**园区施工方案 第一章、编制依据 1.1、**园区主干道市政改造工程勘察设计施工图设计；
1.2、《公路工程质量检验评定标准与施工规范对照手册》（第一册．土建工程）JTG F80/1—2004、《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/TF50-2011；
1.3、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械情况；
第二章、工程概况及工期 1、工程所在区域位于。。。。。。。。。**乡工业园区。道路路段地处丘陵，属构造剥浊浅丘地貌。总体由南向北逐渐抬高拟建道路区地形起伏较大，地势相对较高，地下水贫乏。
本合同。。新桥能源化工集中发展区南北干道全长2221.6米，道路标准路幅宽度40米。本项目主要涉及道路改造铺设沥青面层、排水、路灯、交通及通信工程。
2、根据招标文件要求，本项目工程合同总工期为100日历天，计划开工日期为2016年10月29日，计划竣工日期为2017年2月15日。? 本工程质量等级为按现行施工验收规范标准验收，达到合格等级标准。? 第三章??施工部署及组织? 3.1施工指导思想? 本工程工程量大，但工期相对紧迫。针对其特点，我公司将充分发挥“团结、拼搏、开拓、争先”的企业精神，发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工。本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程、让业主满意、社会放心的施工总体目标，具体如下：? 1、质量目标：做成精品项目，确保优良工程；
?? 2、工期目标：总工期为503日历天，保证全部实现阶段性控制目标；
?3、安全生产目标：杜绝死亡事故及伤残事故的发生，安全事故频率控制在1.2‰；
?4、文明施工目标：创成文明施工达标优良现场、文明施工样板工地；
?5、社会效益目标：各方评价良好，让业主放心。?6、为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：? （1）将该工程列为我公司的重点工程，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。? （2）组建精干、高效、强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。? （3）发挥我公司的机械设备优势，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。? （4）选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。? （5）发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。? （6）发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行大型工程管理的丰富经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。
3.2.1管理模式? 本工程项目将按项目法进行施工，尤其对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度，由项目经理负责项目的各项资源的配置，我公司将为本项目部提供一流的设备和各方面的精英组成项目班子，对各专业人才的使用，我公司将采取灵活的管理方式，允许项目经理在全公司范围内选择使用。? 3.2.2施工组织机构配备? 我方将根据***区市政道路改建的规模和特点，拟配备足够的、有现场施工经验的专业技术人员，组成项目经理部。项目经理部设项目经理1名、项目副经理1名和技术负责人1名组成管理核心领导层。管理层设技术工程部、试验室、安全部、财务部、预算劳资部、机械设备部及办公室等职能管理机构，项目管理班子具体配备情况见后《项目管理班子配备情况表》。? 项目经理、副经理由曾担任类似工程项目经理、有丰富的现场施工、指挥、调度经验并具有项目经理资格的人员担任。技术负责人由对类似工程施工具有丰富实践经验的工程师担任。根据该工程施工管理实际需要，配备了有施工实践经验的各有关专业的工程师，具体情况见下述有关表格。劳动力的投入按工程施工的需要进行动态调整。保证满足工程施工进度的需要。? 3.2.3施工组织机构设置? 我公司按项目法组织施工，以确保本工程安全、优质、高效地完成。?一、组建精干高效的项目管理机构（项目经理部），选配有类似工程管理经验，工作能力强、办事效率高、能团结和带领广大职工顽强拼搏的同志组成经 理部领导班子，以形成对整个管理强有力的、有绝对权威的领导指挥，下设各专业施工队。各部门选配经验成熟丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的专业人员，使得整个经理部管理层人员精干、协调能力强、工作效率高、综合素质好。? 项目经理部职责为：综合集中、统一指挥、内外协调、全面负责和加强对该工程的生产指挥调度和技术管理工作。? 二、按照本工程的实际需要，调遣施工力量强、队伍素质高的相应作业施工队投入全部工程施工。各施工队根据各自工作段和单位工程项目的进度安排，配置生产所需的各种机械、设备和相关人员。各作业队内如电焊工、钻机工、起重工、机械工等特殊工种人员应事先经过严格的考查，合格后持证上岗。? 由于本工程工期非常紧、任务重，各作业队之间应根据总体工程进度安排和现场的施工条件，密切协作，相互支持形成分工合作、全线一盘棋、平面流水、交叉高效运作的大会战场面，确保工程按期、按质、顺利完成。? 管理机构如《项目部管理机构图》所示。项目管理机构人员由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。
? 4、技术准备? 4.1.1工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。
? ? 4.1.2现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；
社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。? ? 4.1.3临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。
? 4.1.4施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；
