**汽车股份有限公司徐水哈弗分公司 三期整车项目一标段工程 设备基础大体积混凝土 施 工 方 案 编制人：
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中冶天工集团有限公司 年 月 日 目录 一、编制说明 2 二、工程概况 2 三、施工程序 3 四、施工方法 4 1钢筋工程 4 2模板工程 7 3大体积混凝土工程 10 3.1施工准备 10 3.2施工分析 11 3.3大体积混凝土配合比设计 13 3.4施工顺序 15 3.5底板混凝土浇筑 16 3.6混凝土振捣 17 3.7墙壁混凝土浇筑 17 3.8金刚砂耐磨骨料施工 17 3.9养护及测温 18 3.10混凝土试块制作 19 3.11应急保障 20 五、质量保证措施 20 六、安全文明施工 23 七、方案的贯彻与实施 24 一、编制说明 1编制原则 在熟悉施工图纸和施工现场考察的基础上，根据近年来基础工程施工中积累的经验，分析了工程的特点、难点，结合相关施工规范，以科学的态度编写本施工方案。本施工方案为本工程的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保各项管理目标实现，为下一步结构基础施工做好准备工作。
2编制依据 2.1机械工业第四设计研究院所做的岩土工程勘测报告书 2.2本工程的土建结构设计图纸 2.3《建筑变形测量规程》（JGJ 8-2014） 2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2012） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 2011版） 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.7《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 2.8《建筑深基坑工程技术规范》（JGJ311-2013） 2.9《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.11《工程测量规范》（GB50026-2007） 2.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 2.13保定市现行的有关文明施工和安全生产规定。
2.14国家及保定市的有关规范、规程和标准。
二、工程概况 1工程简介 设备基础工程（A05/A06/B04），其中A05设备基础图纸设计深度为-8.500米，长度为40.400米，最宽处为14.450米，最窄处为10.500米；
A06设备基础图纸设计深度为-8.500米，长度为40.400米，最宽处为14.450米，最窄处10.500米；
B04设备基础图纸设计深度为-8.500米，长度为40.400米，最宽处为13.050米，最窄处为9.600米；
底板为1.50m厚砼筏板基础，砼墙壁厚度为1.0m~1.45m，墙壁上部为砼牛腿。基础垫层砼标号为C15，底板、墙壁、牛腿砼标号为C30。
2工程特点 本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵泵送。由于此次浇筑的设备基础底板厚度为1.5m，底板混凝土方量约为600m?，墙壁浇筑至底板顶标高上0.6~1.2m，总方量约800?，特编制此大体积混凝土施工措施。
三、施工程序 1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检。
4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
四、施工方法 1钢筋工程 1.1一般要求 施工钢筋品种：HPB300级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋。
钢筋连接方式：钢筋直径＜16mm采用绑扎搭接，≥16mm的采用直螺纹机械连接。结构中构造节点多，绑扎施工复杂，主要包括牛腿、底部水沟、地面电缆沟、墙壁留洞、预埋铁件定位等。
钢筋保护层：保护层厚度为40mm。
钢筋进入施工现场，派专人收料，严格检查钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明书和试验报告单，对不符者坚决退货。在施工之前对原材抽样复试，经试验合格后，才可用于工程。除按规范、规程和设计要求进行常规施工外，对特殊工艺组织专业人员施工，以保证工程质量。
1.2钢筋绑扎 1.2.1基础底板钢筋绑扎 设备基础底板为上下两层钢筋网片，先按弹出的基础边线扣除保护层厚度40mm弹出下层钢筋绑扎边线，用钢卷尺和粉笔按图纸设计的钢筋间距，划出底板钢筋的纵横向定位点，按画出的钢筋定位点先铺设基础下层钢筋的横向钢筋，再铺设纵向钢筋，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，底板钢筋绑扎时不允许梅花形绑扎，必须保证钢筋不移位。
绑完下层钢筋网片后，用水泥砂浆垫块支垫好保护层，放置上层钢筋支撑马镫，在马镫上摆放纵横两个方向的支撑定位钢筋（见下图）并用电焊机点焊牢固，把底板轴线用线锤引到上层的纵横定位钢筋上，再用钢卷尺和粉笔按图纸设计的钢筋间距，划出底板钢筋的纵横向定位点，按画出的钢筋定位点先铺设基础上层钢筋的纵向钢筋，再铺设横向钢筋，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。底板水沟钢筋绑扎严格按照施工图纸施工，控制好钢筋的标高和外形尺寸。
