轧钢技师述职报告 在过去的两年时间里，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅本职工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺控制、产品质量检查、成品性能达标、项目技改攻关、新品试轧生产等各项工作。为了更好地总结经验、汲取教训，现就这两年的工作情况作个简要汇报：
一、坚持学习，进一步提高自身素质 技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素质。为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；
同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。两年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。
二、积极创新、全心全意做好各方面工作 我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围和工作机会，对各项工作，我从不讲任何客观理由和现实条件，坚持保质保量的完成。在工作协调上，我做到了真诚相待，互帮互学。实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行核实检查，从源头上把好产品质量关；
每月对成品质量情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及外形尺寸的准确度，提高成材率，定尺率；
每个月底对产品质量进行分析，发现不足之及时改进。
三、解决车间难题、瓶颈问题情况 线材投产以来，预精轧一直存在着甩尾堆钢现象，通过与技术科交流并对现场堆钢现象和主控台显示情况分析，得出结论：当PFM机架间张力设定不当而产生较大的套量时，PFM内部的3个立活套不能及时自行进行调整，在张力累计一定量后会产生堆力使轧件尾部产生留尾现象，同时也使轧件尾部容易刮出导卫而使导卫松动或刮伤轧件。通过对现场事故分析，认为大套量造成先堆后拉及甩尾造成的尾部甩断是造成轧件留尾的主要原因。另外，由于PFM内部辊环及起套辊冷却水量大，活套扫描仪的工作环境恶劣而造成扫描仪信号故障也是套量产生波动而导致堆钢的原因之一。
解决措施如下：对于活套位置处的堆钢事故，在轧制过程中，主控台应当经常查看各活套套量波动情况，轧机操作人员也应当经常观。
总而言之，总结两年来的工作， 虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在争先创优上，都还存在一定差距。在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和工友们一起为我们的事业奉献、创新、进取。
????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????? 2013年6月13日 ? 本文来自http://www.dxf5.com/