施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。? 4.1.5机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。? 4.1.6接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。? 4.1.7开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。? 4.2设备及物资准备??? ?4.2.1工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。? 4.2.2各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。? 4.2.3商品砼、沥青砼、厂拌石灰、粉煤灰、砂砾混合料的供应要事先与搅拌站取得?联系并提交供应计划。? ? 4.2.4材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。?? 材料名称 单位 数 量 质量要求 说 明 砼管D=300 m 148 无筋 产品质检合格报告单 砼管D=400 m 468 无筋 产品质检合格报告单 砼管D=500 m 300 有筋 产品质检合格报告单 砼管D=600 m 600 有筋 产品质检合格报告单 砼管D=800 m 600 有筋 产品质检合格报告单 砼管D=1000 m 715.4 有筋 产品质检合格报告单 砼管D=1200 m 150 有筋 产品质检合格报告单 砼管D=1350 m 97.4 有筋 产品质检合格报告单 塑料管DN=600 m 2151.3 upvc双壁铍纹管 污水井盖 个 74 复合 （包括铸铁井座） 雨水井盖 个 99 钢钎维 （包括铸铁井座） 电缆保护管 m 114 镀锌钢管SC50防腐接地 电力电缆 m 1303.4 VV—06/IKV—5×16埋地设 接地工作井 座 18 详见设计图 送配电装置 系统 1 详见设计图 接地装置 系统 1 详见设计图 标杆 套 10 详见设计图 标志板 块 10 详见设计图 表一（进场材料一览表） 名 称 数 量 备 注 挖掘机 2台 强制式搅拌机 1台 砂浆拌和机 1台 铲车 2台 自卸汽车（6—8T） 3辆 电夯 1台 震动器（平板） 2台 震动器（插入） 2台 沥青洒布车 1辆 沥青砼摊铺机 1台 压路机（8T） 1台 压沥青砼面层 压路机（震动式18T） 1台 压路基及水稳层 沥青砼拌制 1套 市建沥青加工厂 小斗车 5辆 电焊机 1台 表二（机械设备一览表） 名 称 数 量 备 注 电工 2人 电焊工 1人 机工 12人 按机配1.5人 驾驶员 20人 按车配有余备加班 路基路面组 30~50人 包括水泥砼工人 砌筑组 20人 砌井及挡土墙等 铺设管道组 20人 分两小组 铺砌缘石及人行道板组 20人 分两小组 安装电力组 6人 安装管道设施 4人 机动劳力 10人 表三（劳动力组织） 第四章??工程进度计划? 4.1施工任务组织分工? 本标段全长2.22km，由于路线长，沿线的施工任务分布不均；
周边的地形地貌、地质情况及施工生活环境也不相同。为了便于组织专业化的施工，将沿线的工程任务进行合理划分。?整个工程设一个项目部，设置在K0+200路基左民房内，负责项目实施阶段全面组织协调本工程施工和一些必要的对外联系，保证保质、保量、高速完成合同规定的所有施工任务。?本标段的工程内容项目比较多，相互关系比较复杂，项目部下的五个专业施工队必须在项目部的统一施工部署安排下，协调好自己与其他施工队的施工工作，交叉作业，形成合理的流水节拍。
? 4.2施工程序安排? 根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺和地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则，先清理后挖填，先深后浅，先地下后地上，先主体后附属。各工序立体交叉流水作业，统筹安排。充分利用时间、空间相互配合，见缝插针争取主动，保质按期完成本标段工程任务。总体安排分为三大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：?第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约及签订，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、临时道路修建、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好正式动工前的各项准备工作。第二阶段：拆除人行道、标识标牌、人路灯施工阶段。第三阶段：管沟开挖埋设、通信、电力排管埋设；
水泥路面破除及沥青路面铺设；
标识标牌安装、标线完成，本阶段为施工高峰期。第四阶段：做好清场工作，目标100日历天内优质完成全部工程。? ??4.3专业施工队的组织? 根据本工程的特点和我公司的实际情况，拟按拆除处理、综合管线、路面及附属设施四个专业来组织施工队。拆除队伍负责全线所有拆除工程；
管线队伍负责管沟开挖及埋设；
路面施工队主要负责全标段路面铺设；
综合管线施工队主要负责全标段给排水、通信、电力管线施工；
附属设施工程队主要负责人行道、防护等附属设施的相关工作。同时组织项目经理部，按照施工计划网络图和现场的具体情况，进行统一指挥协调管理。组建专业施工队具体说主要有如下的优势：? ①各专业施工队伍专业性强，人员专业素质高，容易提高施工质量。?②各专业施工队可以根据相应区段工程量的大小分别确定需要的劳动力、机械设备和材料等，有利于提高施工进度。③组织专业化施工，明确施工任务范 围，可以最大限度的减少相互间的施工干扰，既有利于分工又便于合作。④进行专业化区段划分来组织施工，有利于整个工程开展大规模流水作业，施工面多，作业空间大，有利于资源的合理调配，避免过于集中导致可能出现因某一环节受影响而影响全局。⑤有利于提高投入的机械设备和材料的利用率，降低成本，提高效益。? 4.4施工总体进度计划? 按照招标文件的要求，及工期安排。针对本标段工程量大，工期紧这一特点，结合公司的实际情况，在编制计划时应适当考虑不可预见的因素影响，时间应有所富余，但节假日休息时间不停工。在施工计划中充分体现了以下几点：? 1、运用科学的项目网络管理技术，抓住关键路线。对于影响全局的主要工序如路基土方、防护工程等都进行了综合计划。? 2、组织开展大规模的流水作业，充分利用我公司在组织管理上的优势，在时间空间上进行多方位的施工安排。? 3、综合考虑当地的地理环境、气候等因素，减少雨季和冬季的工作量，充分利用良好的季节条件等外部条件。? 4、提高时间观念，争时间就是创效益，就是争主动。? 5、创造良好的施工周边环境，采取必要的技术措施，保证总工期。
第五章??主要工程项目施工方法、施工工艺 （一）施工测量? ??1.控制测量?? 本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证桥梁与路面，路面与路面之间良好贯通。?开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。?? 布设施工控制网遵照下列原则:?（1）．导线尽量布设成直伸形。（2）．相邻两点间必须通视。（3）．将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。?? 2.道路施工测量?? 先算出永中的整桩号每百米或五十米一个坐标点，用极坐标方法精确放出来，然后将仪器架在这些点上，后视切线方向，根据路宽放出边桩，再用钢尺每十米加密高程桩和中心桩。注意，钉边桩时一定要考虑道路的结构尺寸，尽量钉在施工用起来方便，又不影响施工的地方。每钉完一段高程桩，就要换另外一人，变换仪器高进行复测。这样大大减少了错误的发生，也就直接加快了施工速度。?? ⑴ 线测量?? 中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真做好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪和全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中相邻导线点间能互相通视。导线起迄点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段 的导线闭合。?? 对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。