马镫筋平面示意图：
马镫筋做法示意图（马镫立筋高度按底板厚度减保护层，斜撑钢筋按45°来配置） 1.2.2墙体钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎完成后，按垫层弹出的墙壁模板线，留出钢筋保护层，在四角立控制钢筋，控制钢筋需用线锤吊垂直，并用斜撑钢筋点焊固定，固定好后，在控制钢筋上拉工程线，纵横间隔10米加设定位钢筋并用纵向钢筋连接，在纵向钢筋上划出墙壁钢筋的间距点，按间距点绑扎竖向墙体钢筋，竖向钢筋绑扎完后，绑扎横向水平钢筋，内外层钢筋绑扎完成后，绑扎墙壁拉结钢筋，拉结钢筋为φ6@600*600。
墙壁砼分层浇筑，第一步和底板同时浇筑，墙壁浇筑0.6~1.2m（底板以上），浇筑完砼后再进行上部墙壁和牛腿钢筋的绑扎，所有钢筋交叉点逐点绑扎，不允许梅花形绑扎。
在墙壁钢筋外侧绑上带有钢丝的垫块，以保证保护层的厚度，垫块尽量避开钢筋十字交叉点。
1.3质量控制 1.3.1为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
1.3.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；
为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
1.3.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
1.3.4对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。
2模板工程 2.1施工准备 材料准备：木模板2440*1220*13，方木 85*40*4000，钢管φ48*3.5，辅助材料：?12对拉螺栓，圆钉（50，25），山形扣件（中号），十字扣件。
机具准备：平刨四台，圆盘踞六台，砂轮切割机四台；
工具：手枪钻四台、手电钻两台。
垫层放线：根据场区内控点放出各基础控制线。
2.2施工顺序 根据设计及现场实际情况，模板总体施工流程如下：
模板制作 刷脱模剂 垫层放线 吊装就位 安螺栓加固 调垂直度 支撑体系安装 安装纵横木龙骨 安装木模板 基础砼浇筑 2.3模板制作 制作前充分熟悉图纸及标准结构图，将每一个基础所使用的模板规格进行详细计算并编号列表需注明使用部位、模板板尺寸、面积、对拉螺栓孔的布置、对拉螺栓孔的数量、山形扣件的数量、木龙骨、钢管、十字扣件的数量等，最后汇总提出总需要计划。材料进场后按品种、规格堆放整齐，并将裂缝及腐朽的板材、方木剔除，钢管不直、不圆的不能作楞条使用。本工程所有进场材料除长度可根据实际情况进行调整外，均按实际使用进料。竹胶板在使用前刷脱模剂一道。
2.4模板安装 根据每一部位基础模板排列表将相应模板吊装就位，本工程中基础模板厚度为13mm，基础横向木楞条采用40*85的方木；
对拉螺栓为双向布置，采用?12钢筋制作，长度为设备基础墙板的截面尺寸加两端丝扣，两端丝扣长度均不小于250mm（模板13mm、方木100mm，钢管48mm、山型卡30mm、双螺帽40mm、），丝扣为粗丝；
底板对拉螺杆水平设置为距基础底往上200mm开始设置对拉杆，对拉杆纵横间距均为400mm，至-6.5米处加设一道对拉杆预埋，用于第二步模板加固使用，墙壁及牛腿区域对拉杆间距400mm*600mm。基础水平外楞采用钢管，采用山型卡与对拉螺栓连接为一体。基础模板斜撑采用钢管，其水平间距为1000mm，步距为1200mm，基础底板外侧采用外双排钢管支护，在砼浇筑过程中要有专人负责检查模板是否松动、变形，如发现要及时修复。
模板安装必须保证基础每面均用线锤上下吊线，校正合格后及时紧固对拉螺杆及加固基础斜撑杆。施工中要做到全数检查，杜绝垂直平整度有超出规范要求处，杜绝支撑杆体系存在加固不牢靠情况的发生。
2.5模板加固 设备基础墙板模板加固示意图 2.6模板拆除 侧模拆除时间不小于砼浇筑后48小时，拆模后砼表面及时浇水养护。拆模时不要用力过猛、过急，以防损坏模板和砼外观，砼终凝后，要进行洒水养护,拆模时要小心，不可损坏砼外观质量，避免出现缺棱掉角的现象。拆下的模板及周转料具要及时清理，并分类堆放整齐，以备下次使用。
模板拆除后，对砼表面外露对拉螺栓部分采用切割机切割掉，并用水泥砂浆修补。
2.7质量控制 2.7.1模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。
2.7.2模板安装前采用空压机风管将基础根部的焊渣等杂质清理干净。
2.7.3模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
3大体积混凝土工程 3.1施工准备 3.1.1技术准备 在浇筑前，先检查模板、钢筋。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。检查水、电、暖管道位置是否正确，会同监理与建设单位进行隐蔽工程验收，验收合格后，方可浇筑砼，浇水湿润模板，但模板不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆，浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。
3.1.2人员配备 姓 名 职 位 人 数 刘金波 技术员 1 王长敏 质量员 1 杨建强 安全员 1 钢筋工 2 木 工 2 砼 工 20 3.1.3机具准备 砼汽车泵2台、砼罐车8辆、高频率震动器6台（备用2台）、铁锹振动棒、铁抹子、木抹子、胶皮水管、小水桶、工程线、试块模具、塌落度测量筒等。
