混凝土搅拌站危险、有害因素的识别与分析 危险有害因素辨识方法

危险、有害因素的识别与分析 危险、有害因素识别 采用对照经验法、类比法进行危险有害因素辨识。

通过辨识,该项目的主要危险、有害因素有:机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、压力容器爆炸、火灾、噪声、粉尘等。其中机械伤害、触电等是该项目的易发、多发事故,应特别引起高度重视。

主要危险有害因素辨识表 表3-1 危险有害因素 存在场所及部位 机械伤害 输送机以及机修车间等场所及机器运转部位。

触电 变电所、配电室及变压器、电气设备、裸露线路等。

高处坠落 爬梯、平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。

物体打击 上料、装卸及修理车间等场所。

车辆伤害 厂区、道路等场所。

坍塌 建(构)筑物、料场。

压力容器爆炸 生产车间、机修车间、气焊作业场所。

火灾 仓库、变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所。

噪音 输送机、搅拌、装载机等设备产生噪声。

粉尘 装载、输送等作业。

危险、有害因素分析 为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生,对各类事故的发生场所、原因等做一简要分析 1机械伤害 1.1存在部位 机械伤害事故主要发生在输送机、搅拌机、空气压缩机,以及机修车间等场所及机器运转部位。

1.2原因分析 机械伤害事故的主要原因有:
(1)各种设备的传动部位无防护装置,或不符合安全规程要求。

(2)设备在运转中处理故障、检修设备或清理杂物。

(3)人员跨越运行的设备、输送带。

(4)操作人员不按规定穿戴劳动保护用品或疏忽大意。

(5)操作人员在输送带上行走、跨越或坐卧。

(6)输送机的机头、机尾未设安全防护罩或栏杆,机下过人的地方,未设安全保护设施。

(7)在检修时,机器突然被他人随意启动。

(8)检验、维修不及时,致使设备带病运行。

(9)机械设备的防护装置缺乏或损坏、被拆除等。

(10)砂轮机或砂轮切割机无防护罩。

(11)违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。

2触电 2.1 存在的地点或部位 触电危险、有害因素主要存在于供电设备、电器设备、供电线路以及接触漏电的金属、湿地等导体处。

2.2 原因分析 发生触电事故的主要原因有:
(1)高层建筑重要设施,未安装避雷装置。

(2)电气工作人员未经考核合格,无证上岗。

(3)在高压工作场所作业时,工作人员未戴绝缘手套和未穿电工绝缘鞋,未临时接地。

(4)电焊设备及工具绝缘不良,焊机外壳未接地。

(5)用水冲洗电气设备、电缆、照明线路。

(6)供电系统未安装漏电保护装置,固定设备外壳未直接重复接地。

(7)操作人员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备。

(8)检修线路、开关、刀闸、跌落保险时,未将联接设备两侧线路全部停电。

(9)在低压、带电线路上工作时,使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具。

(10)检修车间高低压电气设备和线路时,未将断开的开关和刀闸操作柄锁住,误送电。

(11)操作人员身体与电气设备裸露带电部分的距离太近。

(12)电气设备裸露带电部分无安全隔栏、护架等设施。

(13)手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分,绝缘不良。

(14)停电检修时,开关把手未加锁或无专人管护,未悬挂“有人作业,严禁送电”标志牌。

3物体打击 3.1存在部位 物体打击事故存在的地点和部位,主要存在于运转机器零部件断裂飞出、 人员抛掷、卸料石块飞溅及其它高处落物、汽车上石块飞出等。

3.2原因分析 发生物体打击事故的主要原因有:
(1)原料装卸时防护措施不当。

(2)处理物料违反规程或不合理,对危险坠落物件认识不足,判断失误。

(3)劳动防护用品不按要求佩戴。

(4)照明不足,对周围观察不清。

(5)损坏的机械设备等飞溅物击伤人体。

(6)检查不细、没有及时处理危险部位。

(7)物料堆放不合理,物料堆放小于自然安息角,致使物料滚落等等。

(8)登高作业人员物件跌落或扔东西砸伤下面人员。

.4高处坠落 4.1存在部位 高处坠落事故易发生于厂区高差2m以上的各个场所,存在的地点主要有爬梯、平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。

4.2 原因分析 发生高处坠落事故的主要原因有:
(1)没有按要求使用安全带、安全网等劳动防护用品用具。

(2)梯子强度不够或断裂。

(3)梯子无护栏及扶手或护栏、扶手断裂。

(4)高处作业时安全设施损坏。

(5)高处作业安全管理不到位。

(6)作业人员疏忽大意、违章操作,或疲劳过度。

(7)工作责任心不强,主观判断失误。

(8)高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾患,不适应高处作业。

(9)作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落 5车辆伤害 5.1存在的地点或部位 车辆伤害存在于厂内机动车运输过程中,存在的地点为运输道路、调车场、铲装现场,发生的部位均直接与车辆(汽车、装载机等)有关。

5.2原因分析 (1)厂内交通运输安全管理制度不健全。

(2)驾驶人员安全技术较差。

(3)厂内机动车辆安全技术状况差、运输设备有缺陷、超期服役等等。

(4)作业环境差,道路、照明和场地等不符合安全要求。

(5)驾驶人员的身体有疾患、睡眠不足或心理不适。

(6)无证驾驶、违章操作或疲劳驾驶。

(7)路况条件差,超速行驶。

(8)超载运输。

6坍塌 发生坍塌事故的主要原因:
(1)建(构)筑物因工程施工砌体质量不良(强度、硬度及剪切应力等因素)、维护保养不善等因素造成坍塌事故,如:
① 厂区内的建构筑物因碰撞、年久失修等原因坍塌,造成设备设施损失及人员伤亡。

② 厂房内平台、斜梯、支架等设施因过载、腐蚀、缺少维护等原因坍塌,造成财产损失及人员伤亡。

(2)原料堆垛倒塌,造成人员伤亡。

7火灾 7.1易发部位 该项目火灾事故易发场所为:变电所、各配电室、机修车间、焊接场所和供电线路、电气设备短路、过载以及库房等。

7.2主要原因 造成火灾事故的主要原因:
(1)电气设备过热引起火灾。

(2)电气设备或线路发生短路、过载、接触不良而使设备或线路着火,从而引起其它物品燃烧。

(3)设备带病运行或使用不合理。

(4)避雷设备装置不当,无避雷装置或缺乏检修,发生雷电引起火灾。

(5)消防、灭火设施缺陷。

(6)配电室、库房等不符合防火标准。

(7)设备的安全间距不符合防火要求。

(8)其它原因引发火灾。