⑵中线复测?? 开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。?? （3）对及增设水准基点?? 使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。?? 如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩上。?? ⑷根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不低于2.5?毫米（n为测站数），并报监理工程师认定。?? ⑸?依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。?? ⑹?路基纵横断面核对?? 路基施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。?? ⑺?路基放样?? 路基施工前，根据恢复的路线桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基施工桩。施工过程中，要注意保护所有标志，特别是原始控制点。
a.?路基工程测量?? I.填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。在据路床顶1.5m内，按设计纵、横断面数据控制；
达到路床设计高程后准确放样路基中心线及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设至中心及两桩位上，按设计中线、宽度、坡度、高程控制并自检。?? II．直线段中线桩测设间距不大于50m，平曲线上为20m；
当地势平坦且曲线半径大于800m时，其中桩间距为40m层，填筑标高线?? b．路面基层施工测量?? I.?路面基层施工前，实测标段内桥面铺装层高程，并与设计高程对比。若高差较大，向有关单位提出，已确定高程的调整量。
?? II.?路面基层施工测量重点在控制各层厚度和宽度。平面测设时，定出该层的中心与边线桩位。边线桩位放样时比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。?? III.?高程测设时，将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；
在使用摊铺机作业时，此时高程控制采用可调式托盘；
且桩位间距不大于10m，在匝道处可加密至5m。?? IV.当分段施工时，平面及高程放样须进入相邻施工段50-100mm，以保证分段衔接处线性的平顺美观。??c.?路面面层施工测量? I.在进行路面下面层施工测量时，在摊铺压实后及时复测，以保证摊铺厚度。?? II.路面中、上面采用浮动基准梁作业，在摊铺机起步阶段测量烫平板的平整度及高度，进入正常摊铺后，在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。?? d.?路缘石施工测量?? 路缘石放样时，直线上装位测设不大于10m，平曲线上为5m；
道路曲线半径和缓和曲线长度小于30m时，桩位间距不大于3m。? （3）管线施工测量? b．根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。
?? c．测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。?? d．沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。?? 2管道高程的控制?? a．用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。?? b．以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。?? c．控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程?? d．井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。???? 3?沟槽开挖测量? a.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。? b.管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；
根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为 10m。? c.开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放? 高程控制桩。? d.沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。? 4井室开挖测量? 井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。? 5管线基础测量? 根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。? 6管道安装测量? 管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。? （二）道路施工???? 1.施工前熟悉图纸和其他设计文件，反复对施工现场进行勘察以了解实际情况，发现问题及时向业主及监理工程师报告。
?? 2.测量部门对接受的测量成果进行复测，对以完成的路槽进行测量，对照设计高程进行认真校核.结合设计图纸给定的平曲线、竖曲线及缓和曲线进行实际跟踪，以保证线形符合设计要求。?? 3.做好控制桩的保护工作，然后对施工段落进行测量放线，为开工作好准备。建好工地试验室，安装调试好各种设备仪器，并做好施工前期各种材料的试验，以满足开工需要。? 4、雨污管施工方案：? ? 4.1管基施工采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，应与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合测量标准规定。? （1）验槽合格后，及时进行管基施工。? （2）槽底管基采用天然级配砂石换填，管道两侧三角区回填?粗砂。? （3）平基采用振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。? （4）管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。?（5）?砂基的断面形式详见砂基断面图和附表；
?4.2下管? （1）下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