3.2施工分析 设备基础浇筑的施工时间段比较长，我单位安排2个混凝土施工班组，每个班组施工8个小时，并定时分批安排工人进行调班。
例如：A05设备基础大体积混凝土的计划开盘时间为2014年10月9日早6点，预计浇筑完毕时间为2014年10月9日晚9点，预计浇筑15个小时。金刚砂耐磨地面施工的时间为2014年10月9日晚7~12点之间。
设备基础混凝土采用润达搅拌站提供的商品混凝土，浇筑方式为2台46米混凝土输送泵车泵送，混凝土泵车支设在B04设备基础的西、北两侧，A05设备基础的东、南两侧，A06设备基础的东西两侧。
浇筑混凝土相关的技术参数如下：
1）每台泵车的混凝土供应强度为35m?/h；
2）混凝土的初凝时间为3-4小时；
3）混凝土的塌落度控制在160-180mm；
4）底板混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。
力求混凝土施工工艺合理、确保施工措施紧密有力，使混凝土的质量和外观最终达到预期良好效果，对商品混凝土的技术要求如下：
1）对商品混凝土站的要求 施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；
同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
2）对商品混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
到场混凝土实行坍落度抽测制度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，负责检查砼的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
3）对混凝土和易性的要求 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
4）对混凝土初、终凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在2～4小时，终凝时间控制在6～8小时。
3.3大体积混凝土配合比设计 大体积混凝土的主要特点是混凝土浇筑方量大，水泥水化蓄热多，内部温度升高快，而混凝土自身导热性能低，表面与内部散热条件不同，因而在混凝土内外部形成温度梯度。此温差的存在，将引起结构体系内力重分配，导致混凝土应力分布不均匀，内部产生压应力，表面产生拉应力。由于强度上升过程中混凝土自身弹性模量较小，当表面拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土表面将发生开裂，从而影响混凝土的使用安全及寿命。因此，大体积混凝土施工前必须进行混凝土配合比优化设计，以保证混凝土的施工质量。
本次大体积混凝土均为C30混凝土，坍落度160±20，水泥为P.O42.5，石子粒径为5-25mm，混凝土用砂为中砂，拌合水采用当地饮用水来进行配合比计算。
1、确定试配强度fcu.o 设计要求混凝土强度fcu.k=25MPa，混凝土强度标准差取 δ=4.5? 则：fcu.k+1.645δ=25+1.645×4.5=32.4MPa? 2、确定水灰比W/C? 计算水泥实际强度fce，水泥强度等级值的富余系数按常规取rc=1.13 则：fce=1.13×42.5=48.025MPa? 其回归系数按表查取αa=0.46,αb=0.07 则：W/C=（αa×fce）/（fcuo）+αa×αb×fce）? ???=（0.46×48.025）÷（32.4+0.46×0.07×48.025）=0.65 3、确定单位用水量mwo? mwo=10/3×(0.1T+k)=10/3×(0.1×45+48)=175kg 4、确定水泥用量mco? 根据确定的单位用水量mco和确定的水灰比W/C值，计算水泥用量mco??? 则：mco=mwo/W/C=175／0.65=269kg? 5、确定砂率值βs:? 为了保证混凝土拌合的和易性，确定砂率为：βs=43%? 6、计算碎石、砂材料用量（mso+mgo） 采用质量法计算：假设混凝土每1m?用量为2400kg， 则mso+mgo=2400-mco-mwo? =2400-269-175=1956kg 砂用量：mso=1956×βs=1956×43%=841kg? 碎石用量：mgo=1956-841=1115Kg 7、确定基准配合比? 按计算配合比进行试拌，检验砼拌合物的坍落度及粘聚性、保水性均符合施工规范要求。? 则基准混凝土配合比为：??水泥：
砂：
碎石：
水??? A组???????? 269? 841? 1115? 175?? 1? 3.12? 4.14? 0.65 8、调整水灰比每立方砼材料用量（Kg/m3） B组???增加水泥用量10% ? ??材料名称???水泥?：?砂?：?碎石?：?水??? ??材料用量???296???829???1100???175? 材料重量比?? 1??? 2.80? ?3.72???0.59 C组???减少水泥用量10%? 材料名称???水泥?：?砂?：?碎石?：?水??? 材料用量???242??? 852?? 1130???175? 材料重量比?? 1??? 3.52?? 4.67???0.72 组号 水灰比 7天强度MPa 28天强度MPa A 0.65 31.1 36.8 B 0.59 34.3 39.2 C 0.72 28.4 34.5 9、检验强度 混凝土强度对比 10、根据检验强度结果，A、B两组配合比抗压强度符合试配要求，确定选用A组配合比：
