施的落实；
2.负责对销售环节产品质量问题进行质量追踪和确认，跟进处理过程及结果；
3.负责组织销售环节质量保证能力的评估检查；
4.负责对产品召回过程的监督、管理、协调。
10. 问：在销售环节，发现产品出现外包装问题如何处理？ 答：1.经销商到货发现的由于物流防护不当导致产品外箱破损、变形、塌箱、箱体脏污等问题，由承运商承担处理；
2.产品在经销商库存期间造成外箱破损、变形、塌箱、箱体脏污、产品内包装变形、挤压破损等问题，由经销商自行承担。
11.问：在销售环节，发现产品出现内包装问题及终端产品质量问题如何处理？ 答：1.经销商到货、储存期间、终端发现的外箱胶带封合不良、外箱无日期批号、内包装漏粉、漏气、无日期、日期打印错误，产品印刷错误、空盒、空听、内外包装不符、胶盖破损、印刷色差等问题产品，在发现产品质量问题后及时将产品封存，禁止销售，24小时内将信息按照《奶粉事业部流通环节产品质量问题反馈表》的格式汇报至区域办事处，由区域经理签字确认，24小时内反馈至质量管理部，同时将样品寄至质量管理部进行鉴定（区域经理确认后24小时内将样品寄出）。
2.质量管理部收到《流通环节产品质量问题反馈表》后3小时内传递至生产企业进行相关信息核实；
3.生产企业在接到质量管理部反馈的信息后，在24小时内进行相关问题的核实，并将保留样进行鉴定，出具原因分析及整改方案，反馈至质量管理部。质量管理部根据核实鉴**果进行分析，并提出处理意见。
4.需质量技术人员现场确认的，相关部门及人员在接到通知后3日内完成确认，并将相关记录返回质量管理部；
区域市场在样品未确认前必须保证样品的完好性及符合性，否则按无法确认处理。
5.确认属生产原因造成的批量性或一般性质量问题的执行事业部《质量问题产品召回流程》或《关于零星产品退货的处理办法》。
12.问：在生产工厂反馈质量问题召回流程中，流通品保员的工作流程是什么？ 答：1.根据召回产品信息，编制《产品封存、收货通知单》送事业部相关领导审批后下发销售部、物流部。
2.每日汇总产品召回信息，发送生产系统相关领导 3.对产品召回进展情况进行监督 4.召回工作结束后，对工厂召回报告进行审核。
5.对召回效果进行评估。
13.问：在销售市场反馈质量问题召回流程中，流通品保员的工作流程是什么？ 答：1.分析确认市场反馈质量问题，出具《质量问题确认报告》，将区域市场《退货申请表》及《质量问题确认报告》报送事业部相关领导审批后下发销售部、物流部。
2.对产品退货进展情况进行跟进。
3.退货工作结束后，对工厂退货召回报告进行审核。
4.对退货召回效果进行评估。
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