? （2）下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。? 4.3稳管、接口? （1）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝??土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。? （2）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。? （3）承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。? （4）对口小管径（D400～D800）采用龙门架，D800以上的大管径宜用汽车吊；
对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。? （5）稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。? （6）锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。? （7）管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。为干线管顶高。? （8）井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集（PT02—J05、PT03—J05）随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。? （9）?钢筋混凝土盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。?（10）?抹面：? a．雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。? b．污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；
若位于地下水位一下，外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。? c．抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。? 4.4勾缝? a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。? b．勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。? c．勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。?1.2.7钢筋混凝土检查井施工?? （1）钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。?? （2）钢筋混凝土检查井混凝土采用两步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也分两次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎塑料垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。?? （3）检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。?? （4）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于 7天。?? 4.5预制井筒施工?? （1）雨、污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。? （2）按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。? 4.6污水管道闭水试验?? （1）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：?? 注水浸泡1～2天?→?闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量?→?检验合格?→?管线勾头?? （2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。
?? 4.7沟平基采用预拌混凝土，浇筑时必须严格控制顶面高程（高程宜为负值），宽度符合设计要求。? 4.8安管：当平基混凝土强度达到5MPa后方可下管。采用人工配?? 合吊车下管，管道高程、中心进行精确定位测设。??2.1.3管座混凝土：安管合格后，浇筑管座混凝土。管座混凝土支模?前按不同类型施放支模宽度和高度。模板纵向连接要严密，防止漏浆?横向支撑要稳固。浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；
管座三?角区的混凝土不得离析、过干，且骨料不得过大；
振捣时要认真仔细，?管道两侧平行振捣防止漏振和管道移位。?? 4.9钢丝网水泥砂浆抹带?? 在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入混凝土中不小于100mm。抹带前，管周管带位置凿毛，清扫干净并刷水泥浆一道，铺垫砂浆后拧紧钢丝网，并使钢丝网与砂浆结合密实，分层用水泥砂浆抹带，砂浆初凝后压实，并覆盖草帘养护防止高温干裂或低温冻坏。?? 5、雨水口及雨水口支线施工? 5.1雨水口施工工艺? 测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——? 豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装? 5.2?施工要点? 5.2.1?基槽开挖? 人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。? 5.2.2?混凝土基础? 在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。? 5.2.3?井室砌筑及勾缝? （1）雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。? （2）测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。? （3）雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。? （4）雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙 20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。? （5）为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。? （6）道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。? 5.2.4?豆石混凝土返水找坡? 雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。? 5.2.5?过梁、井圈及井箅安装? （1）雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；