水泥?：?砂?：?碎石?：?水?? A组 269? 841?? 1115 175? 1? 3.12 4.14 0.65 11、按碎石、砂实际含水量换算成施工配合比。
3.4施工顺序 浇筑底板混凝土 再浇筑侧壁混凝土 进行金刚砂耐磨地面施工 覆盖养护 3.5底板混凝土浇筑 底板混凝土浇筑时，为防止出现温度裂缝，使水化热尽快散失，并使浇筑后的砼温度分布均匀，采用分层浇筑的方法。即“分层布料、循序推进、依次到顶”的方法浇筑。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热时间。
浇筑方式：第一层混凝土浇筑500mm厚，每台汽车泵浇筑的混凝土每小时可以浇筑5.5m宽左右，第二、三层混凝土浇筑厚度500mm，每台汽车泵浇筑的混凝土每小时可以浇筑5.5m左右；
1#、2#汽车泵同时自东向西开盘浇筑，浇筑3小时后，先浇筑的砼初凝前，1#汽车泵返回浇筑第二层，2#汽车泵继续第一层的浇筑，根据砼的浇筑时间，循序渐进分层浇筑，此浇筑方法满足初凝3-4个小时的要求，不会产生施工冷缝。底板最后一层浇筑完成80%左右、先浇筑的砼初凝前，墙壁开始进行浇筑，直至浇筑完毕。
浇筑示意图：
3.6混凝土振捣 每台砼泵车出料口配置两台砼振捣棒进行砼的振捣，混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣棒应“快插慢拔”，每一振捣点延续时间不小于10秒，振动间距不大于450mm，要求插入下层深度不小于50mm，振捣棒“梅花形”插入振捣，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，混凝土表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。也不要过振，防止出现泌水现象。如出现泌水现象，必须采取措施。泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。消除和排除泌水一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。
3.7墙壁混凝土浇筑 底板混凝土最后一层浇筑80%时，墙壁混凝土浇筑开始进行，因墙壁浇筑高度为600~1200mm，所以采取分层浇筑，振捣棒应“快插慢拔”，每一振捣点延续时间不小于10秒，振动间距不大于450mm，要求插入下层底板深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，混凝土表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。也不要过振，防止出现泌水现象。如出现泌水现象，必须人工将泌水排出。
3.8金刚砂耐磨骨料施工 底板混凝土浇筑完毕后3~5h后，并随时观察混凝土的硬度情况，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工，第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用φ1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速计角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为6kg/m?，面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。
耐磨地坪施工结束，由项目部组织验收合格后，报监理、甲方复核，确认合格后，在表面覆盖一层毛毡，之上平铺一层模板，模板要拼装平整、严密，并将其连作一体。此防护目的是为了更有效的保护面层使其上部施工时不被破坏。
3.9养护及测温 大体积混凝土的养护，大体积混凝土浇筑完毕后，要用塑料薄膜进行覆盖，并在其上加盖毛毡进行覆盖养护，48小时后底板上满铺模板进行耐磨地面的成品保护。
及时进行测温，混凝土内外温差≤25℃，方可进行洒水养护，避免内外温差过大，导致混凝土开裂。
测温点布置，底板水沟底部位置选择3个有代表的测温点。对每一个测点，沿深度方向布置上、中、下三个测温孔，上测温孔距离混凝土表面10~15cm，中测温孔距离混凝土表面75cm，下测温孔距离基底10~15cm。
砼浇筑完成后，每个测温孔放置一个温度计，用于对砼的温度检测，温度检测从2014年10月10日到2014年10月18日结束，期间每天有专人值班观察，如果上、中、下温差超过了25℃，立即告知项目部技术人员。在浇筑初期，每间隔2小时记录一次每个测温孔的温度，将记录的温度记录在测温表格上。混凝土从一浇筑开始水化发热，温度上升明显，中部测温孔基本上都在72小时达到峰值，维持峰值的时间约60~72小时，之后开始缓慢的下降。
进行大体积混凝土浇筑的过程中，我单位要求搅拌站配备现场调度，技术员，并准备必要的外加剂及现场实验仪器，对过程中的混凝土进行实时控制，保证混凝土浇筑的质量。
3.10混凝土试块制作 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作,每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02 m?。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上， 一次性连续浇筑不超过1000 m?的同一配合比的混凝土每100 m?作一组，一次性连续浇筑超过1000 m?的同一配合比的混凝土每200 m?作一组。