安装牢固、平稳。? （2）预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。? 5.2、雨水支管施工工艺 5.2.1?放线开槽开挖前测设管线准确中线，测出所需开挖深度。开槽时严格控制槽底高程和宽度，禁止超挖。开槽清理完毕后报监理工程师验槽合格后进行平基施工。? 5.2.2?平基? 平基混凝土浇筑采用钢模。浇筑前应先清理槽底，订出基础顶面高程。使用的混凝土由有资质的、经监理批准的商平混凝土厂家提供。
? 5.2.3?下管、安管? 当平基混凝土强度达到5Mpa后，将评及凿毛斌由于冲干净，并弹出管道中线。下管一般由吊车进行，管径较小时可采用人工，下管时平稳轻放，严禁砸撞基础。安管时严格控制管内高程和线的直顺度，安管后用干净，安管后用干净石子或碎石卡牢。? 5.2.4管座混凝土? 管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，防止把管子挤跑，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。? 5.2.6?水泥砂浆接口（钢丝网水泥砂浆抹带）? （1）管口抹带部分除去浆皮，在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计位置和深度插入混凝土管座内，并另加抹带砂浆，仔细捣固。? （2）抹第一层水泥砂浆时应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后将两片铁丝网扎牢用20号或22号镀锌铁丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，初凝后赶光压实。? 5.2.7雨水口施工? 雨水口对接入的支管随砌随安，管口伸入雨水口内30mm.当基底垫层浇筑完有一定强度后方可进行雨水口砌筑。严格控制雨水口的几何尺寸在允许偏差之内。砌筑时砂浆饱满，砖缝均匀，抹面压实平整。
? 5.2.8?回填? 安管完成后，严格执行《北京市城市道路与公用管线工程项目管理与施工配合实施办法》中有规定，采用“加固标准”进行回填。
6、 井室砌筑? 6.1主要施工方法? 6.1.1测量防线；
? 6.1.2沟槽开挖? 沟槽开挖前工作? 测量放线? 开槽? 铺砂 下管? 套胶圈? 管道阀门 管件安装? 清理管膛 管口?安管 撞口?胸腔还土?串水、试压 ?二次回填土? 井室砌筑? （1）沟槽开挖前工作?? 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。? （2）沟槽开挖形式?? 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。?? 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；
???? 6.1.3?铺设砂垫层? 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。? 6.1.4?下管? （1）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。? （2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；
接口及管的内外防腐层应采取保护措施。? （3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。? 6.1.5清理承口? 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。? 6.1.6清理胶圈， 上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。? 6.1.7?清理插口表面? 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。?? 6.1.8?接口? 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≧3度。?? 6.1.9?检查? 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。? 6.1.10?安装注意事项? （1）管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
? （2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。?? （3）由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。?? （4）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG－43。?? （5）使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。?? 6.1.11?敷设标志带? 在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。
6.2.12井室砌筑? （1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。? (2)?井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开 ,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。? （3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm?,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。? (4)?井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。?? （5）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。?? （6）各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；
在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。? （7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。?? (8)检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。?? 6.2.13?沟槽回填?? （1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。?? （2）管道两侧回填高差不超过20cm。?? （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；
管顶以上?50cm?至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；
应做到夯夯相连，一夯压半夯。?? （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。?? （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。?? （6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。?? （7）回填压实度标准:??? ??胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％?? (8)路面以下部分符合道路专业要求 6.2.14?水压实验?? （1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。? （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。?（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；
管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于 48h。?（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；
当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。? （5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；
对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。? （6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。? （7）管道水压实验的管段长度不宜大于1km。?1.2.15附件安装? 附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中?心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。
?6.2.15?冲洗、消毒? （1）管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1～1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。?（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。? （3）管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。? （4）给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg∕1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。? 6.2.16?勾头?? （1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。? （2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。? （3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。圈时应戴手套操作，停止安装时两端用压盖封堵。插口端应有一定锥度，承口内胶圈涂抹润滑剂时，应按规定立即涂抹，不得漏涂。?? 胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止日光爆晒。??胶圈沿直线安装就位后，不得扭曲，用探尺检查。检查时用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应漏在外面，每个接口编号，并做好记录。??橡胶圈安装就位后，不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面平行，允许偏差为3mm。管材采用海泡石管及管件，接口为胶圈接口。?? 7、 8．1、沥青砼施工方案：
<一>?施工方案 1、 沥青砼面层采用TAP-2000型间歇式沥青砼拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。
2、?结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。
<二>?施工前提条件：
1、 沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。
2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。
3、 路沿侧平石安装完毕。损坏已修复，变更部位重修完毕。
4、 除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。
5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。
6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。
7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。
8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。
9、路基沉降已稳定，无明显下沉。
10、我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。
<三>?开工前准备：
1、 场地准备：场地要达到硬化。
2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。
4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。
<四>??技术准备工作：
1、 对原材料的技术要求：
（1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。
（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。
（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。
（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质,符合技术规范要求。
2、?沥青混合料配合比设计：
（1）根据实用材料,计算各种材料用量比例,再按技术规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用料,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定每次料仑的供应比例,进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。
（2）生产配合比的设计阶段：
从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量±0.3%，以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。