3.11应急保障 为确保在突发事件影响到砼正常浇筑时，能及时有效的采取正确的措施，尽量减少突发事件对砼浇筑的影响，保证砼质量，采取以下应急保障措施：
1）在砼浇筑前，通知商品混凝土搅拌站业务经理参加项目部召开的砼浇筑交底会，在砼浇筑时，其业务经理必须在浇筑现场蹲点，及时协调砼的运输时间和速度，保证砼浇筑的连续性。
2）砼浇筑前注意收集天气情况信息，避免下雨天浇筑砼，如浇筑时遇到下雨，应及时用塑料布覆盖已浇筑的砼，避免雨水冲刷已浇筑完的砼。
3）遇到突然停电时，首先用人工将浇筑的砼人工振捣密实，砼表面抹平，保证砼质量，临时施工缝留置成凹凸面，重新浇筑时，将施工缝清洗干净，洒一道素水泥浆结合层，以保证砼的整体性。
五、质量保证措施 1质量保证措施 1.1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的大体积混凝土施工小组。
1.2成立大体积混凝土施工领导小组，对混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责：
现场管理小组：负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。
质量监控小组：控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控砼浇筑振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。
技术管理小组：负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。
材料供应小组：负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。
安全交通小组：负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地；
负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障。
2混凝土的质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供开盘鉴定等报告。
3混凝土施工质量控制措施 3.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
3.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；
接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。
3.5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
3.6主要质量要求和验收标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的相关规定。主要构件的允许偏差项目（见下表）：
序号 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 5mm 尺量检查 2 标高 ±5mm 用水平仪检查 3 表面平整度 3mm 2m靠尺和塞尺 4 预埋件中心线位置偏移 2mm 尺量检查 5 基础尺寸 ±5mm 尺量检查 6 角、线顺直度 3mm 拉线、尺量检查 六、安全文明施工 1混凝土施工安全措施 1.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行全面安全交底，履行签字手续。
1.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
1.3振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。
1.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
1.5用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
1.6混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。
1.7所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。
1.8在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
1.9电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。
2环境保护与文明施工措施 2.1混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。
2.2严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
2.3振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
2.4及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。
七、方案的贯彻与实施 本施工方案，提交监理和建设单位审批后实施。
各施工作业队对审批后的方案进行充分贯彻，我单位将同建设单位、监理单位及相关专业单位协调配合，组织相应施工作业队对审批后的方案进行学习。