（3）生产配合比的验证阶段：
拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段， 并取拌出的沥青混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。
3、?铺筑试验段做好技术总结工作：
<甲> 高速公路、一级公路和城市快速路，主干路在施工前应铺筑试验段，其长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。试验段宜在直线段上铺筑。试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容：
（1）通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工艺。
（2）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；
摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；
压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；
松铺系数，接缝方法等。
<乙> 试验段技术总结内容：
（1）确定各层沥青混合料的施工配合比。
（2）掌握摊铺机全部摊铺的施工技术。
（3）确定沥青层的调平方法。
（4）确定摊铺机的摊铺速度，使之与拌和楼的生产能力相匹配。
（5）确定各层的松铺系数。
（6）确定压实机具的种类，组合方式，碾压方式、顺序、速度、遍数。
（7）拌合、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。
（8）掌握接缝的正确处理方法。
（9）确定每天合理作业长度，修改施工组织计划。
（10） 沥青透层的施工方法，沥青的种类，喷洒方法，喷洒温度，合理的沥青用量等。
8.2、沥青砼的施工方法及技术措施：
<一>?路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。三层沥青混合料路面的工艺流程图如下：
<二>?施工作业 <Ⅰ> 沥青混合料拌制：
1、 准备工作：
（1）各种矿料按规格分别堆放，并插牌标明，填料装入储料仑，防止受潮。
（2）修筑洗料台，对污染的石料增加水洗工序。
2、 拌和：
（1）沥青储存设施同沥青拌和楼的沥青存储罐车相通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160～170℃。
（2）沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常的拌和时间经试拌确定。
（3）拌和场拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应找出原因及时调整。
（4）拌和设备有时间不超过24小时的保温设施储料仑。
（5）拌和场应在试验室监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150～160℃ 。高出正常温度高限30℃的沥青混合料应予废弃。
（6）拌和设备配合有记录系统，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种材料用量，拌和温度每盘总量，温合料温度。
<Ⅱ> 混合料的运输：
1、 沥青混合料采用17.5t太脱拉自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除车箱底部多余的混合液。
2、在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。
3、车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机 安装调试设备 沥青混合料拌制 沥青及原材料准备 温度检测，取样检测 到场温度检测 碾压温度检测 摊铺温度、厚度及缺陷检测 碾 压 碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 清扫冲洗 摊铺温度、厚度及缺陷检测 碾压温度检测 碾 压 到场温度检测 清扫冲洗 摊铺温度、厚度及缺陷检测 到场温度检测 碾压温度检测 碾 压 开放交通 沥青混合料运输 测量放样,摊铺下面层厂拌沥青碎石 测量放样，摊铺中面层粗粒式沥青砼 碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 测量放样，摊铺上面层细粒式沥青砼 碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 前在现场等候的卸料车不少于5辆；
正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。
4、运输料车在靠近摊铺机30cm 左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。
5、 运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖棉胎，以保证混合料到场温度符合要求。
6、 混合料到场后进行质量检查，不符合温度的或已结成团块遭雨淋的混合料应予废弃。
< Ⅲ> 混合料的摊铺：
1、采用一台ABG423型或一台ABG422型自动调平摊铺机半幅全宽一次摊铺。
2、下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，中面层及上成层采用滑移式基准梁调平。
3、 沥青碎石下面层摊铺：
（1）对验收的路段基层进行洒水、清扫浮石、浮土，将窨井圈盖拆除放在中央分隔带内，用钢板盖好井口，钢板顶面高度比基层略高2～3cm，以不影响摊铺机熨平板通过为准。
（2）测量放样：放出两侧基准杆，直线段每隔 10m一根，曲线段适当加密，挂好基准钢丝并拉紧，拉力应<100kg。每200～300m为一段，同时调准基准钢丝标高和平面位置，并固定在基准杆上，设专人检查。
（3）摊铺机就位后，应先预热15～20分钟，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。
（4）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。
（5）检查沥青混合料的摊铺温度不低于110℃，不高于177℃. （6）摊铺机接料斗应涂上一层适当防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机10 ～30cm左右空档停车，摊铺机迎上并推着料斗前进，设专人指挥车辆。
（7）拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀，缓慢，连续不间断，中间不得随意变速或停机。摊铺过程中，螺旋布料器应均衡向两侧供料并保持一定高度，以保证熨平板的平整。
（8）摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率和振幅相配套，以保证足够的初始强度。
（9）摊铺过程中，设专人检查摊铺厚度、平整度及路拱，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。
（10）? 对外形不规则，空间受到限制以及构造物接头等处摊铺机无法工作的地方，经监理批准后可采用人工摊铺。
4、沥青砼中面层摊铺 （1）采用滑移式基准梁调平 （2）作业程序同下面层 5、?沥青砼上面层摊铺：同中面层 <Ⅳ> 碾压 1、?在完成摊铺后，应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格地段及时进行处理。随后根据试验路段确定的压实机具及碾压程序进行充分均匀地压实。
2、压实分初压、复压和终压三阶段，碾压应慢速均匀进行，碾压速度如下表：
碾压阶段 初压（km/h） 复压(km/h) 终压（km/h） 类 钢轮压路机 1.5～2 2.5～3.5 2.5～ 3.5 型 轮胎压路机 3.5～4.5 4～6 振动压路机 静压1.5～2 振动4～6 静压2～3 3、 初压采用6～8t光轮压路机碾压2遍，顺序为：自路肩一侧向中心或由低向高处碾压，每次重叠1/2轮宽。靠近缘石留出 20 ～30cm用小型振动压路机或振动夯板压实。初压温度不能低于110℃，初压时应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生摊移或拥包。初压时应尽量减小喷水，防止沥青混合料的降温过快。
4、复压采用3台16t轮胎式压路机碾压，轮胎气压≮0.7Mpa，后轮重叠1/3～1/2，碾压遍数由试验路段提供，一般为6～8遍。
5、终压采用英格索兰DD130型双钢轮振动压路机，采用无振动碾压，碾压至无明显轮迹为止，碾压终了温度≮80℃，碾压遍数由试验路段提供，一般为3～ 4遍。
6、碾压时，压路机不得中途停留，转向或制动，压路机不得停在新铺的已经压实的路面上。
7、 压路机碾压应做到阶梯形，段落分明，压路机不在同一断面上倒车。
<Ⅴ> 接缝的处理 1、中、下面层横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝，施工缝做到紧密平顺。
2、?斜接缝的搭接长度为0.4～0.8m，施工时冲洗，清扫干净，并洒粘层油。
3、 纵缝尽量采用热接缝，上下层的纵缝应错开15cm以上。
4、?开始摊铺时，量取已铺沥青路面的厚度乘以松铺系数，求得所铺路段接头处松铺厚度，决定熨平板的高度。
5、?横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
<Ⅵ> 粘层的施工 沥青砼摊铺前用粘层油对水泥砼构件接触面或沥青砼接触面进行刷除，以使两层间更好的粘结和防止雨水渗入。粘层采用喷洒透层油，按0.8～1.0kg/m2标准，喷洒应做到喷油咀畅通，无空白，不重迹，洒布均匀；
达到24小时内，85%以上面积已经渗入，深度为0.5～1.0cm。洒布车使用CEL5101或GLOSE 5000L，施工中要防止污染缘石及窨井。
<Ⅶ> 特殊路段的施工 为保证主线的平整度和减少横向接缝，在交叉路口的车行道铺筑一次通过。
<Ⅷ> 窨井的施工 窨井盖的安装可在中面层完成后安装好，施工中应注意做到：
1、 用砂浆砌筑井圈，留出上面层的高度，井盖符合纵横坡的要求。
2、把井圈周围用水泥砼填塞严实。
3、在井圈周围涂粘层油。
4、窨井安装后，先清理井底杂物，再安装井盖。
5.管道铺设工程：基底（测标高）—垫层处理（砂垫层、砂砾垫层、碎石）管砂垫层、水泥砼垫层、浆砌块石基层）—安管（处理好接口）—填砂（实）—管道闭水试验。
五、安全保证措施 1.安全管理机构 1.1、经理部成立安全生产领导小组，各施工作业组配有安全员，负责安全生产管理和监督。
1.2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行安全技术措施，定期组织安全生产检查。
1.3、每月定期检查工地一次，做到及时发现隐患及时整改，把安全事故消灭在萌芽之中。
1.4、安全管理小组：
组长 李兴荣 组员 候自伦 组员 时波 组员 李显林 组员 龚秀全 副组长 唐小平 副组长 腾彩军 2、一般规定 2.1、所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋，技术工种要持证上岗，高空作业系安全带。在河滩、冲沟及桥涵内禁止搭设工棚。
2.2、制定各项分部工程的安全生产制度，检查督促各项安全措施的落实。
2.3、实行安全技术层层交底，定期进行安全检查，对查出的隐患及时整改。
2.4、施工现场及宿舍区要注意用电安全，严禁违章用电。
2.5、施工现场及住宿地，做好防火、防暴雨工作，配备灭火器及其他安全器材。
2.6、施工现场设置施工围栏等隔离设施和醒目的警告标志，确保行人、车辆与施工互不干扰，保证施工和交通畅通。
2.7、进行高空作业、多层作业或进行桥下通车、行人等立体施工时，按安全规范设置安全网，拴好安全绳，施工人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴防护用品。天气恶劣时禁止进行高空作业。
2.8、夜间施工保证有足够的照明，在人员上下及运输过道处，设置固定的照明设备。
2.9、施工机械、车辆的操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗；
自卸汽车严禁载人。
2.10、加强职工、民工安全教育，组织学习安全生产法规。严禁违章操作，杜绝施工生产中安全事故的发生。
六、冬雨季施工措施 9.1冬季施工 室外平均气温连续5天低于5℃，将停止所有混凝土工程的施工。
9.2雨季施工 准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设备；
工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；
施工机械防洪 水淹没；
雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片分期施工；
对受洪水危害的工程停止施工，若必须施工时，有防洪抢险措施。
七、文明、环境保护措施 1、按照文明工地建设的有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象；
2、各项临时设施、驻地，必须按照计划的平面图布设。因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生。施工区与非施工区分开；
办公室宿舍更衣室内外环境清洁卫生，通风明亮；
食堂、厕所、污水沟等相互间的布局合理，炊事员持证上岗等；
3、三大材、砂石料、备用品要分类、分规格、分品种堆码、放置整齐、标识齐全；
4、注意作好场区、生活区的排水设施，经常清理，保持排水畅；
5、施工便道，场区道路要合理规划布置，专人整修，保证畅通，司机要文明开车，礼貌行车；
6、工点施工要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，及时平整恢复场地；
7、尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地市区政府携手共建文明工地。
对环境有污染的废物，征得建设单位和当地环保部门同意后，在指定的地点堆放、堆码、掩埋或销毁；
工程竣 工后，认真组织清理施工现场，及时挖除围堰、便道，疏通沟渠、河道，拆除临时建筑、临时租用的土地立即归还复耕，做到工完料尽、现场清理。